مارٹر سسٹم میں دوبارہ قابل استعمال پولیمر پاؤڈر کا اطلاق

منتشر پولیمر پاؤڈر اور دیگر غیر نامیاتی بائنڈر (جیسے سیمنٹ، سلیکڈ لائم، جپسم وغیرہ) اور مختلف ایگریگیٹس، فلرز اور دیگر اضافی اشیاء (جیسے میتھائل ہائیڈروکسائپروپل سیلولوز ایتھر، سٹارچ ایتھر، لگنو سیلولوز، ہائیڈرو فوبک ایجنٹس، وغیرہ) کو جسمانی طور پر خشک کیا جاتا ہے۔ جب خشک مخلوط مارٹر کو پانی میں ملایا جاتا ہے، ہائیڈرو فیلک حفاظتی کولائیڈ اور مکینیکل شیئرنگ کے عمل کے تحت، لیٹیکس پاؤڈر کے ذرات پانی میں پھیل جائیں گے۔

ہر ذیلی تقسیم شدہ لیٹیکس پاؤڈر کی مختلف خصوصیات اور ترمیم کی وجہ سے، یہ اثر بھی مختلف ہے، کچھ میں بہاؤ کو فروغ دینے کا اثر ہوتا ہے، جبکہ کچھ میں تھیکسوٹروپی کو بڑھانے کا اثر ہوتا ہے۔ اس کے اثر و رسوخ کا طریقہ کار بہت سے پہلوؤں سے آتا ہے، جس میں بازی کے دوران پانی کی وابستگی پر لیٹیکس پاؤڈر کا اثر، بازی کے بعد لیٹیکس پاؤڈر کی مختلف چپچپا پن کا اثر، حفاظتی کولائیڈ کا اثر، اور سیمنٹ اور واٹر بیلٹ کا اثر و رسوخ۔ مندرجہ ذیل عوامل کے اثر و رسوخ میں مارٹر کے ہوا کے مواد میں اضافہ اور ہوا کے بلبلوں کی تقسیم کے ساتھ ساتھ اس کے اپنے additives کے اثر اور دیگر additives کے ساتھ تعامل شامل ہیں۔ لہذا، دوبارہ قابل تقسیم پولیمر پاؤڈر کا اپنی مرضی کے مطابق اور ذیلی تقسیم شدہ انتخاب مصنوعات کے معیار کو متاثر کرنے کا ایک اہم ذریعہ ہے۔ ان میں سے، زیادہ عام نقطہ نظر یہ ہے کہ دوبارہ پھیلنے والا پولیمر پاؤڈر عام طور پر مارٹر کی ہوا کے مواد کو بڑھاتا ہے، اس طرح مارٹر کی تعمیر کو چکنا کرتا ہے، اور پولیمر پاؤڈر کی وابستگی اور چپچپا پن، خاص طور پر جب حفاظتی کولائیڈ کو پانی میں منتشر کیا جاتا ہے۔ α کا اضافہ تعمیراتی مارٹر کی ہم آہنگی کو بہتر بنانے میں معاون ہے، اس طرح مارٹر کی قابل عمل صلاحیت کو بہتر بناتا ہے۔ اس کے بعد، لیٹیکس پاؤڈر بازی پر مشتمل گیلے مارٹر کو کام کی سطح پر لگایا جاتا ہے۔ تین سطحوں پر نمی میں کمی کے ساتھ - بیس لیئر کا جذب، سیمنٹ ہائیڈریشن ری ایکشن کی کھپت، اور ہوا میں سطح کی نمی کا اتار چڑھاؤ، رال کے ذرات بتدریج قریب آتے ہیں، انٹرفیس آہستہ آہستہ ایک دوسرے کے ساتھ مل جاتا ہے، اور آخر کار ایک مسلسل پولیمر فلم بن جاتا ہے۔ یہ عمل بنیادی طور پر مارٹر کے سوراخوں اور ٹھوس کی سطح پر ہوتا ہے۔

اس بات پر زور دیا جانا چاہئے کہ، اس عمل کو ناقابل واپسی بنانے کے لیے، یعنی جب پولیمر فلم دوبارہ پانی سے ٹکرا کر دوبارہ منتشر نہیں ہوتی ہے، تو ری ڈسپرسیبل پولیمر پاؤڈر کے حفاظتی کولائیڈ کو پولیمر فلم سسٹم سے الگ کیا جانا چاہیے۔ الکلائن سیمنٹ مارٹر سسٹم میں یہ کوئی مسئلہ نہیں ہے، کیونکہ یہ سیمنٹ کی ہائیڈریشن سے پیدا ہونے والی الکلی سے سیپونیف ہو جائے گا، اور اسی وقت، کوارٹج مواد کا جذب اسے ہائیڈرو فیلک تحفظ کے بغیر آہستہ آہستہ سسٹم سے الگ کر دے گا۔ کولائیڈ، ایک ایسی فلم جو پانی میں گھلنشیل ہوتی ہے اور دوبارہ پھیلنے والے لیٹیکس پاؤڈر کے ایک بار پھیلنے سے بنتی ہے، نہ صرف خشک حالات میں بلکہ پانی میں طویل مدتی ڈوبنے کی حالتوں میں بھی کام کر سکتی ہے۔ غیر الکلائن سسٹمز، جیسے جپسم سسٹمز یا صرف فلرز والے سسٹمز میں، حفاظتی کولائیڈز اب بھی کسی وجہ سے حتمی پولیمر فلم میں جزوی طور پر موجود ہوتے ہیں، جس سے فلم کی پانی کی مزاحمت متاثر ہوتی ہے، لیکن چونکہ یہ سسٹم پانی میں طویل مدتی ڈوبنے کی صورت میں استعمال نہیں ہوتے ہیں، اور پولیمر اب بھی اپنی منفرد میکانکی خصوصیات رکھتا ہے، اس لیے یہ پولیمر کے استعمال کے ان منفرد میکانکی خصوصیات کو متاثر نہیں کرتا ہے۔