Keo dán gạch đóng vai trò quan trọng trong ngành xây dựng, đảm bảo liên kết chắc chắn giữa gạch với nhiều loại nền khác nhau. Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) là thành phần chính trong nhiều loại keo dán gạch hiện đại, mang lại tính chất kết dính và khả năng thi công được cải thiện.
1. Tìm hiểu về Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC):
HPMC là một dẫn xuất cellulose thường được sử dụng trong vật liệu xây dựng vì tính kết dính, làm đặc và giữ nước.
Nó có nguồn gốc từ xenlulozơ tự nhiên và được chế biến thành bột mịn.
HPMC tăng cường độ liên kết của keo dán gạch đồng thời cải thiện khả năng thi công và giữ nước của chúng.
2. Công thức keo dán gạch gốc HPMC:
a. Thành phần cơ bản:
Xi măng Portland: Cung cấp chất kết dính chính.
Cát mịn hoặc chất độn: Tăng khả năng làm việc và giảm co ngót.
Nước: Cần thiết cho quá trình hydrat hóa và khả năng làm việc.
Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC): Hoạt động như một chất làm đặc và liên kết.
Phụ gia: Có thể bao gồm chất biến tính polyme, chất phân tán và chất chống chảy xệ để tăng cường hiệu suất cụ thể.
b. Phân chia tỷ lệ:
Tỷ lệ của từng thành phần thay đổi tùy thuộc vào các yếu tố như loại gạch, nền và điều kiện môi trường.
Một công thức điển hình có thể bao gồm 20-30% xi măng, 50-60% cát, 0,5-2% HPMC và hàm lượng nước thích hợp để đạt được độ đặc mong muốn.
c. Quy trình trộn:
Trộn khô xi măng, cát và HPMC thật kỹ để đảm bảo phân phối đều.
Từ từ thêm nước vào trong khi trộn cho đến khi đạt được độ sệt mong muốn.
Trộn cho đến khi thu được hỗn hợp mịn, không vón cục, đảm bảo độ ẩm thích hợp cho các hạt xi măng và phân tán HPMC.
3.Ứng dụng keo dán gạch gốc HPMC:
a. Chuẩn bị bề mặt:
Đảm bảo rằng bề mặt sạch, có cấu trúc chắc chắn, không có bụi, dầu mỡ và chất gây ô nhiễm.
Bề mặt gồ ghề hoặc không bằng phẳng có thể cần phải san phẳng hoặc sơn lót trước khi dán keo.
b. Kỹ thuật ứng dụng:
Thi công bằng bay: Phương pháp phổ biến nhất là sử dụng bay có khía để trải keo lên bề mặt.
Quét bơ lên mặt sau: Quét một lớp keo mỏng vào mặt sau của gạch trước khi đặt vào lớp keo có thể cải thiện độ kết dính, đặc biệt đối với gạch lớn hoặc nặng.
Liên kết tại chỗ: Thích hợp cho gạch nhẹ hoặc ứng dụng trang trí, bao gồm việc bôi keo dán thành từng mảng nhỏ thay vì rải đều trên toàn bộ bề mặt.
c. Lắp đặt gạch:
Nhấn chặt gạch vào lớp keo dán, đảm bảo tiếp xúc hoàn toàn và phủ đều.
Sử dụng miếng đệm để duy trì các mối vữa đồng đều.
Điều chỉnh độ thẳng hàng của gạch ngay trước khi keo dán đông lại.
d. Bảo dưỡng và trét vữa:
Để keo dán đông lại theo hướng dẫn của nhà sản xuất trước khi chà ron.
Trét mạch gạch bằng vật liệu chà ron phù hợp, lấp đầy hoàn toàn các mối nối và làm phẳng bề mặt.
4. Ưu điểm của keo dán gạch gốc HPMC:
Tăng cường độ liên kết: HPMC cải thiện độ bám dính cho cả gạch và nền, giảm nguy cơ gạch bong tróc.
Cải thiện khả năng thi công: Sự hiện diện của HPMC làm tăng khả năng thi công và thời gian mở của keo dán, giúp việc thi công và điều chỉnh gạch dễ dàng hơn.
Giữ nước: HPMC giúp giữ độ ẩm bên trong chất kết dính, thúc đẩy quá trình hydrat hóa thích hợp của xi măng và ngăn ngừa khô sớm.
Keo dán gạch gốc HPMC cung cấp giải pháp đáng tin cậy cho nhiều ứng dụng ốp lát khác nhau, mang lại độ bám dính mạnh, khả năng thi công được cải thiện và độ bền được nâng cao. Bằng cách hiểu được công thức và kỹ thuật ứng dụng được nêu trong hướng dẫn này, các chuyên gia xây dựng có thể sử dụng keo dán HPMC hiệu quả để đạt được các công trình lắp đặt gạch chất lượng cao.
Thời gian đăng: 15-04-2024