بیرونی دیوار کی ملمع کاری کے لیے عام تعمیراتی مسائل اور حل!

01 آہستہ خشک اور پیچھے چپکیں۔
پینٹ کو برش کرنے کے بعد، پینٹ فلم مخصوص وقت سے زیادہ خشک نہیں ہوتی، جسے آہستہ خشک کرنا کہا جاتا ہے۔ اگر پینٹ فلم بنائی گئی ہے، لیکن اب بھی انگلی کا ایک چپچپا رجحان ہے، اسے بیک اسٹکنگ کہا جاتا ہے۔

وجوہات:
1. برش کے ذریعے لگائی جانے والی پینٹ فلم بہت موٹی ہے۔
2. پینٹ کا پہلا کوٹ خشک ہونے سے پہلے، پینٹ کا دوسرا کوٹ لگائیں۔
3. ڈرائر کا غلط استعمال۔
4. سبسٹریٹ کی سطح صاف نہیں ہے۔
5. سبسٹریٹ کی سطح مکمل طور پر خشک نہیں ہے۔

نقطہ نظر:
1. تھوڑا سا آہستہ خشک ہونے اور پیچھے چپکنے کے لیے، وینٹیلیشن کو مضبوط بنایا جا سکتا ہے اور درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے۔
2. آہستہ خشک ہونے والی یا سنجیدہ چپکی ہوئی پینٹ فلم کے لیے، اسے مضبوط سالوینٹ سے دھو کر دوبارہ اسپرے کیا جانا چاہیے۔

02
پاؤڈرنگ: پینٹنگ کے بعد پینٹ فلم پاؤڈر بن جاتی ہے۔
وجوہات:
1. کوٹنگ رال کی موسم مزاحمت غریب ہے.
2. غریب دیوار کی سطح کا علاج.
3. پینٹنگ کے دوران درجہ حرارت بہت کم ہے، جس کے نتیجے میں فلم کی ناقص تشکیل ہوتی ہے۔
4. پینٹنگ کرتے وقت پینٹ کو بہت زیادہ پانی میں ملایا جاتا ہے۔

چاکنگ کا حل:
پہلے پاؤڈر کو صاف کریں، پھر ایک اچھے سیلنگ پرائمر سے پرائم کریں، اور پھر اچھے موسم کی مزاحمت کے ساتھ اصلی پتھر کے پینٹ کو دوبارہ سپرے کریں۔

03
رنگت اور دھندلاہٹ
وجہ:
1. سبسٹریٹ میں نمی بہت زیادہ ہے، اور پانی میں گھلنشیل نمک دیوار کی سطح پر کرسٹلائز ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے رنگت اور دھندلاہٹ ہوتی ہے۔
2. کمتر اصلی پتھر کا پینٹ قدرتی رنگ کی ریت سے نہیں بنا ہے، اور بنیادی مواد الکلین ہے، جو کمزور الکلی مزاحمت کے ساتھ روغن یا رال کو نقصان پہنچاتا ہے۔
3. خراب موسم۔
4. کوٹنگ مواد کا غلط انتخاب۔

حل:
اگر آپ تعمیر کے دوران یہ رجحان دیکھتے ہیں، تو آپ سب سے پہلے زیر بحث سطح کو صاف کر سکتے ہیں یا بیلچے سے ہٹا سکتے ہیں، سیمنٹ کو مکمل طور پر خشک ہونے دیں، اور پھر سیلنگ پرائمر کی ایک تہہ لگائیں اور ایک اچھا اصلی پتھر کا پینٹ منتخب کریں۔

04
چھیلنا اور flaking
وجہ:
بنیادی مواد کی زیادہ نمی کی وجہ سے، سطح کا علاج صاف نہیں ہے، اور برش کرنے کا طریقہ غلط ہے یا کمتر پرائمر کا استعمال پینٹ فلم کو بنیاد کی سطح سے الگ کرنے کا سبب بنے گا۔

حل:
اس صورت میں، آپ کو سب سے پہلے یہ چیک کرنا چاہئے کہ آیا دیوار ٹپک رہی ہے. اگر رساو ہے، تو آپ کو سب سے پہلے رساو کا مسئلہ حل کرنا چاہیے۔ اس کے بعد، چھلکے ہوئے پینٹ اور ڈھیلے مواد کو ہٹا دیں، ناقص سطح پر پائیدار پوٹی لگائیں، اور پھر پرائمر کو سیل کریں۔

05
آبلہ
پینٹ فلم کے خشک ہونے کے بعد، سطح پر مختلف سائز کے ببل پوائنٹس ہوں گے، جو ہاتھ سے دبانے پر قدرے لچکدار ہوسکتے ہیں۔

وجہ:
1. بنیادی تہہ گیلی ہے، اور پانی کے بخارات سے پینٹ فلم میں چھالے پڑ جاتے ہیں۔
2. سپرے کرتے وقت، کمپریسڈ ہوا میں پانی کے بخارات ہوتے ہیں، جو پینٹ کے ساتھ مل جاتے ہیں۔
3. پرائمر مکمل طور پر خشک نہیں ہے، اور بارش کا سامنا ہونے پر ٹاپ کوٹ دوبارہ لگایا جاتا ہے۔ پرائمر خشک ہونے پر، ٹاپ کوٹ کو اٹھانے کے لیے گیس پیدا ہوتی ہے۔

حل:
اگر پینٹ فلم میں تھوڑا سا چھالے پڑ گئے ہیں، تو پینٹ فلم کے خشک ہونے کے بعد اسے پانی کے سینڈ پیپر سے ہموار کیا جا سکتا ہے، اور پھر ٹاپ کوٹ کی مرمت کی جاتی ہے۔ اگر پینٹ فلم زیادہ سنجیدہ ہے تو، پینٹ فلم کو ہٹا دیا جانا چاہئے، اور بیس پرت خشک ہونا چاہئے. ، اور پھر اصلی پتھر کا پینٹ چھڑکیں۔

06
تہہ لگانا (جسے نیچے کاٹنا بھی کہا جاتا ہے)
تہہ بندی کے رجحان کی وجہ یہ ہے:

برش کرتے وقت، پرائمر مکمل طور پر خشک نہیں ہوتا ہے، اور اوپری کوٹ کا پتلا نچلے پرائمر کو پھول جاتا ہے، جس کی وجہ سے پینٹ فلم سکڑ جاتی ہے اور چھل جاتی ہے۔

حل:
کوٹنگ کی تعمیر مخصوص وقت کے وقفے کے مطابق کی جانی چاہیے، کوٹنگ زیادہ موٹی نہیں لگائی جانی چاہیے، اور پرائمر مکمل طور پر خشک ہونے کے بعد ٹاپ کوٹ لگانا چاہیے۔

07
جھولنا
تعمیراتی جگہوں پر، پینٹ اکثر دیواروں سے ٹپکتا یا ٹپکتا ہوا پایا جا سکتا ہے، جس سے آنسو کی طرح یا لہراتی شکل بنتی ہے، جسے عام طور پر آنسو کے قطرے کہتے ہیں۔

وجہ یہ ہے:
1. پینٹ فلم ایک وقت میں بہت موٹی ہے.
2. کمزوری کا تناسب بہت زیادہ ہے۔
3. براہ راست پرانی پینٹ کی سطح پر برش کریں جس پر ریت نہ ہو۔

حل:
1. ہر بار ایک پتلی تہہ کے ساتھ متعدد بار لگائیں۔
2. کمزوری کا تناسب کم کریں۔
3. سینڈ پیپر سے برش کیے جانے والے آبجیکٹ کی پرانی پینٹ کی سطح کو ریت کریں۔

08
جھریوں کا ہونا: پینٹ فلم بے ترتیب جھریاں بناتی ہے۔
وجہ:
1. پینٹ فلم بہت موٹی ہے اور سطح سکڑ جاتی ہے۔
2. جب پینٹ کا دوسرا کوٹ لگایا جاتا ہے، پہلا کوٹ ابھی تک خشک نہیں ہوا ہے۔
3. خشک ہونے پر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔

حل:
اس سے بچنے کے لیے بہت موٹا لگانے سے گریز کریں اور یکساں طور پر برش کریں۔ پینٹ کے دو کوٹ کے درمیان وقفہ کافی ہونا چاہیے، اور اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ پینٹ فلم کی پہلی پرت دوسرے کوٹ کو لگانے سے پہلے مکمل طور پر خشک ہو۔

09
کراس آلودگی کا وجود شدید ہے۔
وجہ:
سطح کی پرت نے تعمیراتی عمل کے دوران گرڈ پر تقسیم پر توجہ نہیں دی، جس کے نتیجے میں رولنگ آف ہو گئی۔

حل:
تعمیراتی عمل میں، ہر تعمیراتی قدم پر عمل کرنا چاہیے تاکہ کراس آلودگی کے نقصان سے بچا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، ہم اینٹی ایجنگ، اینٹی ہائی ٹمپریچر اور بھرنے کے لیے مضبوط تابکاری مزاحمت کے ساتھ معاون کوٹنگز کا انتخاب کر سکتے ہیں، جو کراس آلودگی میں کمی کو بھی یقینی بنا سکتے ہیں۔

10
وسیع بدبودار ناہمواری۔
وجہ:

سیمنٹ مارٹر کے بڑے حصے کے نتیجے میں خشک ہونے کا وقت سست ہو جاتا ہے، جس سے کریکنگ اور کھوکھلی ہو جاتی ہے۔ MT-217 بینٹونائٹ اصلی پتھر کے پینٹ میں استعمال ہوتا ہے، اور تعمیر ہموار اور کھرچنے میں آسان ہے۔

حل:
فاؤنڈیشن ہاؤس کے پلستر کے عمل کے دوران اوسط تقسیم کا علاج کریں، اور یکساں طور پر مارٹر سے مماثل ہوں۔

11
پانی کے ساتھ رابطے میں سفید ہونا، پانی کی کمزور مزاحمت
رجحان اور بنیادی وجوہات:

کچھ اصلی پتھر کے پینٹ بارش سے دھونے اور بھیگنے کے بعد سفید ہو جائیں گے، اور موسم ٹھیک ہونے کے بعد اپنی اصلی حالت میں واپس آ جائیں گے۔ یہ اصلی پتھر کے پینٹ کی پانی کی کمزور مزاحمت کا براہ راست مظہر ہے۔

1. ایملشن کا معیار کم ہے۔
ایملشن کے استحکام کو بڑھانے کے لیے، کم درجے کے یا کم درجے کے ایمولشن میں اکثر ضرورت سے زیادہ سرفیکٹینٹس شامل کیے جاتے ہیں، جو خود ایملشن کی پانی کی مزاحمت کو بہت کم کر دے گا۔

2. لوشن کی مقدار بہت کم ہے۔
اعلیٰ معیار کے ایملشن کی قیمت زیادہ ہے۔ اخراجات کو بچانے کے لیے، کارخانہ دار صرف تھوڑی مقدار میں ایملشن کا اضافہ کرتا ہے، تاکہ اصلی پتھر کی پینٹ فلم ڈھیلی ہو اور خشک ہونے کے بعد کافی گھنی نہ ہو، پینٹ فلم کی پانی جذب کرنے کی شرح نسبتاً زیادہ ہوتی ہے، اور بانڈنگ کی طاقت اسی مناسبت سے کم ہوتی ہے۔ وقت کے برساتی موسم میں، بارش کا پانی پینٹ فلم میں گھس جائے گا، جس کی وجہ سے اصلی پتھر کا پینٹ سفید ہو جائے گا۔

3. ضرورت سے زیادہ گاڑھا کرنے والا
جب مینوفیکچررز اصلی پتھر کا پینٹ بناتے ہیں، تو وہ اکثر کاربوکسی میتھائل سیلولوز، ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز وغیرہ کو گاڑھا کرنے والے کے طور پر شامل کرتے ہیں۔ یہ مادے پانی میں گھلنشیل یا ہائیڈرو فیلک ہوتے ہیں، اور کوٹنگ کے فلم میں بننے کے بعد کوٹنگ میں رہتے ہیں۔ کوٹنگ کی پانی کی مزاحمت کو بہت کم کر دیتا ہے۔

حل:
1. ایک اعلیٰ معیار کا لوشن منتخب کریں۔
مینوفیکچررز سے ماخذ سے اصلی پتھر کے پینٹ کی پانی کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے فلم بنانے والے مادے کے طور پر بہترین پانی کی مزاحمت کے ساتھ اعلی مالیکیولر ایکریلک پولیمر کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔

2. ایمولشن کا تناسب بڑھائیں۔
مینوفیکچرر کو ایملشن کے تناسب میں اضافہ کرنے کی ضرورت ہے، اور اصلی پتھر کے پینٹ ایملشن کی مقدار پر بہت سے تقابلی ٹیسٹ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بارش کے پانی کے حملے کو روکنے کے لیے اصلی پتھر کے پینٹ کو لاگو کرنے کے بعد ایک گھنی اور مکمل پینٹ فلم حاصل کی جائے۔

3. ہائیڈرو فیلک مادوں کے تناسب کو ایڈجسٹ کریں۔
مصنوع کے استحکام اور کام کی اہلیت کو یقینی بنانے کے لیے، سیلولوز جیسے ہائیڈرو فیلک مادوں کو شامل کرنا ضروری ہے۔ کلید ایک درست بیلنس پوائنٹ تلاش کرنا ہے، جس کے لیے مینوفیکچررز کو ہائیڈرو فیلک مادوں کی خصوصیات جیسے کہ سیلولوز کی بڑی تعداد میں بار بار کیے جانے والے ٹیسٹوں کے ذریعے مطالعہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ معقول تناسب۔ یہ نہ صرف مصنوعات کے اثر کو یقینی بناتا ہے بلکہ پانی کی مزاحمت پر اثر کو بھی کم کرتا ہے۔

12
سپرے سپلیش، سنگین فضلہ
رجحان اور بنیادی وجوہات:
اسپرے کرتے وقت کچھ اصلی پتھر کے پینٹ ریت کھو دیں گے یا یہاں تک کہ چھڑکیں گے۔ شدید حالتوں میں، تقریباً 1/3 پینٹ ضائع ہو سکتا ہے۔

1. بجری کی غلط درجہ بندی
اصلی پتھر کے پینٹ میں قدرتی پسے ہوئے پتھر کے ذرات یکساں سائز کے ذرات استعمال نہیں کر سکتے، اور انہیں مختلف سائز کے ذرات کے ساتھ ملایا جانا چاہیے۔

2. غلط تعمیراتی آپریشن
یہ ہو سکتا ہے کہ سپرے گن کا قطر بہت بڑا ہو، سپرے گن کا پریشر مناسب طریقے سے منتخب نہ کیا گیا ہو اور دیگر عوامل بھی چھڑکنے کا سبب بن سکتے ہیں۔

3. غلط کوٹنگ مستقل مزاجی
پینٹ کی مستقل مزاجی کی غلط ایڈجسٹمنٹ اسپرے کرتے وقت ریت کے گرنے اور چھڑکنے کا سبب بن سکتی ہے، جو کہ مواد کا شدید ضیاع ہے۔

حل:
1. بجری کی درجہ بندی کو ایڈجسٹ کریں۔
تعمیراتی سائٹ کے مشاہدے کے ذریعے، یہ پایا گیا ہے کہ چھوٹے ذرات کے سائز کے ساتھ قدرتی پسے ہوئے پتھر کا زیادہ استعمال پینٹ فلم کی سطح کی ساخت کو کم کر دے گا۔ بڑے ذرہ سائز کے ساتھ پسے ہوئے پتھر کا زیادہ استعمال آسانی سے چھڑکنے اور ریت کے نقصان کا سبب بنے گا۔ یکسانیت حاصل کرنے کے لیے۔

2. تعمیراتی کاموں کو ایڈجسٹ کریں۔
اگر یہ بندوق ہے، تو آپ کو بندوق کی صلاحیت اور دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

3. پینٹ کی مستقل مزاجی کو ایڈجسٹ کریں۔
اگر پینٹ کی مستقل مزاجی وجہ ہے تو مستقل مزاجی کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوگی۔

13
اصلی پتھر پینٹ
رجحان اور بنیادی وجوہات:
1. بیس پرت کے پی ایچ کا اثر، اگر پی ایچ 9 سے زیادہ ہے، تو یہ کھلنے کے رجحان کا باعث بنے گا۔
2. تعمیراتی عمل کے دوران، ناہموار موٹائی کھلنے کا خطرہ ہے۔ اس کے علاوہ، بہت کم اصلی پتھر کے پینٹ کا چھڑکاؤ اور بہت پتلی پینٹ فلم بھی کھلنے کا سبب بنے گی۔
3. اصلی پتھر کے پینٹ کی پیداوار کے عمل میں، سیلولوز کا تناسب بہت زیادہ ہے، جو کھلنے کی براہ راست وجہ ہے.

حل:
1. بنیادی تہہ کے پی ایچ کو سختی سے کنٹرول کریں، اور الکلائن مادوں کی بارش کو روکنے کے لیے بیک سیلنگ ٹریٹمنٹ کے لیے الکلی مزاحم سیلنگ پرائمر استعمال کریں۔
2. عام تعمیراتی رقم کو سختی سے لاگو کریں، کونوں کو نہ کاٹیں، اصلی پتھر کے پینٹ کی عام نظریاتی کوٹنگ کی مقدار تقریباً 3.0-4.5kg/مربع میٹر ہے۔
3. سیلولوز کے مواد کو گاڑھا کرنے والے کے طور پر مناسب تناسب میں کنٹرول کریں۔

14
اصلی پتھر کا پینٹ پیلا۔
اصلی پتھر کے پینٹ کا پیلا ہونا صرف یہ ہے کہ رنگ پیلا ہو جاتا ہے، جو ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے۔

رجحان اور بنیادی وجوہات:
مینوفیکچررز کمتر ایکریلک ایمولشن کو بائنڈر کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ سورج کی بالائے بنفشی شعاعوں کے سامنے آنے پر، رنگین مادوں کو تیز کرنے، اور آخر کار زرد ہونے کا سبب بننے والے ایمولشنز گل جائیں گے۔

حل:
مینوفیکچررز کو پروڈکٹ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے بائنڈر کے طور پر اعلیٰ معیار کے ایمولشن کا انتخاب کرنا ہوتا ہے۔

15
پینٹ فلم بہت نرم ہے۔
رجحان اور بنیادی وجوہات:
کوالیفائیڈ اصلی پتھر کی پینٹ فلم بہت مشکل ہوگی اور اسے ناخنوں سے نہیں کھینچا جا سکتا۔ بہت نرم پینٹ فلم بنیادی طور پر ایملشن کے غلط انتخاب یا کم مواد کی وجہ سے ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں پینٹ فلم بننے پر کوٹنگ کی تنگی ناکافی ہوتی ہے۔

حل:
اصلی پتھر کا پینٹ تیار کرتے وقت، مینوفیکچررز سے ضروری ہے کہ وہ لیٹیکس پینٹ کی طرح ایملشن کا انتخاب نہ کریں، بلکہ اعلی ہم آہنگی اور کم فلم بنانے والے درجہ حرارت کے ساتھ ایک جامع محلول کا انتخاب کریں۔

16
رنگین بگاڑ
رجحان اور بنیادی وجوہات:
پینٹ کا ایک ہی بیچ ایک ہی دیوار پر استعمال نہیں کیا جاتا ہے، اور پینٹ کے دو بیچوں کے درمیان رنگ کا فرق ہے۔ اصلی پتھر کی پینٹ کوٹنگ کا رنگ مکمل طور پر ریت اور پتھر کے رنگ سے طے ہوتا ہے۔ ارضیاتی ساخت کی وجہ سے، رنگین ریت کے ہر کھیپ میں لامحالہ رنگ کا فرق ہوگا۔ لہٰذا، مواد داخل کرتے وقت، کانوں کے ایک ہی بیچ کے ذریعے پروسیس شدہ رنگین ریت کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ تمام رنگین خرابی کو کم کرنے کے لئے. جب پینٹ کو ذخیرہ کیا جاتا ہے، سطح پر تہہ دار یا تیرتا ہوا رنگ ظاہر ہوتا ہے، اور اسپرے کرنے سے پہلے اسے پوری طرح سے ہلایا نہیں جاتا ہے۔

حل:
جہاں تک ممکن ہو ایک ہی دیوار کے لیے پینٹ کا ایک ہی بیچ استعمال کیا جائے۔ پینٹ کو سٹوریج کے دوران بیچوں میں رکھا جانا چاہیے؛ استعمال سے پہلے چھڑکنے سے پہلے اسے مکمل طور پر ہلانا چاہئے؛ مواد کو کھانا کھلاتے وقت، کان کے ذریعے پروسیس شدہ رنگین ریت کی ایک ہی کھیپ کا استعمال کرنا بہتر ہے، اور پورے بیچ کو ایک وقت میں درآمد کیا جانا چاہیے۔ .

17
ناہموار کوٹنگ اور واضح کھونٹی
رجحان اور بنیادی وجوہات:
پینٹ کا ایک ہی بیچ استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔ پینٹ تہہ دار ہے یا اسٹوریج کے دوران سطح کی تہہ تیر رہی ہے، اور چھڑکنے سے پہلے پینٹ کو مکمل طور پر ہلایا نہیں جاتا ہے، اور پینٹ کی واسکاسیٹی مختلف ہوتی ہے۔ چھڑکنے کے دوران ہوا کا دباؤ غیر مستحکم ہے؛ سپرے کے دوران پہننے یا انسٹالیشن کی غلطیوں کی وجہ سے سپرے گن نوزل ​​کا قطر بدل جاتا ہے۔ اختلاط کا تناسب غلط ہے، مواد کا اختلاط ناہموار ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی متضاد ہے؛ تعمیراتی سوراخ وقت پر بند نہیں ہوتے یا بھرنے کے بعد واضح کھونٹی کا سبب بنتا ہے۔ سب سے اوپر کوٹ کی کھونٹی بنانے کے لیے پرے کا منصوبہ واضح طور پر نظر آتا ہے۔

حل:
اختلاط کا تناسب اور مستقل مزاجی جیسے متعلقہ عوامل کو کنٹرول کرنے کے لیے خصوصی اہلکاروں یا مینوفیکچررز کا بندوبست کیا جانا چاہیے۔ تعمیراتی سوراخوں یا سہاروں کے سوراخوں کو پہلے سے مسدود اور مرمت کر لینا چاہیے۔ پینٹ کے ایک ہی بیچ کو زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہئے؛ پینٹ کو بیچوں میں ذخیرہ کیا جانا چاہئے، اور اسپرے کرنے سے پہلے اسے مکمل طور پر ہلانا چاہئے اسے یکساں طور پر استعمال کریں۔ سپرے کرتے وقت اسپرے گن کی نوزل ​​کو وقت پر چیک کریں، اور نوزل ​​پریشر کو ایڈجسٹ کریں؛ تعمیر کے دوران، کھونٹی کو سب گرڈ سیون یا اس جگہ پر پھینکنا چاہیے جہاں پائپ واضح نہ ہو۔ کوٹنگ کی موٹائی، مختلف شیڈز بنانے کے لیے کوٹنگز کے اوورلیپنگ سے بچنے کے لیے۔

18
کوٹنگ چھالا، ابھار، کریکنگ
رجحان اور بنیادی وجوہات:
کوٹنگ کی تعمیر کے دوران بیس پرت کی نمی بہت زیادہ ہوتی ہے۔ سیمنٹ مارٹر اور کنکریٹ کی بیس پرت ناکافی عمر کی وجہ سے کافی مضبوط نہیں ہے یا کیورنگ ٹمپریچر بہت کم ہے، مخلوط مارٹر بیس لیئر کی ڈیزائن کی طاقت بہت کم ہے، یا تعمیر کے دوران مکسنگ کا تناسب غلط ہے؛ کوئی بند نیچے کوٹنگ استعمال نہیں کیا جاتا ہے؛ مرکزی کوٹنگ کی سطح مکمل طور پر خشک ہونے سے پہلے اوپر کی کوٹنگ لگائی جاتی ہے۔ بیس پرت میں شگاف پڑ گیا ہے، نیچے کی پلاسٹرنگ کو ضرورت کے مطابق تقسیم نہیں کیا گیا ہے، یا تقسیم شدہ بلاکس بہت بڑے ہیں۔ سیمنٹ مارٹر کا رقبہ بہت بڑا ہے، اور خشک ہونے کا سکڑنا مختلف ہے، جس سے کھوکھلی اور دراڑیں بنیں گی، نیچے کی تہہ کھوکھلی ہو جائے گی اور سطح کی تہہ بھی ٹوٹ جائے گی۔ بیس پرت کے پلستر کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے سیمنٹ مارٹر کو تہوں میں پلاسٹر نہیں کیا جاتا ہے۔ ایک وقت میں بہت زیادہ چھڑکاؤ، بہت زیادہ موٹی کوٹنگ، اور غیر مناسب کمزوری؛ خود کوٹنگ کی کارکردگی میں نقائص وغیرہ۔ کوٹنگ میں شگاف پڑنا آسان ہے۔ موسمی درجہ حرارت کا فرق بڑا ہے، جس کے نتیجے میں اندرونی اور بیرونی تہوں کے خشک ہونے کی رفتار مختلف ہوتی ہے، اور جب سطح خشک ہوتی ہے اور اندرونی تہہ خشک نہیں ہوتی ہے تو دراڑیں بنتی ہیں۔

حل:
پرائمر کو ضروریات کے مطابق تقسیم کیا جانا چاہئے؛ بیس پرت کے پلاسٹرنگ کے عمل میں، مارٹر کے تناسب کو سختی سے ملایا جانا چاہئے اور پرتوں والی پلاسٹرنگ کی جانی چاہئے۔ تعمیراتی طریقہ کار اور وضاحتوں کے مطابق تعمیر کیا جانا چاہئے؛ خام مال کے معیار کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے؛ کثیر پرت، ہر پرت کے خشک ہونے کی رفتار کو کنٹرول کرنے کی کوشش کریں، اور چھڑکنے کا فاصلہ قدرے زیادہ ہونا چاہیے۔

19
کوٹنگ کا چھیلنا، نقصان
رجحان اور بنیادی وجوہات:
کوٹنگ کی تعمیر کے دوران بیس پرت کی نمی بہت زیادہ ہوتی ہے۔ یہ بیرونی میکانی اثر کا نشانہ بن گیا ہے؛ تعمیراتی درجہ حرارت بہت کم ہے، جس کے نتیجے میں کوٹنگ فلم کی ناقص تشکیل ہوتی ہے۔ ٹیپ کو ہٹانے کا وقت غیر آرام دہ ہے یا طریقہ غلط ہے، جس کے نتیجے میں کوٹنگ کو نقصان ہوتا ہے؛ بیرونی دیوار کے نچلے حصے میں کوئی سیمنٹ کی بنیاد نہیں بنائی گئی ہے۔ استعمال نہیں کیا واپس کور پینٹ ملاپ.

حل:
تعمیراتی طریقہ کار اور وضاحتوں کے مطابق تعمیر کی جائے گی۔ تعمیر کے دوران تیار شدہ مصنوعات کے تحفظ پر توجہ دی جائے گی۔

20
تعمیر کے دوران سنگین کراس آلودگی اور رنگت
رجحان اور بنیادی وجوہات:
کوٹنگ پگمنٹ کا رنگ ختم ہو جاتا ہے، اور ہوا، بارش اور سورج کی روشنی کی وجہ سے رنگ بدل جاتا ہے۔ تعمیر کے دوران مختلف شعبوں کے درمیان غلط تعمیراتی ترتیب کراس آلودگی کا سبب بنتی ہے۔

حل:
یہ ضروری ہے کہ اینٹی الٹرا وائلٹ، اینٹی ایجنگ اور اینٹی سن لائٹ پگمنٹس کے ساتھ پینٹ کا انتخاب کریں، اور تعمیر کے دوران پانی کے اضافے کو سختی سے کنٹرول کریں، اور ایک ہی رنگ کو یقینی بنانے کے لیے من مانی طور پر درمیان میں پانی نہ ڈالیں۔ سطح کی تہہ کی آلودگی کو روکنے کے لیے، کوٹنگ کے 24 گھنٹے مکمل ہونے کے بعد وقت پر پینٹ کو برش کریں۔ ختم کو برش کرتے وقت، احتیاط کریں کہ اسے چلنے سے روکیں یا بہت موٹا ہونے سے پھولوں کا احساس پیدا ہو۔ تعمیراتی عمل کے دوران، تعمیراتی طریقہ کار کے مطابق تعمیر کو منظم کیا جانا چاہیے تاکہ تعمیر کے دوران پیشہ ورانہ کراس آلودگی یا نقصان سے بچا جا سکے۔

اکیس
ین یانگ زاویہ کریک
رجحان اور بنیادی وجوہات:
بعض اوقات ین اور یانگ کونوں پر دراڑیں نظر آتی ہیں۔ ین اور یانگ کونے دو آپس میں جڑی ہوئی سطحیں ہیں۔ خشک کرنے کے عمل کے دوران، ین اور یانگ کونوں پر پینٹ فلم پر ایک ہی وقت میں کشیدگی کی دو مختلف سمتیں ہوں گی، جو ٹوٹنا آسان ہے۔

حل:
اگر دراڑوں کے ین اور یانگ کونے پائے جاتے ہیں، تو باریک چھڑکنے کے لیے سپرے گن کا استعمال کریں، اور ہر آدھے گھنٹے بعد دوبارہ اسپرے کریں جب تک کہ دراڑیں ڈھک نہ جائیں۔ نئے اسپرے کیے گئے ین اور یانگ کونوں کے لیے، محتاط رہیں کہ اسپرے کرتے وقت ایک ہی وقت میں گاڑھا سپرے نہ کریں، اور پتلی سپرے ملٹی لیئر طریقہ استعمال کریں۔ ، سپرے گن بہت دور ہونی چاہیے، حرکت کی رفتار تیز ہونی چاہیے، اور اسے ین اور یانگ کونوں تک عمودی طور پر اسپرے نہیں کیا جا سکتا۔ یہ صرف بکھرا ہی جا سکتا ہے، یعنی دو طرف چھڑکیں، تاکہ دھند کے پھول کا کنارہ ین اور یانگ کونوں میں گھس جائے۔