Vai trò của bột cao su tái phân tán trong vữa
Hiện nay, khi các sản phẩm vữa bột khô đặc biệt dần được chấp nhận và sử dụng rộng rãi, những người trong ngành chú ý đến bột cao su tái phân tán như một trong những chất phụ gia chính của vữa bột khô đặc biệt, do đó các chất phụ gia khác nhau đã dần xuất hiện. bột cao su, bột cao su đa polyme, bột cao su nhựa, bột cao su nhựa gốc nước, v.v.
Các tính chất vi mô và hiệu suất vĩ mô củabột cao su phân tán lạitrong vữa được tích hợp, và một số kết quả lý thuyết được phân tích. Cơ chế hoạt động của bột latex tái phân tán Bột latex tái phân tán là để chuẩn bị nhũ tương polyme thành hỗn hợp có thể được sử dụng để sấy phun bằng cách thêm các chất phụ gia khác nhau, sau đó thêm keo bảo vệ và chất chống đóng bánh để tạo thành polyme sau khi sấy phun. Bột chảy tự do tái phân tán trong nước. Bột latex tái phân tán được phân phối trong vữa khô khuấy đều. Sau khi vữa được khuấy với nước, bột polyme được phân tán lại vào hỗn hợp mới trộn và nhũ hóa lại; do xi măng ngậm nước, bề mặt bốc hơi và lớp nền hấp thụ, các lỗ rỗng bên trong vữa được thông thoáng. Việc tiêu thụ nước liên tục và môi trường kiềm mạnh do xi măng cung cấp làm cho các hạt latex khô lại tạo thành một lớp màng liên tục không tan trong nước trong vữa. Lớp màng liên tục này được hình thành do sự hợp nhất của các hạt phân tán đơn lẻ trong nhũ tương thành một khối đồng nhất. Chính sự tồn tại của các màng latex này phân bố trong vữa biến tính polyme giúp vữa biến tính polyme có được các đặc tính mà vữa xi măng cứng không có được: do cơ chế tự kéo giãn của màng latex, nó có thể được neo vào đế hoặc vữa Tại giao diện của vữa biến tính polyme và đế, hiệu ứng này có thể cải thiện hiệu suất liên kết của vữa và các đế khác nhau, chẳng hạn như độ bám dính của các đế đặc biệt như gạch men mật độ cao và tấm polystyrene; Hiệu ứng này bên trong vữa có thể giữ cho nó như một tổng thể, nói cách khác, cường độ kết dính của vữa được cải thiện và khi lượng bột latex có thể phân tán lại tăng lên, cường độ liên kết giữa vữa và đế bê tông được cải thiện đáng kể; Cao Sự hiện diện của các miền polyme linh hoạt và đàn hồi cao đã cải thiện đáng kể hiệu suất liên kết và tính linh hoạt của vữa, trong khi mô đun đàn hồi của chính vữa giảm đáng kể, cho thấy tính linh hoạt của nó đã được cải thiện. Màng latex được quan sát thấy bên trong vữa trong vữa xi măng biến tính polyme ở các độ tuổi khác nhau. Lớp màng được tạo thành bởi latex được phân bố ở nhiều vị trí khác nhau trong vữa, bao gồm giao diện vữa-cơ sở, giữa các lỗ rỗng, xung quanh thành lỗ rỗng, giữa các sản phẩm thủy hóa xi măng, xung quanh các hạt xi măng, xung quanh cốt liệu và giao diện vữa-cốt liệu. Một số lớp màng latex được phân bố trong vữa được biến tính bằng bột polyme phân tán lại giúp có được các đặc tính mà vữa xi măng cứng không có được: lớp màng latex có thể lấp đầy các vết nứt co ngót tại giao diện vữa-cơ sở và cho phép các vết nứt co ngót lành lại. Cải thiện khả năng bịt kín của vữa. Cải thiện độ kết dính của vữa: Sự hiện diện của các miền polyme có độ linh hoạt cao và độ đàn hồi cao giúp cải thiện độ linh hoạt và độ đàn hồi của vữa, mang lại độ kết dính và hành vi động cho bộ khung cứng. Khi có lực tác dụng, quá trình hình thành các vết nứt nhỏ bị trì hoãn cho đến khi đạt được ứng suất cao hơn do độ linh hoạt và độ đàn hồi được cải thiện. Các miền polyme đan xen cũng cản trở sự hợp nhất của các vết nứt nhỏ thành các vết nứt xuyên thấu. Do đó, bột latex có thể phân tán lại làm tăng ứng suất phá hủy và biến dạng phá hủy của vật liệu. Việc biến tính polyme thành vữa xi măng khiến cả hai có được hiệu ứng bổ sung, do đó vữa biến tính polyme có thể được sử dụng trong nhiều trường hợp đặc biệt. Ngoài ra, do vữa trộn khô có ưu điểm về kiểm soát chất lượng, vận hành thi công, lưu trữ và bảo vệ môi trường, bột cao su tái phân tán cung cấp một phương tiện kỹ thuật hiệu quả để sản xuất các sản phẩm vữa khô đặc biệt.
Dựa trên cơ chế hoạt động của bột polyme phân tán lại trong vữa, chúng tôi đã tiến hành một số thử nghiệm so sánh để xác minh hiệu suất của một vật liệu khác hiện có trên thị trường, còn được gọi là bột latex, trong vữa. 1. Nguyên liệu thô và kết quả thử nghiệm 1.1 Nguyên liệu xi măng: Xi măng Portland thông thường hiệu Conch 42.5 Cát: Cát sông, Hàm lượng silic 86%, Độ mịn 50-100 Mesh Ether Cellulose: Độ nhớt trong nước 30000-35000mpas (Máy đo độ nhớt Brookfield, Trục xoay 6, Tốc độ 20) Bột canxi nặng: bột canxi cacbonat nặng, độ mịn là 325 mesh Bột cao su: Bột cao su tái phân tán gốc VAE, giá trị Tg là -7°C, ở đây gọi là: bột cao su tái phân tán Sợi gỗ: ZZC500 của công ty JS Bột cao su thương mại có sẵn: bột cao su thương mại có sẵn, ở đây gọi là: bột cao su thương mại có sẵn 97. Công thức thử nghiệm cơ học là: Điều kiện thử nghiệm tiêu chuẩn trong phòng thí nghiệm: nhiệt độ (23±2)°C, độ ẩm tương đối (50±5)%, thử nghiệm Tốc độ gió tuần hoàn trong khu vực nhỏ hơn 0,2m/s. Tấm polystyrene nở đúc, khối lượng riêng là 18kg/m3, cắt thành 400×400×5mm. 2． Kết quả thử nghiệm: 2.1 Độ bền kéo theo thời gian bảo dưỡng khác nhau: Các mẫu được làm theo phương pháp thử độ bền liên kết kéo vữa trong JG149-2003. Hệ thống bảo dưỡng ở đây là: sau khi mẫu được hình thành, mẫu được bảo dưỡng trong một ngày trong điều kiện tiêu chuẩn của phòng thí nghiệm, sau đó cho vào lò nướng 50 độ. Tuần thử nghiệm đầu tiên là: cho vào lò nướng 50 độ cho đến ngày thứ sáu, lấy ra, cắm đầu thử kéo ra, Ngày thứ 7, tiến hành thử nghiệm độ bền kéo ra. Tuần thử nghiệm thứ hai là: cho vào lò nướng 50 độ cho đến ngày thứ 13, lấy ra, cắm đầu thử kéo ra, ngày thứ 14 tiến hành thử nghiệm độ bền kéo ra. Tuần thứ ba, tuần thứ tư. . . v.v.
Từ kết quả, chúng ta có thể thấy rằng sức mạnh củabột cao su phân tán lạitrong vữa tăng và duy trì khi thời gian trong môi trường nhiệt độ cao tăng, giống như màng cao su mà bột cao su phân tán lại sẽ hình thành trong vữa Lý thuyết là nhất quán, thời gian lưu trữ càng lâu, màng cao su của bột cao su sẽ đạt đến một mật độ nhất định, do đó đảm bảo độ bám dính của vữa vào bề mặt đế đặc biệt của tấm EPS. Ngược lại, bột cao su 97 có bán trên thị trường có độ bền thấp hơn vì được lưu trữ trong môi trường nhiệt độ cao trong thời gian dài hơn. Sức mạnh phá hủy của bột cao su phân tán đối với tấm EPS vẫn như vậy, nhưng sức mạnh phá hủy của bột cao su 97 có bán trên thị trường đối với tấm EPS ngày càng kém hơn.
Nói chung, bột cao su thương mại và bột cao su tái phân tán có cơ chế hoạt động khác nhau, và bột cao su tái phân tán, tạo thành màng ở nhiều phần khác nhau của vữa, hoạt động như vật liệu tạo gel thứ hai để cải thiện các tính chất vật lý của vữa. Cơ chế hoạt động của hiệu suất không nhất quán.
Thời gian đăng: 25-04-2024