සූදානම් කළ මිශ්‍ර බදාමයේ, එකතු කරන ප්‍රමාණයසෙලියුලෝස් ඊතර්ඉතා අඩුය, නමුත් එය තෙත් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර එය මෝටාර් වල ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන ප්‍රධාන ආකලනයකි. විවිධ ප්‍රභේදවල සෙලියුලෝස් ඊතර් සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම, විවිධ දුස්ස්රාවීතාවයන්, විවිධ අංශු ප්‍රමාණයන්, විවිධ දුස්ස්‍රාවීතාවයේ මට්ටම් සහ එකතු කළ ප්‍රමාණයන් වියළි කුඩු මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩිදියුණු කිරීම කෙරෙහි ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි.
වර්තමානයේ, බොහෝ පෙදරේරු සහ කපරාරු මෝටාර් වල ජල රඳවා ගැනීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය දුර්වල වන අතර, මිනිත්තු කිහිපයක් රැඳී සිටීමෙන් පසු ජල පොහොර වෙන් වේ. ජලය රඳවා තබා ගැනීම මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්හි වැදගත් කාර්ය සාධනයක් වන අතර, එය බොහෝ ගෘහස්ථ වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් නිෂ්පාදකයින්, විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වයක් සහිත දකුණු ප්‍රදේශවල අය අවධානය යොමු කරන කාර්ය සාධනයකි. වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල ජල රඳවා ගැනීමේ බලපෑමට බලපාන සාධක අතරට එකතු කරන ලද MC ප්‍රමාණය, MC හි දුස්ස්රාවිතතාවය, අංශුවල සියුම් බව සහ භාවිත පරිසරයේ උෂ්ණත්වය ඇතුළත් වේ.
1. සංකල්පය
සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු රසායනික වෙනස් කිරීම් හරහා ස්වභාවික සෙලියුලෝස් වලින් සාදන ලද කෘතිම බහු අවයවයකි. සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු ස්වාභාවික සෙලියුලෝස් වල ව්‍යුත්පන්නයකි. සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනය කෘතිම පොලිමර් වලට වඩා වෙනස් ය. එහි මූලිකම ද්‍රව්‍යය වන්නේ ස්වාභාවික පොලිමර් සංයෝගයක් වන සෙලියුලෝස් ය. ස්වාභාවික සෙලියුලෝස් ව්‍යුහයේ විශේෂත්වය නිසා, සෙලියුලෝස් වලටම ඊතර්කරණ කාරක සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කිරීමට හැකියාවක් නැත. කෙසේ වෙතත්, ඉදිමුම් කාරකය ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු, අණුක දාම සහ දාම අතර ඇති ශක්තිමත් හයිඩ්‍රජන් බන්ධන විනාශ වන අතර, හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩයේ ක්‍රියාකාරී මුදා හැරීම ප්‍රතික්‍රියාශීලී ක්ෂාර සෙලියුලෝස් බවට පත්වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් ලබා ගන්න.
සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ගුණාංග ආදේශක වර්ගය, සංඛ්‍යාව සහ ව්‍යාප්තිය මත රඳා පවතී. සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ගීකරණය ද ආදේශක වර්ගය, ඊතරිකරණ මට්ටම, ද්‍රාව්‍යතාව සහ අදාළ යෙදුම් ගුණාංග මත පදනම් වේ. අණුක දාමයේ ආදේශක වර්ගය අනුව, එය මොනෝඊතර් සහ මිශ්‍ර ඊතර් ලෙස බෙදිය හැකිය. අපි සාමාන්‍යයෙන් MC මොනෝඊතර් ලෙසත්, PMC මිශ්‍ර ඊතර් ලෙසත් භාවිතා කරමු. ස්වාභාවික සෙලියුලෝස් වල ග්ලූකෝස් ඒකකයේ හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩය මෙතොක්සි කාණ්ඩයෙන් ආදේශ කිරීමෙන් පසු මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් MC නිෂ්පාදනය වේ. එය ඒකකයේ හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩයේ කොටසක් මෙතොක්සි කාණ්ඩයකින් සහ තවත් කොටසක් හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් කාණ්ඩයකින් ආදේශ කිරීමෙන් ලබා ගන්නා නිෂ්පාදනයකි. ව්‍යුහාත්මක සූත්‍රය [C6H7O2(OH)3-mn(OCH3)m[OCH2CH(OH)CH3]n]x හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් HEMC වේ, මේවා වෙළඳපොලේ බහුලව භාවිතා වන සහ අලෙවි කරන ප්‍රධාන ප්‍රභේද වේ.
ද්‍රාව්‍යතාව අනුව, එය අයනික සහ අයනික නොවන ලෙස බෙදිය හැකිය. ජලයේ ද්‍රාව්‍ය නොවන අයනික සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රධාන වශයෙන් ඇල්කයිල් ඊතර් සහ හයිඩ්‍රොක්සිඇල්කයිල් ඊතර් ශ්‍රේණි දෙකකින් සමන්විත වේ. අයනික CMC ප්‍රධාන වශයෙන් කෘතිම ඩිටර්ජන්ට්, රෙදිපිළි මුද්‍රණය සහ ඩයි කිරීම, ආහාර සහ තෙල් ගවේෂණය සඳහා භාවිතා වේ. අයනික නොවන MC, PMC, HEMC, ආදිය ප්‍රධාන වශයෙන් ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය, රබර් කිරි ආලේපන, ඖෂධ, දෛනික රසායනික ද්‍රව්‍ය ආදියෙහි භාවිතා වේ. ඝණීකාරක, ජල රඳවා ගැනීමේ කාරක, ස්ථායීකාරක, විසරණ සහ පටල සාදන කාරකය ලෙස භාවිතා කරයි.
2. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ජලය රඳවා තබා ගැනීම
සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම: ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනයේදී, විශේෂයෙන් වියළි කුඩු මෝටාර් නිෂ්පාදනයේදී, සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, විශේෂයෙන් විශේෂ මෝටාර් (නවීකරණය කරන ලද මෝටාර්) නිෂ්පාදනයේදී, එය අත්‍යවශ්‍ය සහ වැදගත් අංගයකි.
මෝටාර් වල ජලයේ ද්‍රාව්‍ය සෙලියුලෝස් ඊතර්හි වැදගත් කාර්යභාරය ප්‍රධාන වශයෙන් අංශ තුනක් ඇත, එකක් විශිෂ්ට ජල රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාවය, අනෙක මෝටාර් වල අනුකූලතාව සහ තික්සොට්‍රොපි කෙරෙහි බලපෑම සහ තෙවනුව සිමෙන්ති සමඟ අන්තර්ක්‍රියාවයි. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ජල රඳවා ගැනීමේ බලපෑම පාදක ස්ථරයේ ජල අවශෝෂණය, මෝටාර් සංයුතිය, මෝටාර් ස්ථරයේ ඝණකම, මෝටාර් වල ජල ඉල්ලුම සහ සැකසුම් ද්‍රව්‍යයේ සැකසුම් කාලය මත රඳා පවතී. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ජල රඳවා තබා ගැනීම සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ද්‍රාව්‍යතාවය සහ විජලනය මගින් සිදු වේ. අපි කවුරුත් දන්නා පරිදි, සෙලියුලෝස් අණුක දාමයේ ඉතා සජලනය කළ හැකි OH කාණ්ඩ විශාල සංඛ්‍යාවක් අඩංගු වුවද, එය ජලයේ ද්‍රාව්‍ය නොවේ, මන්ද සෙලියුලෝස් ව්‍යුහය ඉහළ ස්ඵටිකතාවයක් ඇති බැවිනි.
අණු අතර ඇති ශක්තිමත් හයිඩ්‍රජන් බන්ධන සහ වැන් ඩර් වෝල්ස් බලවේග ආවරණය කිරීමට හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩවල සජලනය කිරීමේ හැකියාව පමණක් ප්‍රමාණවත් නොවේ. එබැවින්, එය ඉදිමීම පමණක් සිදු වේ, නමුත් ජලයේ දිය නොවේ. ආදේශකයක් අණුක දාමයට හඳුන්වා දුන් විට, ආදේශකය හයිඩ්‍රජන් දාමය විනාශ කරනවා පමණක් නොව, යාබද දාම අතර ආදේශකය ගැටීම හේතුවෙන් අන්තර් දාම හයිඩ්‍රජන් බන්ධනය ද විනාශ වේ. ආදේශකය විශාල වන තරමට, අණු අතර දුර වැඩි වේ. දුර වැඩි වේ. හයිඩ්‍රජන් බන්ධන විනාශ කිරීමේ බලපෑම වැඩි වන තරමට, සෙලියුලෝස් දැලිස ප්‍රසාරණය වී ද්‍රාවණය ඇතුළු වූ පසු සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලයේ ද්‍රාව්‍ය වන අතර ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් ද්‍රාවණයක් සාදයි. උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට, පොලිමර් වල සජලනය දුර්වල වන අතර, දාම අතර ජලය පිටතට තල්ලු කරනු ලැබේ. විජලනය කිරීමේ බලපෑම ප්‍රමාණවත් වූ විට, අණු එකතු වීමට පටන් ගනී, ත්‍රිමාණ ජාල ව්‍යුහයක් සාදයි ජෙල් සහ නැමුණු පිටතට. මෝටාර් වල ජල රඳවා තබා ගැනීමට බලපාන සාධක අතරට සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්රාවිතතාවය, එකතු කරන ලද ප්‍රමාණය, අංශුවල සියුම් බව සහ භාවිත උෂ්ණත්වය ඇතුළත් වේ.
සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට ජල රඳවා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය වඩා හොඳය. දුස්ස්රාවිතතාවය MC කාර්ය සාධනයේ වැදගත් පරාමිතියකි. වර්තමානයේ, විවිධ MC නිෂ්පාදකයින් MC හි දුස්ස්රාවිතතාවය මැනීම සඳහා විවිධ ක්‍රම සහ උපකරණ භාවිතා කරයි. ප්‍රධාන ක්‍රම වන්නේ Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde සහ Brookfield ය. එකම නිෂ්පාදනය සඳහා, විවිධ ක්‍රම මගින් මනිනු ලබන දුස්ස්රාවීතා ප්‍රතිඵල බෙහෙවින් වෙනස් වන අතර, සමහරක් දෙගුණ වූ වෙනස්කම් පවා ඇත. එබැවින්, දුස්ස්රාවිතතාවය සංසන්දනය කිරීමේදී, උෂ්ණත්වය, රෝටර් යනාදිය ඇතුළුව එකම පරීක්ෂණ ක්‍රම අතර එය සිදු කළ යුතුය.
සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම වඩා හොඳය. කෙසේ වෙතත්, දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට සහ MC හි අණුක බර වැඩි වන තරමට, එහි ද්‍රාව්‍යතාවයේ අනුරූප අඩුවීම මෝටාර් වල ශක්තිය හා ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි ඍණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට, මෝටාර් මත ඝණීකරණ බලපෑම වඩාත් පැහැදිලි වේ, නමුත් එය සෘජුවම සමානුපාතික නොවේ. දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට, තෙත් මෝටාර් වල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වනු ඇත, එනම්, ඉදිකිරීම් අතරතුර, එය සීරීමට ඇලී සිටීම සහ උපස්ථරයට ඉහළ ඇලවීමක් ලෙස ප්‍රකාශ වේ. නමුත් තෙත් මෝටාර් වලම ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි කිරීමට එය උපකාරී නොවේ. ඉදිකිරීම් අතරතුර, එල්ලා වැටීම් විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වය පැහැදිලි නැත. ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, සමහර මධ්‍යම සහ අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් නමුත් වෙනස් කරන ලද මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් තෙත් මෝටාර් වල ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමේදී විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ඇත.
මෝටාර් එකට එකතු කරන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රමාණය වැඩි වන තරමට ජල රඳවා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය වඩා හොඳ වන අතර දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට ජල රඳවා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය වඩා හොඳය.
අංශු ප්‍රමාණය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, අංශුව සියුම් වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි විශාල අංශු ජලය සමඟ ස්පර්ශ වූ පසු, මතුපිට වහාම දිය වී ජල අණු අඛණ්ඩව විනිවිද යාම වැළැක්වීම සඳහා ද්‍රව්‍යය ඔතා ජෙල් එකක් සාදයි. සමහර විට දිගු කාලීනව ඇවිස්සීමෙන් පසුව පවා එය ඒකාකාරව විසුරුවා හැර විසුරුවා හැරිය නොහැක, වලාකුළු සහිත ෆ්ලොක්කුලන්ට් ද්‍රාවණයක් හෝ සමුච්චයක් සාදයි. එය සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ජල රඳවා තබා ගැනීමට බෙහෙවින් බලපාන අතර, ද්‍රාව්‍යතාව සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරා ගැනීම සඳහා එක් සාධකයකි.
සියුම් බව යනු මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්හි වැදගත් කාර්ය සාධන දර්ශකයකි. වියළි කුඩු මෝටාර් සඳහා භාවිතා කරන MC අඩු ජල අන්තර්ගතයක් සහිත කුඩු වීම අවශ්‍ය වන අතර සියුම් බව සඳහා අංශු ප්‍රමාණයෙන් 20%~60% ක් 63um ට වඩා අඩු වීම අවශ්‍ය වේ. සියුම් බව මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ද්‍රාව්‍යතාවයට බලපායි. රළු MC සාමාන්‍යයෙන් කැටිති වන අතර එය එකතු කිරීමකින් තොරව ජලයේ දියවීම පහසුය, නමුත් ද්‍රාව්‍ය අනුපාතය ඉතා මන්දගාමී බැවින් එය වියළි කුඩු මෝටාර් වල භාවිතයට සුදුසු නොවේ. වියළි කුඩු මෝටාර් වල, MC සමුච්චය, සියුම් පිරවුම සහ සිමෙන්ති වැනි සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය අතර විසුරුවා හරින අතර, ජලය සමඟ මිශ්‍ර කිරීමේදී මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීම වළක්වා ගත හැක්කේ ප්‍රමාණවත් තරම් සියුම් කුඩු පමණි. ඇග්ලොමරේට් විසුරුවා හැරීම සඳහා MC ජලය සමඟ එකතු කළ විට, එය විසුරුවා හැරීම සහ විසුරුවා හැරීම ඉතා අපහසු වේ.
MC හි රළු සියුම් බව නාස්තිකාර වනවා පමණක් නොව, මෝටාර්හි දේශීය ශක්තියද අඩු කරයි. එවැනි වියළි කුඩු මෝටාර් විශාල ප්‍රදේශයක යොදන විට, දේශීය වියළි කුඩු මෝටාර් වල සුව කිරීමේ වේගය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර, විවිධ සුව කිරීමේ කාලයන් හේතුවෙන් ඉරිතැලීම් දිස්වනු ඇත. යාන්ත්‍රික ඉදිකිරීම් සහිත ඉසින ලද මෝටාර් සඳහා, කෙටි මිශ්‍ර කිරීමේ කාලය නිසා සියුම් බව සඳහා අවශ්‍යතාවය වැඩි වේ. MC හි සියුම් බව එහි ජල රඳවා තබා ගැනීම කෙරෙහි ද යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, එකම දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති නමුත් වෙනස් සියුම් බවකින් යුත් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා, එකම එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය යටතේ, සියුම් බව වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම වඩා හොඳය.
MC හි ජල රඳවා තබා ගැනීම භාවිතා කරන උෂ්ණත්වයට ද සම්බන්ධ වන අතර, උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ජල රඳවා තබා ගැනීම අඩු වේ. කෙසේ වෙතත්, සත්‍ය ද්‍රව්‍ය යෙදීම් වලදී, වියළි කුඩු මෝටාර් බොහෝ විට උණුසුම් උපස්ථරවලට ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී (අංශක 40 ට වැඩි) යොදනු ලැබේ, ගිම්හානයේදී හිරු යට බාහිර බිත්ති පුට්ටි කපරාරු කිරීම වැනි බොහෝ පරිසරවල, සිමෙන්ති සුව කිරීම සහ වියළි කුඩු මෝටාර් දැඩි කිරීම බොහෝ විට වේගවත් කරයි. ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය අඩුවීම ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය යන දෙකම බලපාන බවට පැහැදිලි හැඟීමක් ඇති කරන අතර, මෙම තත්ත්වය යටතේ උෂ්ණත්ව සාධකවල බලපෑම අඩු කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
වුවදමෙතිල් හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්තාක්ෂණික සංවර්ධනයේ ප්‍රමුඛස්ථානයේ ආකලන ලෙස වර්තමානයේ සලකනු ලැබේ, උෂ්ණත්වය මත ඒවායේ යැපීම තවමත් වියළි කුඩු මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය දුර්වල කිරීමට හේතු වේ. මෙතිල් හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් ප්‍රමාණය වැඩි වුවද (ගිම්හාන සූත්‍රය), ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය තවමත් භාවිතයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක. ඊතරිකරණ මට්ටම වැඩි කිරීම වැනි MC මත යම් විශේෂ ප්‍රතිකාරයක් හරහා, ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී පවත්වා ගත හැකි අතර එමඟින් එය දැඩි තත්වයන් යටතේ වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් ලබා දිය හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්‍රේල්-28