ටයිල් මැලියම් වල ඇති ඉහළම පොදු ගැටළු 10

ටයිල් මැලියම් යනු ටයිල් සවිකිරීම්වල තීරණාත්මක අංගයක් වන අතර, එය නිසි ලෙස යෙදුවේ නැත්නම් හෝ කළමනාකරණය කළේ නැත්නම් විවිධ ගැටළු මතු විය හැකිය. ටයිල් මැලියම් යෙදීම්වල ඇති ප්‍රධාන පොදු ගැටළු 10 මෙන්න:

1. දුර්වල ඇලවීම: ටයිල් සහ උපස්ථරය අතර ප්‍රමාණවත් බන්ධනයක් නොමැතිකම, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ටයිල් ලිහිල්, ඉරිතලා හෝ පැනීමට ඉඩ ඇත.
2. බෑවුම: නුසුදුසු ඇලවුම් අනුකූලතාව හෝ යෙදුම් තාක්ෂණය හේතුවෙන් ටයිල් අධික ලෙස එල්ලා වැටීම හෝ ලිස්සා යාම, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අසමාන ටයිල් මතුපිට හෝ ටයිල් අතර හිඩැස් ඇති වේ.
3. ටයිල් ලිස්සා යාම: ස්ථාපනය කිරීමේදී හෝ සුව කිරීමේදී ටයිල් ස්ථානගත වීමෙන් මාරු වීම හෝ ලිස්සා යාම, බොහෝ විට ප්‍රමාණවත් නොවන මැලියම් ආවරණයක් හෝ නුසුදුසු ටයිල් පෙළගැස්ම නිසා ඇතිවේ.
4. අකාලයේ වියළීම: ටයිල් සවි කිරීම අවසන් වීමට පෙර මැලියම් ඉක්මනින් වියළීම, දුර්වල ඇලීම, ගැලපීමේ දුෂ්කරතා හෝ ප්‍රමාණවත් ලෙස සුව නොවීමට හේතු වේ.
5. බුබුලු දැමීමේ හෝ හිස් ශබ්ද: ටයිල් යට සිරවී ඇති වායු සාක්කු හෝ හිස්තැන්, තට්ටු කළ විට හිස් ශබ්ද හෝ "බෙර" ප්‍රදේශ ඇති කරයි, ප්‍රමාණවත් නොවන මැලියම් ආවරණයක් හෝ නුසුදුසු උපස්ථර සකස් කිරීමක් පෙන්නුම් කරයි.
6. තුවා සලකුණු: මැලියම් යෙදීමේදී තුවායෙන් ඉතිරි වන දෘශ්‍යමාන කඳු වැටි හෝ රේඛා, උළු සවිකිරීමේ සෞන්දර්යයට බලපාන අතර උළු මට්ටම් කිරීමට බලපෑම් කළ හැකිය.
7. නොගැලපෙන ඝනකම: ටයිල් යට ඇති ඇලවුම් ඝණකමෙහි වෙනසක්, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අසමාන ටයිල් මතුපිට, තොල් ගැලවී යාම හෝ විභව කැඩී යාමක් ඇති වේ.
8. පුෂ්ප මංජරිය: මැලියම් හෝ උපස්ථරයෙන් ද්‍රාව්‍ය ලවණ සංක්‍රමණය වීම හේතුවෙන් ටයිල් හෝ ග්‍රූට් සන්ධිවල මතුපිට සුදු, කුඩු තැන්පතු ඇතිවීම, බොහෝ විට සුව කිරීමෙන් පසුව සිදු වේ.
9. හැකිලීමේ ඉරිතැලීම්: සුව කිරීමේදී හැකිලීම නිසා ඇති වන ඇලවුම් ස්ථරයේ ඉරිතැලීම්, බන්ධන ශක්තිය අඩුවීමට, ජලය විනිවිද යාමට සහ ටයිල් විස්ථාපනයට හේතු වේ.
10. දුර්වල ජල ප්‍රතිරෝධය: මැලියම්වල ජල ආරක්ෂණ ගුණාංග ප්‍රමාණවත් නොවීම, අච්චු වර්ධනය, ටයිල් දිරාපත් වීම හෝ උපස්ථර ද්‍රව්‍ය පිරිහීම වැනි තෙතමනය ආශ්‍රිත ගැටළු ඇති කරයි.

නිසි මතුපිට සකස් කිරීම, මැලියම් තෝරා ගැනීම, මිශ්‍ර කිරීමේ සහ යෙදීමේ ශිල්පීය ක්‍රම, ට්‍රොවල් ප්‍රමාණය සහ නොච් ගැඹුර, සුව කිරීමේ තත්ත්වයන් සහ නිෂ්පාදක මාර්ගෝපදේශ සහ කර්මාන්තයේ හොඳම පිළිවෙත් පිළිපැදීම වැනි සාධක ආමන්ත්‍රණය කිරීමෙන් මෙම ගැටළු අවම කර ගත හැකිය. මීට අමතරව, තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂාවන් සිදු කිරීම සහ ස්ථාපනය අතරතුර ඕනෑම ගැටළුවක් කඩිනමින් විසඳීම සාර්ථක ටයිල් මැලියම් යෙදීමක් සහ දිගුකාලීන ටයිල් ස්ථාපනයක් සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.