1. HPMC හි අර්ථ දැක්වීම
HPMC (හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස්)ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය, ඖෂධ, ආහාර, දෛනික රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර් වේ. වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල, AnxinCel®HPMC ප්‍රධාන වශයෙන් ඝණීකාරකයක්, ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකයක් සහ විකරණයක් ලෙස භාවිතා කරයි, එමඟින් මෝටාර් වල ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
2. වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල HPMC හි කාර්යභාරය
වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල HPMC හි ප්‍රධාන කාර්යයන් පහත පරිදි වේ:
ජලය රඳවා තබා ගැනීම: HPMC ජලය අවශෝෂණය කර ඉදිමීමට, මෝටාර් තුළ සජලන පටලයක් සෑදීමට, ජලය වේගයෙන් වාෂ්ප වීම අඩු කිරීමට, සිමෙන්ති හෝ ජිප්සම් වල සජලනය කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ අධික ජල අලාභය නිසා ඇතිවන ඉරිතැලීම් හෝ ශක්තිය නැතිවීම වැළැක්වීමට සමත් වේ.
ඝන වීම: HPMC මගින් බදාමයට හොඳ තික්සොට්‍රොපියක් ලබා දෙන අතර, බදාමයට සුදුසු ද්‍රවශීලතාවයක් සහ ඉදිකිරීම් ගුණ ඇති කරයි, සහ ජලය වෙන්වීම නිසා ඇතිවන ජල කාන්දුව සහ අවසාදිත වීම වළක්වයි.
ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම: HPMC මෝටාර් වල ලිහිසිභාවය වැඩි දියුණු කරයි, යෙදීම සහ මට්ටම් කිරීම පහසු කරයි, උපස්ථරයට ඇලීම වැඩි දියුණු කරන අතර කුඩු කිරීම සහ කුහර සෑදීම අඩු කරයි.
විවෘත කාලය දීර්ඝ කරන්න: AnxinCel®HPMC මගින් ජලයේ වාෂ්පීකරණ වේගය මන්දගාමී කිරීමට, මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරී කාලය දීර්ඝ කිරීමට, ඉදිකිරීම් වඩාත් නම්‍යශීලී කිරීමට සහ විශාල ප්‍රදේශ යෙදීම් සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ඉදිකිරීම් පරිසරයන් සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
එල්ලා වැටීම වැළැක්වීම: ටයිල් මැලියම් සහ පුට්ටි වැනි සිරස් ඉදිකිරීම් ද්‍රව්‍යවලදී, HPMC මගින් තමන්ගේම බර නිසා ද්‍රව්‍ය පහළට ලිස්සා යාම වළක්වා ඉදිකිරීම් ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
3. විවිධ වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල HPMC යෙදීම
HPMC විවිධ වර්ගයේ වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල බහුලව භාවිතා වේ, ඒවාට ඇතුළත් වන්නේ නමුත් ඒවාට පමණක් සීමා නොවේ:
පෙදරේරු බදාම සහ ප්ලාස්ටර් බදාම: ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම, බදාම ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සහ ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම.
ටයිල් මැලියම්: ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම, ඉදිකිරීම් පහසුව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ටයිල් ලිස්සා යාම වැළැක්වීම.
ස්වයං-මට්ටම් කරන මෝටාර්: ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීම, ස්ථරීකරණය වැළැක්වීම සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම.
ජල ආරක්ෂිත මෝටාර්: ජල ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සහ මෝටාර් වල ඝනත්වය වැඩි කිරීම.
පුටි කුඩු: ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම, ස්ක්‍රබ් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සහ කුඩු වීම වැළැක්වීම.
4. HPMC තෝරා ගැනීම සහ භාවිතය සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන්
විවිධ මෝටාර් නිෂ්පාදන සඳහා HPMC සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා ඇත, එබැවින් තෝරාගැනීමේදී පහත සඳහන් සාධක සලකා බැලිය යුතුය:
දුස්ස්‍රාවීතාවය: අඩු දුස්ස්‍රාවීතාවයකින් යුත් AnxinCel®HPMC හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් සහිත ස්වයං-මට්ටම් කිරීමේ මෝටාර් සඳහා සුදුසු වන අතර, ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතාවයකින් යුත් HPMC ඉහළ ජලය සහිත පුට්ටි හෝ ටයිල් මැලියම් සඳහා සුදුසු වේ.රඳවා ගැනීමේ අවශ්‍යතා.
ද්‍රාව්‍යතාව: උසස් තත්ත්වයේ HPMC හොඳ ද්‍රාව්‍යතාවක් තිබිය යුතු අතර, ඉක්මනින් විසුරුවා හැරීමට සහ සමුච්චය වීම හෝ සමුච්චය වීමකින් තොරව ඒකාකාර ද්‍රාවණයක් සෑදීමට හැකි විය යුතුය.
එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය: සාමාන්‍යයෙන්, වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල HPMC එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය 0.1%~0.5% වන අතර, මෝටාර් වල කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා අනුව නිශ්චිත අනුපාතය සකස් කළ යුතුය.
එච්පීඑම්සීවියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල වැදගත් ආකලන ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එමඟින් ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ මෝටාර් ඇලවීම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එය පෙදරේරු මෝටාර්, ප්ලාස්ටර් මෝටාර්, ටයිල් මැලියම්, පුට්ටි සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදනවල බහුලව භාවිතා වේ. HPMC තෝරාගැනීමේදී, හොඳම ඉදිකිරීම් බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත යෙදුම් අවස්ථාවට අනුව සුදුසු දුස්ස්රාවිතතාවය සහ සූත්‍රය ගැලපීම අවශ්‍ය වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-25-2025