1. ජලය රඳවා තබා ගැනීම: HPMC මගින් මෝටාර් වල ජල රඳවා තබා ගැනීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, එය අධික උෂ්ණත්ව යටතේ, විශේෂයෙන් අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරවල සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී මෝටාර් ඉක්මනින් ජලය අහිමි වීම වැළැක්වීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. හොඳ ජල රඳවා ගැනීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සිමෙන්ති ප්‍රමාණවත් ලෙස සජලනය කිරීම සහතික කරන අතර මෝටාර් වල ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරයි.
2. නම්‍යශීලී ශක්තිය සහ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය: අඩු උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ, වාතය ඇතුල්වීම හේතුවෙන් සිමෙන්ති සජලනය කිරීමෙන් පසු HPMC සිමෙන්ති මෝටාර් නිදර්ශකවල නම්‍යශීලී සහ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය අඩු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ජලයේ දියකර ඇති HPMC විසරණයෙන් සිමෙන්ති සජලනය වුවහොත්, සිමෙන්ති මෝටාර් නිදර්ශකවල නම්‍යශීලී සහ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තීන් මුලින්ම හයිඩ්‍රේටඩ් කර HPMC සමඟ මිශ්‍ර කළ සිමෙන්ති සමඟ සසඳන විට වැඩි වේ.
3. ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය: HPMC මගින් මෝටාර් වල ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය සහ තද බව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, ඉරිතැලීම් ඇතිවීම ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි අතර, මෝටාර් වල ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වන්නේ අධික උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලදී වන අතර එමඟින් බොහෝ විට මෝටාර් ඉරිතලා යා හැක.
4. ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධය සහ ස්ථායිතාව: HPMC හට තවමත් ක්ෂාරීය පරිසරයක පිරිහීමකින් හෝ කාර්ය සාධනය පිරිහීමකින් තොරව එහි විශිෂ්ට ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගත හැකි අතර එමඟින් මෝටාර් වල දිගුකාලීන කාර්යක්ෂමතාව සහ ස්ථායිතාව සහතික කෙරේ.
5. තාප කාර්ය සාධනය: HPMC එකතු කිරීමෙන් සැහැල්ලු ද්‍රව්‍ය නිපදවිය හැකි අතර බර අඩු කර ගත හැකිය. මෙම ඉහළ හිස් අනුපාතය තාප පරිවාරකයට උපකාරී වන අතර එකම තාප ප්‍රවාහයට යටත් වන විට ආසන්න වශයෙන් ස්ථාවර අගයක් පවත්වා ගනිමින් ද්‍රව්‍යයේ විද්‍යුත් සන්නායකතාවය අඩු කළ හැකිය. තාප ප්‍රවාහය. පැනලය හරහා තාප හුවමාරුවට ඇති ප්‍රතිරෝධය HPMC එකතු කරන ප්‍රමාණය අනුව වෙනස් වන අතර, ආකලන ද්‍රව්‍යයේ ඉහළම ඇතුළත් කිරීම යොමු මිශ්‍රණයට සාපේක්ෂව තාප ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීමට හේතු වේ.
6. ද්‍රවශීලතාවය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය: HPMC මගින් අඩු කැපුම් බලයක් යටතේ මෝටාර් වඩා හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් පෙන්වීමට සලස්වන අතර යෙදීමට සහ මට්ටම් කිරීමට පහසුය; ඉහළ කැපුම් බලයක් යටතේ, මෝටාර් ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් පෙන්වන අතර එල්ලා වැටීම සහ ප්‍රවාහය වළක්වයි. මෙම අද්විතීය තික්සොට්‍රොපි ඉදිකිරීම් අතරතුර මෝටාර් සුමට කරයි, ඉදිකිරීම් දුෂ්කරතා සහ ශ්‍රම තීව්‍රතාවය අඩු කරයි.
7. පරිමාව ස්ථායිතාව: HPMC එකතු කිරීම මෝටාර් වල පරිමාව ස්ථායිතාවයට බලපෑ හැකිය. ස්වයං-මට්ටම් කිරීමේ මෝටාර් වලදී, HPMC එකතු කිරීම මෝටාර් දැඩි වූ පසු මෝටාර් තුළ විශාල සිදුරු ප්‍රමාණයක් රැඳී සිටීමට හේතු වන අතර එමඟින් ස්වයං-මට්ටම් කිරීමේ මෝටාර් වල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සහ නම්‍යශීලී ශක්තිය අඩු වේ.
අධික උෂ්ණත්වවලදී මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වයට HPMC සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. එය මෝටාර් වල ජල රඳවා තබා ගැනීම, ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය, ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධය සහ තාප ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත් එය එහි ශක්තියට සහ පරිමාවේ ස්ථායිතාවයට ද බලපෑ හැකිය. එබැවින්, ප්‍රායෝගික යෙදුම් වලදී, හොඳම මෝටාර් කාර්ය සාධනය ලබා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත පාරිසරික තත්ත්වයන් සහ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා මත පදනම්ව HPMC හි මාත්‍රාව සහ පිරිවිතර සාධාරණ ලෙස තෝරා ගත යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-26-2024