Trong quá trình thi công bùn diatom, nhiều yếu tố có thể ảnh hưởng đến hiệu quả thi công cuối cùng, do đó việc hiểu rõ các biện pháp phòng ngừa khi thi công là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng và độ bền của bùn diatom.HPMC (hydroxypropyl methylcellulose), là vật liệu phụ trợ xây dựng quan trọng, được sử dụng rộng rãi trong quá trình chuẩn bị và thi công bùn diatom, hiệu suất của nó có tác động đáng kể đến hiệu quả thi công của bùn diatom.
1. Lựa chọn vật liệu và tỷ lệ
Chất lượng bùn tảo cát liên quan trực tiếp đến hiệu quả thi công, do đó, việc lựa chọn nguyên liệu thô chất lượng cao là rất quan trọng. Đất tảo cát là thành phần chính của bùn tảo cát, và điều đặc biệt quan trọng là phải lựa chọn đất tảo cát không ô nhiễm và có độ mịn vừa phải. HPMC, là một trong những chất kết dính, có thể cải thiện hiệu quả độ bám dính và khả năng vận hành của bùn tảo cát. Về mặt tỷ lệ, lượng HPMC bổ sung cần được điều chỉnh theo nhu cầu thi công thực tế. Quá nhiều sẽ ảnh hưởng đến khả năng thấm khí, và quá ít có thể gây bất tiện khi vận hành hoặc độ bám dính không đủ trong quá trình thi công.
2. Xử lý bề mặt đế
Xử lý bề mặt nền là khâu then chốt trong thi công. Nếu bề mặt nền không bằng phẳng hoặc có vật liệu rời rạc, độ bám dính của bùn diatom có thể kém, ảnh hưởng đến hiệu quả thi công. Trước khi thi công, cần đảm bảo tường sạch, khô, không có dầu, bụi và tạp chất. Đối với tường có vết nứt lớn, cần trám các vật liệu sửa chữa thích hợp để làm phẳng và nhẵn. Nếu bề mặt nền quá nhẵn, có thể cải thiện độ bám dính của bùn diatom bằng cách mài hoặc sử dụng chất tạo giao diện.
3. Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm
Trong quá trình thi công bùn diatom, việc kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm đặc biệt quan trọng. Nhiệt độ và độ ẩm quá cao hoặc quá thấp đều có thể ảnh hưởng đến quá trình đóng rắn của bùn diatom, do đó ảnh hưởng đến hiệu quả thi công. Nhiệt độ thi công lý tưởng là từ 5°C đến 35°C, độ ẩm nên duy trì ở mức 50% đến 80%. Nếu thi công trong môi trường có nhiệt độ quá thấp, tốc độ khô của bùn diatom sẽ quá chậm, ảnh hưởng đến hiệu quả thi công; trong khi ở môi trường có nhiệt độ quá cao, tốc độ khô của bùn diatom sẽ quá nhanh, có thể gây ra các vết nứt. Do đó, trong quá trình thi công, nên tránh ánh nắng trực tiếp và gió mạnh để đảm bảo nhiệt độ và độ ẩm của môi trường thi công phù hợp.
4. Công cụ và phương pháp xây dựng
Việc lựa chọn công cụ thi công có liên quan trực tiếp đến hiệu quả thi công. Các công cụ thường dùng bao gồm máy cạo, bay, con lăn, v.v. Việc lựa chọn đúng công cụ có thể cải thiện hiệu quả thi công và đảm bảo chất lượng thi công. Thi công bùn tảo cát thường được chia thành ba bước: cạo, cạo và cắt tỉa. Trong quá trình thi công, độ dày của lớp cạo cần phải đồng đều, và lớp cạo phải mịn và không để lại vết rõ ràng. Việc bổ sung HPMC có thể làm cho bùn tảo cát trở nên lỏng hơn và dễ vận hành hơn trong quá trình thi công, nhưng cần tránh thêm quá nhiều để tránh độ lỏng của nó quá mạnh, dẫn đến lớp phủ không đều.
5. Trình tự xây dựng và khoảng cách
Quá trình thi công bùn diatom thường cần hoàn thành trong hai lần: lớp đầu tiên được áp dụng cho lớp nền, và lớp thứ hai là để cắt tỉa và xử lý chi tiết. Khi áp dụng lớp đầu tiên, lớp phủ không nên quá dày để tránh bị bong tróc hoặc nứt. Sau khi lớp nền khô hoàn toàn, lớp thứ hai được áp dụng. Khi áp dụng lớp thứ hai, hãy đảm bảo rằng lớp phủ đồng đều và bề mặt phẳng. Trong các điều kiện khí hậu khác nhau, thời gian khô của lớp phủ khác nhau, thường yêu cầu khoảng thời gian từ 24 đến 48 giờ.
6. Kiểm soát chất lượng và bảo trì
Sau khi thi công xong, bề mặt bùn diatom cần được bảo dưỡng để tránh tiếp xúc sớm với độ ẩm và bụi bẩn. Thời gian bảo dưỡng thường là khoảng 7 ngày. Trong thời gian này, tránh va chạm và ma sát mạnh để tránh làm hỏng bề mặt. Đồng thời, tránh rửa tường trực tiếp bằng nước để tránh vết nước hoặc vết bẩn. Để kiểm soát chất lượng bùn diatom, nên thường xuyên kiểm tra xem tường có bị nứt hoặc bong tróc không và sửa chữa kịp thời.
7. Thận trọng khi sử dụng HPMC
Là một phụ gia xây dựng được sử dụng phổ biến,HPMCđóng vai trò chủ chốt trong việc xây dựng bùn tảo cát. Nó có thể cải thiện khả năng giữ nước của bùn tảo cát, kéo dài thời gian mở và tăng cường độ dẻo dai của lớp phủ. Khi sử dụng HPMC, cần điều chỉnh tỷ lệ hợp lý theo các yêu cầu xây dựng khác nhau và công thức bùn tảo cát. Sử dụng HPMC quá nhiều có thể ảnh hưởng đến khả năng thấm khí của bùn tảo cát, khiến việc điều chỉnh độ ẩm không khí trở nên khó khăn; trong khi sử dụng quá ít có thể khiến bùn tảo cát không đủ độ bám dính và dễ rơi ra.
Thi công bùn tảo cát là một quá trình tỉ mỉ và kiên nhẫn, đòi hỏi phải cân nhắc nhiều yếu tố như lựa chọn vật liệu, xử lý bề mặt nền, nhiệt độ và độ ẩm môi trường, công cụ thi công và phương pháp thi công. Là một chất phụ gia quan trọng, HPMC có tác động đáng kể đến hiệu suất thi công của bùn tảo cát. Sử dụng hợp lý HPMC có thể cải thiện hiệu quả thi công và đảm bảo hiệu suất và hình thức của bùn tảo cát đáp ứng các tiêu chuẩn mong đợi. Trong quá trình thi công, các hoạt động thi công chính xác và quản lý thi công khoa học là chìa khóa để đảm bảo chất lượng.
Thời gian đăng: 25-03-2025