Giới thiệu về Hydroxypropyl Methyl Cellulose

1. Công dụng chính của xenlulozơ là gì?

HPMCđược sử dụng rộng rãi trong vật liệu xây dựng, sơn phủ, nhựa tổng hợp, gốm sứ, y học, thực phẩm, dệt may, nông nghiệp, mỹ phẩm, thuốc lá và các ngành công nghiệp khác. HPMC có thể được chia thành cấp công nghiệp, cấp thực phẩm và cấp dược phẩm theo ứng dụng.

2. Có một số loại xenlulozơ và sự khác biệt trong công dụng của chúng là gì?

HPMC có thể được chia thành loại hòa tan (tên thương hiệu có hậu tố “S”) và loại nóng chảy. Các sản phẩm dạng hòa tan phân tán nhanh trong nước lạnh và biến mất trong nước. Lúc này, chất lỏng không có độ nhớt vì HPMC chỉ phân tán trong nước mà không hòa tan thực sự. Khoảng (khuấy) trong 2 phút, độ nhớt của chất lỏng tăng dần, tạo thành một loại keo nhớt màu trắng trong suốt. Các sản phẩm nóng chảy khi gặp nước lạnh có thể phân tán nhanh trong nước nóng và biến mất trong nước nóng. Khi nhiệt độ giảm xuống đến một nhiệt độ nhất định (theo nhiệt độ gel của sản phẩm), độ nhớt sẽ từ từ xuất hiện cho đến khi tạo thành một loại keo nhớt trong suốt.

3. Có những phương pháp nào để hòa tan xenlulozơ?

1). Tất cả các mô hình có thể được thêm vào vật liệu bằng cách trộn khô;

2). Khi cần thêm trực tiếp vào dung dịch nước ở nhiệt độ thường, tốt nhất nên sử dụng loại phân tán nước lạnh. Thường mất 1-30 phút để đặc lại sau khi thêm (khuấy và khuấy)

3). Các mô hình thông thường đầu tiên được khuấy và phân tán bằng nước nóng, sau đó hòa tan trong nước lạnh sau khi khuấy và làm mát;

4). Nếu xảy ra hiện tượng kết tụ trong quá trình hòa tan, đó là do khuấy không đủ hoặc mô hình thông thường được thêm trực tiếp vào nước lạnh. Lúc này, cần khuấy nhanh.

5). Nếu có bọt khí sinh ra trong quá trình hòa tan, có thể để yên trong vòng 2-12 giờ (thời gian cụ thể được xác định bởi độ đặc của dung dịch) hoặc loại bỏ bằng cách hút chân không, tăng áp, v.v. và cũng có thể thêm một lượng chất phá bọt thích hợp.

4. Làm thế nào để đánh giá chất lượng xenluloza một cách đơn giản và trực quan?

1) Độ trắng, mặc dù độ trắng không thể quyết định HPMC có dễ sử dụng hay không và nếu thêm chất làm trắng vào trong quá trình sản xuất sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của nó, nhưng hầu hết các sản phẩm tốt đều có độ trắng tốt.

2) Độ mịn: Độ mịn củaHPMCthường có lưới 80 và lưới 100, lưới 120 là ít hơn, càng mịn càng tốt.

3) Độ truyền sáng: Sau khi HPMC được đặt trong nước để tạo thành keo trong suốt, hãy xem độ truyền sáng của nó. Độ truyền sáng càng lớn thì càng tốt, cho thấy có ít chất không hòa tan trong đó và độ truyền sáng của lò phản ứng thẳng đứng nói chung là tốt. , Lò phản ứng nằm ngang kém hơn, nhưng không có nghĩa là chất lượng của lò phản ứng thẳng đứng tốt hơn lò phản ứng nằm ngang, và có nhiều yếu tố để xác định chất lượng sản phẩm.

4) Trọng lượng riêng: Trọng lượng riêng càng lớn thì càng nặng càng tốt. Trọng lượng riêng càng cao thì hàm lượng hydroxypropyl trong sản phẩm càng cao. Hàm lượng hydroxypropyl càng cao thì khả năng giữ nước càng tốt.

5. Lượng xenluloza trong bột trét là bao nhiêu?

Lượng HPMC sử dụng trong ứng dụng thực tế bị ảnh hưởng bởi khí hậu, nhiệt độ, chất lượng canxi tro địa phương, công thức bột trét và chất lượng mà khách hàng yêu cầu. Có sự khác biệt ở các nơi khác nhau, nói chung là từ 4-5 kg.

6. Độ nhớt thích hợp của xenlulozơ là bao nhiêu?

Nói chung, bột trét 100.000 là đủ, còn trong vữa thì yêu cầu cao hơn, cần 150.000 mới dễ sử dụng. Hơn nữa, chức năng quan trọng nhất của HPMC là giữ nước, tiếp theo là làm đặc. Trong bột trét, chỉ cần giữ nước tốt và độ nhớt thấp (7-8) thì cũng có thể. Tất nhiên, độ nhớt càng cao thì khả năng giữ nước tương đối càng tốt. Khi độ nhớt vượt quá 100.000, độ nhớt không có tác dụng giữ nước. lớn.

7. Các chỉ tiêu kỹ thuật chính của xenlulozơ là gì?

Hàm lượng hydroxypropyl

Hàm lượng metyl

độ nhớt

Tro

Mất mát khi sấy khô

8. Nguyên liệu chính của xenlulozơ là gì?

Nguyên liệu chính của HPMC: bông tinh chế, metyl clorua, propylen oxit, xút lỏng, v.v.

9. Chức năng chính của việc sử dụng xenluloza trong bột trét là gì? Có phản ứng hóa học nào không?

Trong số các loại bột trét, nó có ba chức năng là làm đặc, giữ nước và xây dựng. Làm đặc, cellulose có thể làm đặc để lơ lửng, giữ cho dung dịch đồng đều lên xuống và chống chảy xệ. Giữ nước: làm cho bột trét khô chậm và hỗ trợ canxi tro phản ứng dưới tác động của nước. Xây dựng: Cellulose có tác dụng bôi trơn, có thể làm cho bột trét có cấu trúc tốt. HPMC không tham gia vào bất kỳ phản ứng hóa học nào, mà chỉ đóng vai trò phụ trợ.

10. Cellulose là ete cellulose không ion, vậy ete cellulose không ion là gì?

Nói một cách dễ hiểu, các chất trơ không tham gia vào các phản ứng hóa học.

CMC (carboxymethyl cellulose) là cellulose cationic nên khi gặp canxi tro sẽ chuyển thành đậu phụ.

11 Nhiệt độ gel của xenlulozơ liên quan đến điều gì?

Nhiệt độ gel của HPMC liên quan đến hàm lượng methoxy, hàm lượng methoxy càng thấp thì nhiệt độ gel càng cao.

12. Có mối liên hệ nào giữa lượng bột mất đi của bột trét và xenlulozơ không?

Có mối quan hệ! ! ! Đó là, khả năng giữ nước kém của HPMC sẽ gây ra tình trạng thất thoát bột (hàm lượng vật liệu như tro, canxi nặng, xi măng, nhiệt độ thi công và tình trạng tường đều sẽ bị ảnh hưởng).

13. Sự khác biệt giữa cellulose hòa tan trong nước lạnh và cellulose hòa tan trong nước nóng trong quá trình sản xuất là gì?

Loại HPMC nước lạnh tức thời được xử lý bề mặt bằng glyoxal, và nó phân tán nhanh trong nước lạnh, nhưng nó không thực sự hòa tan. Nó chỉ hòa tan khi độ nhớt tăng lên. Các loại nóng chảy không được xử lý bề mặt bằng glyoxal. Nếu lượng glyoxal lớn, sự phân tán sẽ nhanh, nhưng độ nhớt sẽ tăng chậm, và nếu lượng nhỏ, thì ngược lại.

14. Tại sao xenlulozơ lại có mùi?

HPMC sản xuất theo phương pháp dung môi sử dụng toluene và isopropanol làm dung môi. Nếu rửa không tốt, sẽ có một số mùi còn sót lại. (Phục hồi trung hòa là quá trình chính của mùi)

15. Làm thế nào để lựa chọn xenlulozơ phù hợp cho các mục đích khác nhau?

Bột trét: yêu cầu giữ nước cao, dễ thi công

Vữa xi măng thông thường: yêu cầu giữ nước cao, chịu nhiệt độ cao và độ nhớt tức thời

Ứng dụng của keo xây dựng: sản phẩm dùng ngay có độ nhớt cao. (cấp độ khuyến cáo

Vữa thạch cao: giữ nước cao, độ nhớt trung bình và thấp, tăng độ nhớt tức thời

16. Tên gọi khác của xenlulozơ là gì?

Được gọi là HPMC hoặc MHPC hay còn gọi là hypromellose, cellulose hydroxypropyl methyl ether.

17. Ứng dụng xenlulozơ trong bột trét, nguyên nhân nào khiến bột trét có bọt khí?

Trong bột trét, HPMC đóng ba vai trò là làm đặc, giữ nước và xây dựng. Nguyên nhân gây ra bọt khí là:

1. Thêm quá nhiều nước.

2. Lớp dưới cùng không khô, chỉ cần cạo thêm một lớp nữa lên trên là dễ tạo bọt.

18. Sự khác nhau giữa xenlulozơ và MC là gì:

MC là metyl xenluloza, được tạo thành từ ete xenluloza bằng cách xử lý bông tinh chế bằng kiềm, sử dụng metan clorua làm tác nhân ete hóa và trải qua một loạt các phản ứng. Nhìn chung, mức độ thay thế là 1,6-2,0 và độ hòa tan thay đổi theo các mức độ thay thế khác nhau. Khác nhau, nó thuộc về ete xenluloza không ion.

(1) Độ giữ nước của methylcellulose phụ thuộc vào lượng bổ sung, độ nhớt, độ mịn của hạt và tốc độ hòa tan. Nhìn chung, nếu lượng bổ sung lớn, độ mịn nhỏ, độ nhớt lớn, tốc độ giữ nước cao. Trong số đó, lượng bổ sung có tác động lớn hơn đến tốc độ giữ nước của con người. Độ nhớt không tỷ lệ thuận với tốc độ giữ nước. Tốc độ hòa tan chủ yếu phụ thuộc vào bề mặt của các hạt cellulose. Mức độ biến đổi và độ mịn của hạt. Trong số một số ete cellulose ở trên, tốc độ giữ nước của methyl cellulose và cellulose Jinshuiqiao cao hơn.

(2) Methylcellulose hòa tan trong nước lạnh, và sẽ khó hòa tan trong nước nóng. Dung dịch nước của nó rất ổn định trong phạm vi pH = 3-12. Nó có khả năng tương thích tốt với tinh bột, v.v. và nhiều chất hoạt động bề mặt. Khi nhiệt độ Khi nhiệt độ gel hóa đạt đến, quá trình gel hóa sẽ xảy ra.

(3) Nhiệt độ thay đổi sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến tỷ lệ giữ nước của methyl cellulose. Nhìn chung, nhiệt độ càng cao thì tỷ lệ giữ nước càng kém. Nếu nhiệt độ vữa vượt quá 40 độ, tỷ lệ giữ nước của methyl cellulose sẽ giảm đáng kể, ảnh hưởng nghiêm trọng đến quá trình thi công vữa.

(4)Metyl xenlulozacó tác dụng đáng kể đến quá trình thi công và bám dính của vữa. Độ bám dính ở đây là lực bám dính giữa dụng cụ thi công của công nhân và nền tường, tức là khả năng chịu cắt của vữa. Độ bám dính cao, khả năng chịu cắt của vữa lớn, cường độ mà công nhân cần trong quá trình sử dụng cũng lớn, hiệu suất thi công của vữa kém.


Thời gian đăng: 25-04-2024