1. Giữ nước: HPMC có thể cải thiện đáng kể khả năng giữ nước của vữa, điều này rất quan trọng để ngăn vữa mất nước quá nhanh trong quá trình bảo dưỡng ở nhiệt độ khắc nghiệt, đặc biệt là trong môi trường nhiệt độ thấp. Hiệu suất giữ nước tốt đảm bảo xi măng ngậm đủ nước và cải thiện cường độ và độ bền của vữa.
2. Cường độ uốn và cường độ nén: Trong điều kiện nhiệt độ thấp, HPMC có thể làm giảm cường độ uốn và nén của mẫu vữa xi măng sau khi thủy hóa xi măng do sự cuốn khí. Tuy nhiên, nếu xi măng được thủy hóa trong sự phân tán HPMC hòa tan trong nước, cường độ uốn và nén của mẫu vữa xi măng sẽ tăng so với xi măng thủy hóa trước rồi mới trộn với HPMC.
3. Chống nứt: HPMC có thể cải thiện mô đun đàn hồi và độ dẻo dai của vữa, giảm hiệu quả sự xuất hiện của vết nứt, cải thiện khả năng chống nứt của vữa và kéo dài tuổi thọ sử dụng của vữa. Điều này đặc biệt quan trọng trong những thay đổi nhiệt độ khắc nghiệt, thường có thể khiến vữa bị nứt.
4. Khả năng chống kiềm và ổn định: HPMC vẫn có thể duy trì hiệu suất tuyệt vời trong môi trường kiềm mà không bị phân hủy hoặc giảm hiệu suất, do đó đảm bảo hiệu quả và độ ổn định lâu dài của vữa.
5. Hiệu suất nhiệt: Việc bổ sung HPMC có thể tạo ra vật liệu nhẹ hơn và giảm trọng lượng. Tỷ lệ rỗng cao này giúp cách nhiệt và có thể làm giảm độ dẫn điện của vật liệu trong khi vẫn duy trì giá trị gần như cố định khi chịu cùng một thông lượng nhiệt. thông lượng nhiệt. Khả năng chống truyền nhiệt qua tấm thay đổi tùy theo lượng HPMC được thêm vào, với lượng phụ gia kết hợp cao nhất dẫn đến khả năng chống nhiệt tăng so với hỗn hợp tham chiếu.
6. Tính lưu động và khả năng thi công: HPMC có thể làm cho vữa thể hiện tính lưu động tốt hơn dưới lực cắt thấp và dễ dàng thi công và san phẳng; trong khi dưới lực cắt cao, vữa thể hiện độ nhớt cao hơn và ngăn ngừa tình trạng chảy xệ và chảy. Tính chất lưu biến độc đáo này làm cho vữa mịn hơn trong quá trình thi công, giảm độ khó thi công và cường độ lao động.
7. Độ ổn định thể tích: Việc bổ sung HPMC có thể ảnh hưởng đến độ ổn định thể tích của vữa. Trong vữa tự san phẳng, việc bổ sung HPMC khiến một lượng lớn lỗ rỗng vẫn còn trong vữa sau khi vữa đông cứng, dẫn đến giảm cường độ nén và cường độ uốn của vữa tự san phẳng.
HPMC có tác động đáng kể đến hiệu suất của vữa trong điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt. Nó có thể cải thiện khả năng giữ nước, khả năng chống nứt, khả năng chống kiềm và hiệu suất nhiệt của vữa, nhưng nó cũng có thể ảnh hưởng đến cường độ và độ ổn định thể tích của vữa. Do đó, trong các ứng dụng thực tế, liều lượng và thông số kỹ thuật của HPMC cần được lựa chọn hợp lý dựa trên các điều kiện môi trường cụ thể và yêu cầu hiệu suất để đạt được hiệu suất vữa tốt nhất.
Thời gian đăng: 26-10-2024