Tình hình phát triển công nghệ sản xuất HPMC và quy trình sản xuất hydroxypropyl methyl cellulose tại Trung Quốc
Hydroxypropyl metyl xenlulozaHPMCĐối với sản xuất trong nước hiện nay được ưu tiên sử dụng công nghệ phương pháp pha lỏng, công nghệ này được đại diện bởi đơn vị nghiên cứu và thiết kế công nghiệp hóa chất Wuxi tại Trung Quốc vào những năm 1970, thành tựu nghiên cứu trên cơ sở thúc đẩy, ban đầu là phản ứng ete hóa phương pháp pha khí, vì thiết bị không thích ứng với nước ta, sau đó đã đưa ra phản ứng ete hóa phương pháp pha lỏng, cho đến nay quy trình phản ứng ete hóa pha lỏng tỷ lệ bể cao vẫn là quy trình sản xuất chính của một số nhà sản xuất ete cellulose nổi tiếng.
Sản xuất HPMC hydroxypropyl methyl cellulose trong nước thường sử dụng bông tinh chế làm nguyên liệu thô (một số nhà sản xuất cũng bắt đầu thử sử dụng bột gỗ), và máy nghiền trong nước nghiền hoặc trực tiếp sử dụng bông tinh chế kiềm hóa, ete hóa sử dụng dung môi hữu cơ hỗn hợp nhị phân, phản ứng trong lò phản ứng thẳng đứng. Quá trình tinh chế sử dụng quy trình gián đoạn trong đó dung môi hữu cơ được loại bỏ trong lò phản ứng và sản phẩm thô được tinh chế thông qua một số lần rửa và khử nước thông qua máy chà và máy ly tâm. Xử lý thành phẩm bằng cách tạo hạt gián đoạn, trong điều kiện gia nhiệt (cũng có nhà sản xuất không tạo hạt), sấy và nghiền theo cách thông thường, hầu hết các quy trình xử lý đặc biệt chỉ là trì hoãn thời gian hydrat hóa của sản phẩm (hòa tan nhanh) mà không ngăn ngừa nấm mốc và xử lý phân phối, đóng gói sử dụng theo cách thủ công.
Phương pháp pha lỏng có những ưu điểm sau: áp suất bên trong thiết bị phản ứng nhỏ, yêu cầu về khả năng chịu áp suất của thiết bị thấp, rủi ro nhỏ; Sau khi ngâm tẩm trong kiềm,xenlulozacó thể giãn nở hoàn toàn và kiềm hóa đều. Kiềm có khả năng thẩm thấu và trương nở cellulose tốt hơn. Lò phản ứng ete hóa nhỏ, kết hợp với sự trương nở đồng đều của cellulose kiềm, do đó chất lượng sản phẩm dễ kiểm soát, độ thay thế và độ nhớt có thể thu được sản phẩm đồng đều hơn, các loại cũng dễ thay thế.
Tuy nhiên, quy trình này cũng có những nhược điểm sau: lò phản ứng thường không quá lớn, những hạn chế về mặt thống kê dẫn đến công suất sản xuất nhỏ, để cải thiện sản lượng, cần phải tăng số lượng lò phản ứng; Sản phẩm thô tinh chế và tinh chế cần nhiều thiết bị hơn, vận hành phức tạp, cường độ lao động; Do không có xử lý chống nấm mốc và hợp chất, dẫn đến độ ổn định độ nhớt của sản phẩm và chi phí sản xuất bị ảnh hưởng; Đóng gói theo cách thủ công, cường độ lao động, chi phí lao động cao; Mức độ tự động hóa của điều khiển phản ứng thấp hơn so với quy trình pha khí, do đó độ chính xác của điều khiển tương đối thấp. So với quy trình pha khí, cần có hệ thống thu hồi dung môi phức tạp.
Với sự cải tiến của hydroxypropyl methyl cellulose trong nướcHPMCcông nghệ sản xuất, một số doanh nghiệp thông qua đổi mới độc lập liên tục, phương pháp pha lỏng nồi lớn đã được phát triển theo những bước nhảy vọt và có những đặc điểm kỹ thuật riêng. Hóa học Anxin sử dụng quy trình sản xuất HPMC ban đầu, không chỉ quy trình sản xuất hợp lý, các thông số kiểm soát hoạt động chính xác và đáng tin cậy, việc sử dụng đầy đủ và hợp lý nguyên liệu thô và các đặc điểm khác, và mức độ thay thế sản phẩm đồng đều, phản ứng hoàn toàn triệt để, độ trong suốt của dung dịch tốt, đồng thời đảm bảo tính ổn định của chất lượng sản phẩm. Dây chuyền sản xuất HPMC của một số doanh nghiệp đã được chuyển đổi tự động, để đạt được các yêu cầu kiểm soát tự động hóa DCS của thiết bị, các vật liệu bao gồm nguyên liệu lỏng, rắn có thể được sử dụng để đo chính xác và thêm hệ thống DCS, kiểm soát nhiệt độ và áp suất trong quá trình phản ứng đều được thực hiện điều khiển tự động DCS và giám sát từ xa, Về tính khả thi, độ tin cậy, tính ổn định và an toàn của sản xuất, rõ ràng là được cải thiện so với phương thức sản xuất truyền thống, không chỉ tiết kiệm nhân lực, giảm cường độ lao động mà còn cải thiện môi trường hoạt động tại chỗ.
Thời gian đăng: 25-04-2024