Bột Latex—Cải thiện độ đồng nhất và độ trơn trượt của hệ thống ở trạng thái trộn ướt. Do đặc tính của polyme, độ kết dính của vật liệu trộn ướt được cải thiện đáng kể, góp phần rất lớn vào khả năng thi công; sau khi sấy khô, nó cung cấp độ bám dính cho lớp bề mặt mịn và dày đặc. Rơ le, cải thiện hiệu ứng giao diện của cát, sỏi và lỗ rỗng. Dưới tiền đề đảm bảo lượng bổ sung, nó có thể được làm giàu thành một lớp màng tại giao diện, do đó keo dán gạch có độ linh hoạt nhất định, giảm mô đun đàn hồi và hấp thụ ứng suất biến dạng nhiệt ở mức độ lớn. Trong trường hợp ngâm nước ở giai đoạn sau, sẽ có các ứng suất như khả năng chống nước, nhiệt độ đệm và biến dạng vật liệu không đồng đều (hệ số biến dạng gạch 6×10-6 / ℃, hệ số biến dạng bê tông xi măng 10×10-6 / ℃) và cải thiện khả năng chống chịu thời tiết. Hydroxypropyl Methyl Cellulose HPMC—Cung cấp khả năng giữ nước và khả năng thi công tốt cho vữa tươi, đặc biệt là đối với khu vực bị ướt. Để đảm bảo phản ứng thủy hóa diễn ra suôn sẻ, có thể ngăn chặn chất nền hấp thụ nước quá mức và lớp bề mặt bốc hơi. Do đặc tính cuốn khí (1900g/L—-1400g/LPO400 cát 600HPMC2), mật độ khối của keo dán gạch được giảm, tiết kiệm vật liệu và giảm mô đun đàn hồi của vữa đã đông cứng.
Bột cao su phân tán lại keo dán gạch là vật liệu xây dựng dạng bột đa năng chất lượng cao, tiết kiệm năng lượng, thân thiện với môi trường, xanh, thân thiện với môi trường, là phụ gia chức năng thiết yếu và quan trọng cho vữa trộn khô. Nó có thể cải thiện hiệu suất của vữa, tăng cường độ của vữa, tăng cường độ liên kết giữa vữa và các loại nền khác nhau, cải thiện tính linh hoạt và khả năng thi công, cường độ nén, cường độ uốn, khả năng chống mài mòn, độ dẻo dai và độ nhớt của vữa. Khả năng giữ nước và giữ nước, khả năng thi công. Hiệu suất của bột cao su phân tán lại keo dán gạch tương đối mạnh và bột cao su phân tán lại keo dán gạch có khả năng liên kết cao và các đặc tính độc đáo. Do đó, phạm vi ứng dụng của chúng cực kỳ rộng. Vai trò của hydroxypropyl methylcellulose đóng vai trò giữ nước, làm đặc và hiệu suất thi công trong giai đoạn đầu và bột cao su phân tán lại keo dán gạch đóng vai trò cường độ trong giai đoạn sau, đóng vai trò rất tốt trong độ cứng, khả năng chống axit và kiềm của dự án. Tác dụng của bột cao su tái phân tán keo dán gạch đối với vữa tươi: kéo dài thời gian làm việc và điều chỉnh thời gian để cải thiện hiệu suất giữ nước, để đảm bảo quá trình hydrat hóa của xi măng và cải thiện khả năng chống chảy xệ (bột cao su biến tính đặc biệt) và cải thiện khả năng thi công (chất nền dễ sử dụng là kết cấu trên cùng, dễ dàng ấn gạch vào chất kết dính) vai trò của vữa đã đông cứng có độ bám dính tốt với nhiều loại chất nền khác nhau, bao gồm bê tông, thạch cao, gỗ, gạch cũ, PVC ngay cả trong các điều kiện khí hậu khác nhau, có khả năng biến dạng tốt.
Việc bổ sung bột cao su phân tán lại cho keo dán gạch có tác dụng rất rõ ràng trong việc cải thiện hiệu suất của keo dán gạch gốc xi măng và có tác dụng đáng kể đến cường độ liên kết, khả năng chống nước và khả năng chống lão hóa của keo dán. Hiện nay, trên thị trường có rất nhiều loại bột cao su phân tán lại cho keo dán gạch, chẳng hạn như bột cao su phân tán lại acrylic, bột styrene-acrylic, đồng trùng hợp vinyl acetate-ethylene, v.v. Nhìn chung, keo dán gạch được sử dụng trong keo dán gạch trên thị trường Hầu hết các loại bột cao su phân tán lại là đồng trùng hợp vinyl acetate-ethylene.
(1) Khi lượng xi măng tăng, cường độ ban đầu của bột cao su phân tán lại dùng cho keo dán gạch tăng lên, đồng thời, cường độ bám dính kéo sau khi ngâm trong nước và cường độ bám dính kéo sau khi lão hóa nhiệt cũng tăng lên.
(2) Khi lượng bột cao su phân tán lại dùng cho keo dán gạch tăng lên, cường độ liên kết kéo của bột cao su phân tán lại dùng cho keo dán gạch sau khi ngâm trong nước và cường độ liên kết kéo sau khi lão hóa nhiệt cũng tăng theo, nhưng sau khi lão hóa nhiệt, cường độ liên kết kéo tăng lên đáng kể.
Do các tính năng trang trí và chức năng tốt như độ bền, khả năng chống nước và dễ vệ sinh, gạch men được sử dụng rộng rãi: bao gồm tường, sàn, trần nhà và hồ bơi, v.v. và có thể sử dụng cả trong nhà và ngoài trời. Phương pháp dán gạch truyền thống là phương pháp thi công lớp dày, nghĩa là trước tiên, bôi vữa thông thường vào mặt sau của gạch, sau đó ấn gạch vào lớp đế. Độ dày của lớp vữa khoảng 10 đến 30mm. Mặc dù phương pháp này rất phù hợp để thi công trên các nền không bằng phẳng, nhưng nhược điểm là hiệu quả ốp lát gạch thấp, yêu cầu cao về trình độ kỹ thuật của công nhân, nguy cơ rơi ra do vữa kém linh hoạt và khó sửa chữa vữa tại công trường. Chất lượng được kiểm soát chặt chẽ. Phương pháp này chỉ phù hợp với gạch có tỷ lệ hấp thụ nước cao. Trước khi dán gạch, gạch cần được ngâm trong nước để đạt được cường độ liên kết đủ.
Hiện nay, phương pháp ốp lát được sử dụng rộng rãi ở Châu Âu là phương pháp dán lớp mỏng, tức là dùng thìa răng cưa cạo lớp keo dán gạch biến tính polyme trên bề mặt lớp nền cần ốp lát trước để tạo thành các sọc nổi. Và lớp vữa có độ dày đồng đều, sau đó ấn gạch lên và vặn nhẹ, độ dày của lớp vữa khoảng 2 đến 4mm. Do biến tính của ete xenlulo và bột cao su phân tán lại, việc sử dụng keo dán gạch này có hiệu suất liên kết tốt với các loại lớp nền và lớp bề mặt khác nhau bao gồm cả gạch men hoàn toàn có độ hút nước cực thấp, và có độ đàn hồi tốt, để hấp thụ ứng suất do các yếu tố như chênh lệch nhiệt độ gây ra và khả năng chống võng tuyệt vời, thời gian mở đủ dài để thi công lớp mỏng, có thể tăng tốc đáng kể tốc độ thi công, dễ vận hành và không cần làm ướt gạch trước trong nước. Phương pháp thi công này dễ vận hành và dễ thực hiện kiểm soát chất lượng thi công tại chỗ.
Thời gian đăng: 12-12-2022