anti-kraak mortel
Anti-crack mortel (anti-crack mortel), wat gemaak is van anti-crack agent gemaak van polimeer emulsie en byvoeging, sement en sand gemeng met water in 'n sekere verhouding, kan 'n sekere vervorming bevredig sonder om te kraak, en saam te werk met die rooster Doek werk beter.
Konstruksie metode:
1. Verwyder stof, olie en allerhande van die muur om die oppervlak skoon te maak.
2. Voorbereiding: Mortelpoeier: water = 1:0.3, meng eweredig met 'n mortelmenger of 'n draagbare menger.
3. Doen puntplak of dun plak op die muur, en druk dit styf vas om gladheid te verkry.
4. Toedieningshoeveelheid: 3-5kg/m2.
Konstruksie proses:
〈1〉Grasswortelbehandeling: Die oppervlak van die geplakte isolasiebord moet so glad as moontlik, skoon en ferm wees, en kan met growwe skuurpapier gepoleer word indien nodig. Die isolasieplanke moet styf vasgedruk word, en die moontlike gapings tussen die planke moet gelyk gemaak word met isolasie-oppervlaktes en met rubberpoeier-polistireenpartikel-isolasiemortel.
Voorbereiding van materiaal: Voeg water direk by en roer vir 5 minute, roer goed voor gebruik.
〈3〉 Materiaalkonstruksie: gebruik 'n vlekvrye staal pleistermes om die anti-kraak mortel op die isolasiebord te pleister, druk die glasvesel gaas lap in die warm pleister mortel en maak dit gelyk, die maas lap lasse moet oorvleuel, en die oorvleuelende breedte is Die 10 cm glasvesel lap moet heeltemal ingebed wees en die vesellaag moet heeltemal versterk word. 2-5 mm.
Kleefmortel
Kleefmortel word gemaak van sement, kwartssand, polimeersement en verskeie bymiddels deur meganiese vermenging. Kleefmiddel word hoofsaaklik gebruik vir die binding van isolasieborde, ook bekend as polimeer-isolasiebordbindingsmortel. Die kleefmortel word saamgestel deur hoë kwaliteit gemodifiseerde spesiale sement, verskeie polimeermateriale en vullers deur 'n unieke proses, wat goeie waterretensie en hoë bindingsterkte het.
hoofkenmerk:
Een: Dit het 'n sterk bindingseffek met die basismuur en isolasieborde soos polistireenplanke.
Twee: Dit is waterbestand, vries-dooibestand en het goeie verouderingsweerstand.
Drie: Dit is gerieflik vir konstruksie en is 'n baie veilige en betroubare bindingsmateriaal vir termiese isolasiestelsels.
Vier: Geen gly tydens konstruksie nie. Dit het uitstekende weerbestandheid, slagweerstand en kraakweerstand.
Konstruksie metode
Een: Basiese vereistes: glad, ferm, droog en skoon. Die nuwe pleisterlaag kan na ten minste 14 dae van verharding en droging gebou word (die platheid van die basislaag is minder as 2-5 mm per vierkante meter).
Twee: Materiaalvoorbereiding: voeg water by volgens die verhouding van 25-30% van die gewig van die materiaal (die hoeveelheid water wat bygevoeg word kan aangepas word volgens die basislaag en klimaatstoestande), totdat die mengsel eweredig gemeng is, en die mengsel moet binne 2 uur opgebruik word.
Drie: Die hoeveelheid gebonde polistireenbord is 4-5 kg per vierkante meter. Volgens die platheid van die muur word die polistireenbord deur twee metodes gebind: die hele oppervlakbindingsmetode of die kolraammetode.
A: Heeloppervlakbinding: geskik vir plat basisse met vlakheidsvereistes van minder as 5 mm per vierkante meter. Wend die gom op die isolasiebord aan met 'n getande pleistermes, en plak dan die isolasiebord van onder na bo op die muur vas. Die bordoppervlak is plat en die bordnate word styf gedruk sonder gapings.
B: Punt-en-raam binding: Dit is geskik vir ongelyke basisse waarvan die ongelykheid minder as 10 mm per vierkante meter is. Wend die gom eweredig aan die rand van die isolasiebord met 'n pleistermes, en versprei dan 6 bindingspunte eweredig op die bordoppervlak, en die dikte van die toediening hang af van die platheid van die muuroppervlak. Plak dan die bord aan die muur vas soos hierbo.
Isolasie mortel
Isolasiemortel is 'n soort voorafgemengde droë poeiermortel gemaak van verskillende ligte materiale as aggregaat, sement as sement, gemeng met 'n paar gewysigde bymiddels, en gemeng deur die produksie-onderneming. 'n Boumateriaal wat gebruik word om die termiese isolasielaag van die gebouoppervlak te bou. Anorganiese termiese isolasie mortel materiaal termiese isolasie stelsel is brandbestand en nie-brandbaar. Dit kan wyd gebruik word in digte residensiële geboue, openbare geboue, groot openbare plekke, vlambare en plofbare plekke, en plekke met streng brandbeskermingsvereistes. Dit kan ook as 'n brandversperringskonstruksie gebruik word om geboue se brandbeskermingstandaarde te verbeter.
Kenmerke:
1. Anorganiese termiese isolasie mortel het uitstekende temperatuur stabiliteit en chemiese stabiliteit: Anorganiese termiese isolasie mortel materiaal isolasie stelsel is gemaak van suiwer anorganiese materiale. Suur- en alkaliweerstand, korrosiebestandheid, geen krake, geen afval nie, hoë stabiliteit, geen verouderingsprobleem nie, en dieselfde lewensduur as die geboumuur.
2. Die konstruksie is eenvoudig en die algehele koste is laag: die anorganiese termiese isolasie mortel materiaal isolasie stelsel kan direk op die growwe muur toegepas word, en die konstruksie metode is dieselfde as dié van die sement mortel nivelleringslaag. Die masjinerie en gereedskap wat in hierdie produk gebruik word, is eenvoudig. Die konstruksie is gerieflik, en in vergelyking met ander termiese isolasiestelsels, het dit die voordele van 'n kort konstruksietydperk en maklike kwaliteitbeheer.
3. Wye reeks toepassings, voorkoming van koue en hitte brûe: Anorganiese termiese isolasie mortel materiaal termiese isolasie stelsel is geskik vir verskeie muur basis materiale en termiese isolasie van mure met komplekse vorms. Ten volle toegemaak, geen nate, geen holte, geen warm en koue brûe. En nie net vir buitemuurisolasie nie, maar ook vir interne isolasie van buitemure, of beide interne en eksterne isolasie van buitemure, sowel as dakisolasie en geotermiese isolasie, wat sekere buigsaamheid bied vir die ontwerp van energiebesparende stelsels.
4. Omgewingsbeskerming en besoedeling-vry: Anorganiese termiese isolasie mortel materiaal isolasie stelsel is nie-giftig, smaakloos, nie-radioaktiewe besoedeling, skadeloos vir die omgewing en menslike liggaam, en sy grootskaalse bevordering en gebruik kan sommige industriële afval residue en lae-graad boumateriaal gebruik, wat 'n goeie omvattende benutting Omgewingsbeskerming voordele.
5. Hoë sterkte: Die anorganiese termiese isolasie mortelmateriaal het 'n hoë bindingssterkte tussen die termiese isolasiestelsel en die basislaag, en is nie maklik om krake en holtes te produseer nie. Hierdie punt het 'n sekere tegniese voordeel in vergelyking met alle huishoudelike isolasiemateriaal.
6. Goeie brand- en vlamvertragende veiligheid, gebruikers kan gerus wees: die isolasiestelsel van anorganiese termiese isolasie-mortelmateriaal is vuurvast en onbrandbaar. Dit kan wyd gebruik word in digte residensiële geboue, openbare geboue, groot openbare plekke, vlambare en plofbare plekke, en plekke met streng brandbeskermingsvereistes. Dit kan ook as 'n brandversperringskonstruksie gebruik word om geboue se brandbeskermingstandaarde te verbeter.
7. Goeie termiese werkverrigting: Die hittebergingsprestasie van die termiese isolasiestelsel van anorganiese termiese isolasie mortelmateriaal is baie hoër as dié van organiese termiese isolasiemateriaal, wat vir somerhitte-isolasie in die suide gebruik kan word. Terselfdertyd kan die termiese geleidingsvermoë van die konstruksie met voldoende dikte onder 0.07W/mK bereik, en die termiese geleidingsvermoë kan maklik aangepas word om aan die behoeftes van meganiese sterkte en werklike gebruiksfunksies te voldoen. Dit kan in verskillende geleenthede gebruik word, soos die grond, plafon en ander geleenthede.
8. Goeie anti-skimmel-effek: dit kan die energiegeleiding van die koue- en hittebrug voorkom, en die mufkolle voorkom wat deur kondensasie in die kamer veroorsaak word.
9. Goeie ekonomie As die termiese isolasiestelsel van anorganiese termiese isolasie mortelmateriaal met toepaslike formule gebruik word om die tradisionele binne en buite dubbelzijdige konstruksie te vervang, kan die optimale oplossing van tegniese werkverrigting en ekonomiese prestasie bereik word.
10. Verbeterde dispergeerbare rubberpoeier, anorganiese gelerende materiaal, hoë-gehalte ortopedie en bymiddels met funksies van waterretensie, versterking, tiksotropie en kraakweerstand word vooraf gemeng en droog gemeng.
11. Dit het goeie adhesie aan verskeie isolasie materiale.
12. Goeie buigsaamheid, waterbestandheid en weerbestandheid; lae termiese geleidingsvermoë, stabiele termiese isolasieprestasie, hoë versagtingskoëffisiënt, vries-dooi-weerstand en verouderingsweerstand.
13. Dit is maklik om te bedryf deur direk water op die perseel by te voeg; dit het goeie lugdeurlaatbaarheid en sterk asemhalingsfunksie. Dit het nie net 'n goeie waterdigte funksie nie, maar kan ook vog uit die isolasielaag verwyder.
14. Die omvattende koste is laag.
15. Uitstekende termiese isolasie prestasie.
Konstruksie metode:
1. Die oppervlak van die basislaag moet vry wees van stof, olie en puin wat die bindingsprestasie beïnvloed.
2. In warm weer of wanneer die basis droog is, kan dit met water benat word wanneer die waterabsorpsie van die basis groot is, sodat die basis binne nat is en buite droog is, en daar geen helder water op die oppervlak is nie.
3. Roer die spesiale koppelvlakmiddel vir die isolasiestelsel volgens die water-sementverhouding van 1:4-5, skraap dit in sarsies op die basislaag, en trek dit in 'n sigsagvorm met 'n dikte van ongeveer 3mm, of spuit dit.
4. Roer die termiese isolasiemortel in 'n suspensie volgens die rubberpoeier: polistireendeeltjies: water = 1:0.08:1, en dit moet eweredig sonder poeier geroer word.
5. Gips die termiese isolasiemortel volgens die energiebesparende vereistes. Dit moet in fases gebou word as dit meer as 2 cm is, en die interval tussen twee pleisterwerk moet meer as 24 uur wees. Dit kan ook gespuit word.
6. Sprei die anti-kraak mortel op die termiese isolasie mortel met 'n dikte van 2MM.
7. Hang die anti-alkali-roosterdoek op die anti-kraak mortel
8. Dien laastens weer 2~3 MM dik anti-kraak mortel op die alkali-weerstandige roosterdoek toe
9. Nadat die konstruksie van die beskermende laag voltooi is, na 2-3 dae van genesing (afhangende van die temperatuur), kan die daaropvolgende afwerkingslaagkonstruksie uitgevoer word.
Postyd: 25 April 2024