Trong quá trình sản xuất bột trét, cần bổ sung một lượng bột trét thích hợpf Hydroxypropyl Methyl Cellulose (HPMC)có thể cải thiện hiệu suất của nó, chẳng hạn như cải thiện lưu biến của bột trét, kéo dài thời gian thi công và tăng độ bám dính. HPMC là chất làm đặc và chất điều chỉnh phổ biến, được sử dụng rộng rãi trong vật liệu xây dựng, lớp phủ, chất kết dính và các lĩnh vực khác. Đối với bột trét, việc bổ sung HPMC không chỉ có thể cải thiện hiệu suất thi công mà còn tăng cường khả năng lấp đầy và hiệu suất chống nứt của bột trét.

 

Vai trò của hydroxypropyl methylcellulose
Cải thiện tính lưu động và hiệu suất thi công: HPMC có tác dụng làm đặc tốt, có thể cải thiện tính lưu động của bột trét, giúp bột trét đồng đều hơn và ít bị chảy khi thi công và sửa chữa, nâng cao hiệu quả và chất lượng thi công.

 

Tăng cường độ bám dính: Việc bổ sung HPMC có thể cải thiện độ bám dính giữa bột trét và vật liệu nền, tránh các vấn đề như bột trét rơi ra và nứt nẻ.

 

Cải thiện khả năng giữ nước: HPMC có thể tăng khả năng giữ nước của bột trét, làm chậm tốc độ bay hơi của nước, do đó ngăn ngừa bột trét bị khô và nứt, đồng thời giúp bột trét duy trì được độ đồng đều trong quá trình sấy.

 

Tăng cường khả năng chống nứt: Cấu trúc polyme của HPMC có thể cải thiện tính linh hoạt của bột trét và giảm các vết nứt do nứt, thay đổi nhiệt độ hoặc biến dạng của đế.

 

Lượng Hydroxypropyl Methylcellulose được thêm vào
Nhìn chung, lượng hydroxypropyl methylcellulose được thêm vào thường nằm trong khoảng từ 0,3% đến 1,5% tổng trọng lượng bột trét, tùy thuộc vào loại bột trét được sử dụng, hiệu suất yêu cầu và các yêu cầu của ứng dụng.

 

Bột trét có độ nhớt thấp: Đối với một số loại bột trét cần độ lưu động tốt hơn, có thể sử dụng lượng bổ sung HPMC thấp hơn, thường là khoảng 0,3%-0,5%. Trọng tâm của loại bột trét này là cải thiện hiệu suất thi công và kéo dài thời gian mở. HPMC quá mức có thể khiến bột trét quá nhớt và ảnh hưởng đến thi công.

 

Bột trét có độ nhớt cao: Nếu mục tiêu là tăng cường độ bám dính và khả năng chống nứt của bột trét, hoặc đối với các bức tường có lớp nền khó xử lý (như môi trường có độ ẩm cao), có thể sử dụng lượng bổ sung HPMC cao hơn, thường là 0,8%-1,5%. Trọng tâm của các loại bột trét này là cải thiện độ bám dính, khả năng chống nứt và giữ nước.

 

Cơ sở để điều chỉnh lượng bổ sung
Môi trường sử dụng: Nếu môi trường thi công có độ ẩm cao hoặc nhiệt độ thấp, lượng HPMC bổ sung thường được tăng lên để cải thiện khả năng giữ nước và chống nứt của bột trét.
Loại bột trét: Các loại bột trét khác nhau (như bột trét tường nội thất, bột trét tường ngoại thất, bột trét mịn, bột trét thô, v.v.) có yêu cầu khác nhau đối với HPMC. Bột trét mịn đòi hỏi hiệu ứng làm đặc hơn, do đó lượng HPMC sử dụng sẽ cao hơn; trong khi đối với bột trét thô, lượng thêm vào có thể tương đối ít.
Điều kiện nền: Nếu nền gồ ghề hoặc có khả năng hút nước mạnh, có thể cần phải tăng lượng HPMC thêm vào để tăng cường độ bám dính giữa bột trét và nền.

 

Thận trọng khi sử dụng HPMC

Tránh thêm quá nhiều: Mặc dù HPMC có thể cải thiện hiệu suất của bột trét, nhưng HPMC quá nhiều sẽ khiến bột trét quá nhớt và khó thi công, thậm chí ảnh hưởng đến tốc độ sấy và độ cứng cuối cùng. Do đó, lượng thêm cần được kiểm soát theo nhu cầu cụ thể.

 

Kết hợp với các chất phụ gia khác: HPMC thường được sử dụng kết hợp với các chất phụ gia khác như bột cao su, xenluloza, v.v. Nếu sử dụng kết hợp với các chất làm đặc hoặc chất giữ nước khác, cần chú ý đến tác dụng hiệp đồng giữa chúng để tránh xung đột hiệu suất.

 

Độ ổn định của vật liệu:HPMClà chất tan trong nước. Việc bổ sung quá nhiều có thể khiến bột trét hấp thụ độ ẩm và bị hư hỏng trong quá trình bảo quản. Do đó, trong quá trình sản xuất và bảo quản, cần cân nhắc đến lượng HPMC sử dụng để đảm bảo độ ổn định của bột trét trong điều kiện bảo quản thông thường.

 

Thêm HPMC vào bột trét có thể cải thiện đáng kể hiệu suất của nó, đặc biệt là về hiệu suất thi công, khả năng giữ nước và khả năng chống nứt. Nhìn chung, lượng HPMC bổ sung nằm trong khoảng từ 0,3% đến 1,5%, được điều chỉnh theo nhu cầu của các loại bột trét khác nhau. Khi sử dụng, cần cân bằng hiệu ứng làm đặc của nó với yêu cầu thi công để tránh những tác động không cần thiết do sử dụng quá mức.