سیلولوز ایتھر کا معیار مارٹر کے معیار کا تعین کرتا ہے۔

تیار مخلوط مارٹر میں، اضافی رقمسیلولوز ایتھربہت کم ہے، لیکن یہ گیلے مارٹر کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے، اور یہ ایک اہم اضافی ہے جو مارٹر کی تعمیراتی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ مختلف اقسام کے سیلولوز ایتھرز، مختلف viscosities، مختلف پارٹیکل سائز، viscosity کی مختلف ڈگریوں اور اضافی مقداروں کا معقول انتخاب خشک پاؤڈر مارٹر کی کارکردگی کو بہتر بنانے پر مثبت اثر ڈالے گا۔

اس وقت، بہت سے چنائی اور پلاسٹرنگ مارٹروں میں پانی کو برقرار رکھنے کی کارکردگی ناقص ہے، اور پانی کا گارا چند منٹ کھڑے ہونے کے بعد الگ ہو جائے گا۔ پانی کو برقرار رکھنا میتھائل سیلولوز ایتھر کی ایک اہم کارکردگی ہے، اور یہ ایک ایسی کارکردگی بھی ہے جس پر بہت سے گھریلو ڈرائی مکس مارٹر مینوفیکچررز، خاص طور پر اعلی درجہ حرارت والے جنوبی علاقوں میں توجہ دیتے ہیں۔ خشک مکس مارٹر کے پانی کے برقرار رکھنے کے اثر کو متاثر کرنے والے عوامل میں شامل کردہ MC کی مقدار، MC کی چپکنے والی، ذرات کی باریک پن اور استعمال کے ماحول کا درجہ حرارت شامل ہیں۔

1. تصور

سیلولوز ایتھر ایک مصنوعی پولیمر ہے جو قدرتی سیلولوز سے کیمیائی ترمیم کے ذریعے بنایا گیا ہے۔ سیلولوز ایتھر قدرتی سیلولوز سے مشتق ہے۔ سیلولوز ایتھر کی پیداوار مصنوعی پولیمر سے مختلف ہے۔ اس کا سب سے بنیادی مواد سیلولوز ہے، جو ایک قدرتی پولیمر مرکب ہے۔ قدرتی سیلولوز کی ساخت کی خاصیت کی وجہ سے، سیلولوز خود ایتھریفیکیشن ایجنٹوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے کی صلاحیت نہیں رکھتا ہے۔ تاہم، سوجن ایجنٹ کے علاج کے بعد، سالماتی زنجیروں اور زنجیروں کے درمیان مضبوط ہائیڈروجن بانڈز تباہ ہو جاتے ہیں، اور ہائیڈروکسیل گروپ کی فعال رہائی ایک رد عمل والی الکلی سیلولوز بن جاتی ہے۔ سیلولوز ایتھر حاصل کریں۔

سیلولوز ایتھرز کی خصوصیات متبادل کی قسم، تعداد اور تقسیم پر منحصر ہے۔ سیلولوز ایتھرز کی درجہ بندی متبادل کی قسم، ایتھریفیکیشن کی ڈگری، حل پذیری اور متعلقہ ایپلی کیشن خصوصیات پر بھی مبنی ہے۔ مالیکیولر چین پر متبادل کی قسم کے مطابق، اسے مونوتھر اور مخلوط ایتھر میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ہم عام طور پر MC کو monoether کے طور پر اور PMC کو مخلوط ایتھر کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ میتھائل سیلولوز ایتھر MC قدرتی سیلولوز کے گلوکوز یونٹ پر ہائیڈروکسیل گروپ کے بعد میتھوکسی گروپ کی طرف سے متبادل ہونے کے بعد پیدا ہوتا ہے۔ یہ ایک پروڈکٹ ہے جسے یونٹ میں موجود ہائیڈروکسیل گروپ کے ایک حصے کو میتھوکسی گروپ کے ساتھ اور دوسرے حصے کو ہائیڈروکسی پروپیل گروپ کے ساتھ بدل کر حاصل کیا جاتا ہے۔ ساختی فارمولا ہے [C6H7O2(OH)3-mn(OCH3)m[OCH2CH(OH)CH3]n]x Hydroxyethyl methyl cellulose ether HEMC، یہ مارکیٹ میں بڑے پیمانے پر استعمال اور فروخت ہونے والی اہم اقسام ہیں۔

حل پذیری کے لحاظ سے، اسے آئنک اور غیر آئنک میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ پانی میں گھلنشیل غیر آئنک سیلولوز ایتھرز بنیادی طور پر الکائل ایتھرز اور ہائیڈروکسیالکل ایتھرز کی دو سیریز پر مشتمل ہوتے ہیں۔ Ionic CMC بنیادی طور پر مصنوعی ڈٹرجنٹ، ٹیکسٹائل پرنٹنگ اور رنگنے، خوراک اور تیل کی تلاش میں استعمال ہوتا ہے۔ نان آئنک ایم سی، پی ایم سی، ایچ ای ایم سی، وغیرہ بنیادی طور پر تعمیراتی مواد، لیٹیکس کوٹنگز، ادویات، روزانہ کیمیکلز وغیرہ میں استعمال ہوتے ہیں جو گاڑھا کرنے والے، پانی کو برقرار رکھنے والے ایجنٹ، سٹیبلائزر، ڈسپرسنٹ اور فلم بنانے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔

2. سیلولوز ایتھر کا پانی برقرار رکھنا

سیلولوز ایتھر کا پانی برقرار رکھنا: تعمیراتی مواد کی تیاری میں، خاص طور پر خشک پاؤڈر مارٹر، سیلولوز ایتھر ایک ناقابل تلافی کردار ادا کرتا ہے، خاص طور پر خصوصی مارٹر (ترمیم شدہ مارٹر) کی تیاری میں، یہ ایک ناگزیر اور اہم جز ہے۔

مارٹر میں پانی میں گھلنشیل سیلولوز ایتھر کا اہم کردار بنیادی طور پر تین پہلوؤں پر مشتمل ہے، ایک بہترین پانی کو برقرار رکھنے کی صلاحیت، دوسرا مارٹر کی مستقل مزاجی اور تھیکسوٹروپی پر اثر، اور تیسرا سیمنٹ کے ساتھ تعامل ہے۔ سیلولوز ایتھر کے پانی کو برقرار رکھنے کا اثر بنیادی تہہ کے پانی کے جذب، مارٹر کی ساخت، مارٹر کی تہہ کی موٹائی، مارٹر کی پانی کی طلب، اور مواد کی ترتیب کے وقت پر منحصر ہے۔ سیلولوز ایتھر کا پانی برقرار رکھنا خود سیلولوز ایتھر کی گھلنشیلتا اور پانی کی کمی سے آتا ہے۔ جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، اگرچہ سیلولوز مالیکیولر چین میں ہائی ہائیڈریٹ ایبل OH گروپس کی ایک بڑی تعداد ہوتی ہے، لیکن یہ پانی میں حل نہیں ہوتا، کیونکہ سیلولوز کی ساخت میں کرسٹل پن کی اعلیٰ ڈگری ہوتی ہے۔

اکیلے ہائیڈروکسیل گروپوں کی ہائیڈریشن کی صلاحیت مضبوط ہائیڈروجن بانڈز اور مالیکیولز کے درمیان وین ڈیر والز کی قوتوں کا احاطہ کرنے کے لیے کافی نہیں ہے۔ اس لیے یہ صرف پھولتا ہے لیکن پانی میں تحلیل نہیں ہوتا۔ جب کسی متبادل کو مالیکیولر چین میں داخل کیا جاتا ہے، تو نہ صرف متبادل ہائیڈروجن چین کو تباہ کرتا ہے، بلکہ ملحقہ زنجیروں کے درمیان متبادل کے پچر کی وجہ سے انٹرچین ہائیڈروجن بانڈ بھی تباہ ہو جاتا ہے۔ متبادل جتنا بڑا ہوگا، مالیکیولز کے درمیان فاصلہ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ جتنا زیادہ فاصلہ۔ ہائیڈروجن بانڈز کو تباہ کرنے کا اثر جتنا زیادہ ہوگا، سیلولوز جالی کے پھیلنے اور محلول داخل ہونے کے بعد سیلولوز ایتھر پانی میں گھلنشیل ہو جاتا ہے، جس سے ایک اعلی وسکوسیٹی محلول بنتا ہے۔ جب درجہ حرارت بڑھتا ہے، پولیمر کی ہائیڈریشن کمزور ہو جاتی ہے، اور زنجیروں کے درمیان پانی باہر نکل جاتا ہے۔ جب پانی کی کمی کا اثر کافی ہوتا ہے، تو مالیکیولز جمع ہونا شروع ہو جاتے ہیں، جس سے تین جہتی نیٹ ورک ڈھانچہ جیل بنتا ہے اور جوڑ جاتا ہے۔ مارٹر کے پانی کی برقراری کو متاثر کرنے والے عوامل میں سیلولوز ایتھر کی واسکاسیٹی، شامل کی گئی مقدار، ذرات کی باریک پن اور استعمال کا درجہ حرارت شامل ہیں۔

سیلولوز ایتھر کی واسکاسیٹی جتنی زیادہ ہوگی، پانی کو برقرار رکھنے کی کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوگی۔ Viscosity MC کارکردگی کا ایک اہم پیرامیٹر ہے۔ فی الحال، مختلف MC مینوفیکچررز MC کی viscosity کی پیمائش کے لیے مختلف طریقے اور آلات استعمال کرتے ہیں۔ اہم طریقے Haake Rotovisko، Hoppler، Ubbelohde اور Brookfield ہیں۔ ایک ہی پروڈکٹ کے لیے، مختلف طریقوں سے ماپا جانے والے viscosity کے نتائج بہت مختلف ہوتے ہیں، اور کچھ میں دگنا فرق بھی ہوتا ہے۔ لہٰذا، viscosity کا موازنہ کرتے وقت، اسے ایک ہی ٹیسٹ کے طریقوں کے درمیان کیا جانا چاہیے، بشمول درجہ حرارت، روٹر وغیرہ۔

عام طور پر، زیادہ viscosity، بہتر پانی برقرار رکھنے کا اثر. تاہم، MC کا واسکاسیٹی جتنا زیادہ اور سالماتی وزن زیادہ ہوگا، اس کی حل پذیری میں اسی طرح کمی مارٹر کی مضبوطی اور تعمیراتی کارکردگی پر منفی اثر ڈالے گی۔ واسکاسیٹی جتنی زیادہ ہوگی، مارٹر پر گاڑھا ہونے کا اثر اتنا ہی زیادہ واضح ہوگا، لیکن یہ براہ راست متناسب نہیں ہے۔ جتنی زیادہ viscosity ہوگی، گیلا مارٹر اتنا ہی زیادہ چپچپا ہوگا، یعنی تعمیر کے دوران، یہ سکریپر سے چپکنے اور سبسٹریٹ سے زیادہ چپکنے کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ لیکن یہ خود گیلے مارٹر کی ساختی طاقت کو بڑھانے میں مددگار نہیں ہے۔ تعمیر کے دوران، اینٹی ساگ کارکردگی واضح نہیں ہے. اس کے برعکس، کچھ درمیانے اور کم وسکوسیٹی لیکن ترمیم شدہ میتھائل سیلولوز ایتھرز گیلے مارٹر کی ساختی طاقت کو بہتر بنانے میں بہترین کارکردگی کے حامل ہیں۔

مارٹر میں سیلولوز ایتھر کی جتنی زیادہ مقدار شامل کی جائے گی، پانی کو برقرار رکھنے کی کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوگی، اور واسکاسیٹی جتنی زیادہ ہوگی، پانی کو برقرار رکھنے کی کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوگی۔

ذرہ کے سائز کے حوالے سے، ذرہ جتنا باریک ہوگا، پانی کی برقراری اتنی ہی بہتر ہوگی۔ سیلولوز ایتھر کے بڑے ذرات پانی کے ساتھ رابطے میں آنے کے بعد، سطح فوری طور پر گھل جاتی ہے اور مواد کو لپیٹنے کے لیے ایک جیل بناتی ہے تاکہ پانی کے مالیکیولز کو مسلسل دراندازی سے روکا جا سکے۔ کبھی کبھی یہ طویل مدتی ہلچل کے بعد بھی یکساں طور پر منتشر اور تحلیل نہیں ہو سکتا، ایک ابر آلود فلوکولینٹ محلول یا جمع ہو جاتا ہے۔ یہ سیلولوز ایتھر کے پانی کی برقراری کو بہت متاثر کرتا ہے، اور سیلولوز ایتھر کو منتخب کرنے کے عوامل میں سے ایک حل پذیری ہے۔

میتھائل سیلولوز ایتھر کی عمدہ کارکردگی کا ایک اہم اشاریہ بھی ہے۔ خشک پاؤڈر مارٹر کے لیے استعمال ہونے والے MC کا پاؤڈر ہونا ضروری ہے، جس میں پانی کی مقدار کم ہوتی ہے، اور باریک پن کے لیے ذرہ سائز کا 20%~60% 63um سے کم ہونا ضروری ہے۔ نفاست میتھائل سیلولوز ایتھر کی حل پذیری کو متاثر کرتی ہے۔ موٹے MC عام طور پر دانے دار ہوتے ہیں، اور اسے بغیر جمع کیے پانی میں تحلیل کرنا آسان ہے، لیکن تحلیل کی شرح بہت سست ہے، اس لیے یہ خشک پاؤڈر مارٹر میں استعمال کے لیے موزوں نہیں ہے۔ خشک پاؤڈر مارٹر میں، ایم سی کو سیمنٹنگ مواد جیسے کہ مجموعی، باریک فلر اور سیمنٹ کے درمیان منتشر کیا جاتا ہے، اور پانی کے ساتھ مکس ہونے پر صرف اتنا ہی باریک پاؤڈر میتھائل سیلولوز ایتھر کے جمع ہونے سے بچ سکتا ہے۔ جب MC کو پانی کے ساتھ ملایا جاتا ہے تاکہ agglomerates کو تحلیل کیا جا سکے، تو اسے منتشر اور تحلیل کرنا بہت مشکل ہوتا ہے۔

MC کا موٹا پن نہ صرف بیکار ہے بلکہ مارٹر کی مقامی طاقت کو بھی کم کرتا ہے۔ جب اس طرح کے خشک پاؤڈر مارٹر کو ایک بڑے علاقے میں لگایا جاتا ہے، تو مقامی خشک پاؤڈر مارٹر کی کیورنگ کی رفتار نمایاں طور پر کم ہو جائے گی، اور مختلف علاج کے اوقات کی وجہ سے دراڑیں نمودار ہوں گی۔ مکینیکل تعمیر کے ساتھ اسپرے کیے گئے مارٹر کے لیے، اختلاط کے کم وقت کی وجہ سے باریک پن کی ضرورت زیادہ ہوتی ہے۔ MC کی باریک پن کا پانی کی برقراری پر بھی خاص اثر پڑتا ہے۔ عام طور پر، میتھائل سیلولوز ایتھرز کے لیے ایک ہی چپکنے والی لیکن مختلف باریک پن کے ساتھ، ایک ہی اضافی رقم کے تحت، پانی کو برقرار رکھنے کا اثر جتنا باریک ہوتا ہے اتنا ہی بہتر ہوتا ہے۔

MC کی پانی کی برقراری کا تعلق استعمال شدہ درجہ حرارت سے بھی ہے، اور میتھائل سیلولوز ایتھر کی پانی کی برقراری درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ کم ہو جاتی ہے۔ تاہم، اصل مادی ایپلی کیشنز میں، خشک پاؤڈر مارٹر اکثر بہت سے ماحول میں زیادہ درجہ حرارت (40 ڈگری سے زیادہ) پر گرم ذیلی جگہوں پر لگایا جاتا ہے، جیسے گرمیوں میں سورج کے نیچے بیرونی دیوار کی پٹی پلاسٹرنگ، جو اکثر سیمنٹ کی صفائی اور خشک پاؤڈر مارٹر کے سخت ہونے کو تیز کرتی ہے۔ پانی کو برقرار رکھنے کی شرح میں کمی اس واضح احساس کی طرف لے جاتی ہے کہ کام کی اہلیت اور شگاف مزاحمت دونوں متاثر ہوتے ہیں، اور اس حالت میں درجہ حرارت کے عوامل کے اثر کو کم کرنا خاص طور پر اہم ہے۔

اگرچہمیتھائل ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز ایتھرadditives کو فی الحال تکنیکی ترقی میں سب سے آگے سمجھا جاتا ہے، درجہ حرارت پر ان کا انحصار اب بھی خشک پاؤڈر مارٹر کی کارکردگی کو کمزور کرنے کا باعث بنے گا۔ اگرچہ میتھائل ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز کی مقدار میں اضافہ ہوا ہے (موسم گرما کا فارمولا)، کام کی اہلیت اور شگاف کی مزاحمت اب بھی استعمال کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی۔ ایم سی پر کچھ خاص علاج کے ذریعے، جیسے ایتھریفیکیشن کی ڈگری میں اضافہ، وغیرہ، پانی کے برقرار رکھنے کے اثر کو زیادہ درجہ حرارت پر برقرار رکھا جا سکتا ہے، تاکہ یہ سخت حالات میں بہتر کارکردگی فراہم کر سکے۔