Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) có nhiều ứng dụng và lợi ích quan trọng trong sản xuất gốm sứ, liên quan chặt chẽ đến các tính chất vật lý và hóa học độc đáo của nó.
1. Cải thiện hiệu suất đúc của thân xanh
HPMC có đặc tính làm đặc và kết dính tốt, đóng vai trò quan trọng trong giai đoạn tạo hình khối của sản xuất gốm sứ. Bằng cách thêm một lượng HPMC thích hợp, độ dẻo của bùn và hiệu suất đúc của khối xanh có thể được cải thiện đáng kể, đảm bảo khối xanh có độ bền cao và bề mặt hoàn thiện tốt sau khi đúc. Ngoài ra, hiệu ứng làm đặc của HPMC có thể ngăn bùn tách lớp trong quá trình đúc và đảm bảo tính đồng đều của mật độ khối xanh, do đó làm giảm khả năng nứt hoặc biến dạng trong thành phẩm.
2. Cải thiện hiệu suất sấy của thân xanh
Thân gốm xanh dễ bị nứt hoặc biến dạng trong quá trình sấy, đây là vấn đề thường gặp trong sản xuất gốm. Việc bổ sung HPMC có thể cải thiện đáng kể hiệu suất sấy của thân gốm xanh. Nó duy trì một mức độ ẩm nhất định trong quá trình sấy, làm giảm tỷ lệ co ngót của thân gốm xanh và giảm ứng suất trong quá trình sấy, do đó ngăn không cho thân gốm xanh bị nứt. Ngoài ra, HPMC cũng có thể làm cho thân gốm xanh khô có cấu trúc vi mô đồng đều hơn, giúp cải thiện mật độ và tính chất cơ học của thành phẩm.
3. Nâng cao hiệu suất tráng men của men
HPMC cũng được sử dụng rộng rãi trong quá trình chế tạo men gốm. Nó có thể cải thiện đáng kể các đặc tính lưu biến của men, giúp dễ kiểm soát và áp dụng đồng đều hơn trong quá trình tráng men. Cụ thể, HPMC có thể làm cho men phân bố đều hơn trên bề mặt thân trong quá trình phủ, tránh tình trạng men không đều hoặc chảy xệ do độ chảy của men quá mức. Sau khi tráng men, HPMC cũng có thể ngăn ngừa nứt trong quá trình sấy men, đảm bảo bề mặt men phẳng và mịn.
4. Cải thiện độ liên kết giữa thân và lớp men
Trong sản xuất gốm sứ, độ bền liên kết giữa phần thân và lớp men là yếu tố quan trọng đối với chất lượng của sản phẩm cuối cùng. HPMC có thể cải thiện hiệu quả độ bám dính giữa phần thân xanh và lớp men thông qua tính chất kết dính và tạo màng của nó. Lớp màng mỏng mà nó tạo ra trên bề mặt phần thân không chỉ giúp phủ đều lớp men mà còn tăng cường sự kết hợp vật lý giữa phần thân và lớp men, cải thiện độ bền và tính thẩm mỹ của sản phẩm hoàn thiện.
5. Nâng cao hiệu quả sản xuất
HPMC cũng có thể cải thiện hiệu quả sản xuất chung bằng cách tối ưu hóa các thông số quy trình trong sản xuất gốm sứ. Do đặc tính làm đặc và liên kết tuyệt vời, HPMC có thể giảm yêu cầu về độ ẩm của bùn gốm, do đó rút ngắn thời gian sấy và cải thiện hiệu quả sấy. Ngoài ra, HPMC cũng có thể cải thiện các đặc tính lưu biến trong quá trình sấy phun, giảm sự kết tụ trong quá trình sấy phun và cải thiện tính lưu động của bột, do đó tăng tốc độ đúc và giảm chi phí sản xuất.
6. Cải thiện tính chất cơ học của sản phẩm
Các tính chất cơ học của sản phẩm gốm, chẳng hạn như độ bền uốn và độ cứng, ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ và phạm vi ứng dụng của chúng. Việc ứng dụng HPMC trong sản xuất gốm có thể cải thiện đáng kể các tính chất cơ học này. HPMC không chỉ có thể làm giảm sự xuất hiện của ứng suất bên trong và vết nứt bằng cách cải thiện quá trình sấy khô của thân, mà còn cải thiện độ bền tổng thể và khả năng chống mài mòn của sản phẩm gốm bằng cách tăng cường độ bám dính của lớp men và ngăn lớp men bị bong ra.
7. Bảo vệ môi trường và phát triển bền vững
HPMC là vật liệu polyme không độc hại, vô hại, đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường hiện đại. Sử dụng HPMC trong sản xuất gốm sứ giúp giảm thiểu việc sử dụng hóa chất độc hại, giảm lượng khí thải gây ô nhiễm trong quá trình sản xuất. Đồng thời, HPMC có thể giảm hiệu quả tỷ lệ phế liệu và cải thiện tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô trong quá trình ứng dụng, giúp đạt được sản xuất xanh và phát triển bền vững.
8. Cải thiện màu sắc và hiệu ứng bề mặt
HPMC cũng có thể có tác động tích cực đến màu sắc và hiệu ứng bề mặt của men gốm. Vì HPMC có khả năng giữ nước tốt, nên trong quá trình nung có thể duy trì độ đồng đều cao của men, do đó đảm bảo độ sáng màu và độ đồng nhất của lớp men. Ngoài ra, HPMC có thể giúp giảm sự hình thành bọt khí, làm cho lớp men mịn hơn và tinh tế hơn, đồng thời cải thiện vẻ đẹp của sản phẩm gốm.
HPMC có nhiều ưu điểm trong sản xuất gốm sứ. Nó không chỉ có thể cải thiện hiệu suất đúc và sấy khô thân xanh mà còn tăng cường hiệu ứng tráng men của men và các tính chất cơ học của thành phẩm. Nó cũng thân thiện với môi trường và bền vững. Với sự phát triển liên tục của công nghệ sản xuất gốm sứ, triển vọng ứng dụng của HPMC cũng sẽ trở nên rộng hơn và sẽ tiếp tục đóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện chất lượng sản phẩm gốm sứ, tối ưu hóa quy trình sản xuất và thúc đẩy sự phát triển bền vững của ngành.
Thời gian đăng: 03-09-2024