ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත ඝන කිරීමේ තාක්ෂණ නිබන්ධනය වඩාත් සංක්ෂිප්තයි.

1. ඝණීකාරකයේ අර්ථ දැක්වීම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය

ජලය මත පදනම් වූ තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකි ආකලන ඝණීකාරක ලෙස හැඳින්වේ.

ආලේපන නිෂ්පාදනය, ගබඩා කිරීම සහ ඉදිකිරීමේදී ඝනකාරක වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

ඝණීකාරකයේ ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ භාවිතයේ විවිධ අවස්ථා වල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ආලේපනයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීමයි. කෙසේ වෙතත්, විවිධ අවස්ථා වලදී ආලේපනයට අවශ්‍ය දුස්ස්රාවිතතාවය වෙනස් වේ. උදා:

ගබඩා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වර්ණකය පදිංචි වීම වැළැක්වීම සඳහා ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් තිබීම යෝග්‍ය වේ;

ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලියේදී, අධික තීන්ත පැල්ලම් කිරීමකින් තොරව තීන්ත හොඳ බුරුසු හැකියාවක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා මධ්‍යස්ථ දුස්ස්රාවිතතාවයක් තිබීම යෝග්‍ය වේ;

ඉදිකිරීමෙන් පසු, එල්ලා වැටීම වැළැක්වීම සඳහා කෙටි කාල ප්‍රමාදයකින් (මට්ටම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය) පසු දුස්ස්‍රාවීතාවය ඉක්මනින් ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතාවයකට නැවත පැමිණිය හැකි යැයි අපේක්ෂා කෙරේ.

ජලයෙන් නිපදවන ආලේපනවල ද්‍රවශීලතාවය නිව්ටෝනියානු නොවන වේ.

කැපුම් බලය වැඩි වීමත් සමඟ තීන්තවල දුස්ස්‍රාවීතාවය අඩු වූ විට, එය ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් තරලයක් ලෙස හඳුන්වන අතර, තීන්තවලින් වැඩි ප්‍රමාණයක් ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් තරලයකි.

ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් තරලයක ප්‍රවාහ හැසිරීම එහි ඉතිහාසයට සම්බන්ධ වූ විට, එනම් එය කාලය මත රඳා පවතින විට, එය තික්සොට්‍රොපික් තරලයක් ලෙස හැඳින්වේ.

ආලේපන නිෂ්පාදනය කරන විට, අපි බොහෝ විට සවිඥානිකව ආකලන එකතු කිරීම වැනි ආලේපන තික්සොට්‍රොපික් බවට පත් කිරීමට උත්සාහ කරමු.

ආලේපනයේ තික්සොට්‍රොපි සුදුසු වූ විට, එය ආලේපනයේ විවිධ අවධීන්හි ප්‍රතිවිරෝධතා විසඳා ගත හැකි අතර, ගබඩා කිරීම, ඉදිකිරීම් මට්ටම් කිරීම සහ වියලීමේ අවධීන්හිදී ආලේපනයේ විවිධ දුස්ස්රාවීතාවයේ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.

සමහර ඝණීකාරක මඟින් තීන්තයට ඉහළ තික්සොට්‍රොපියක් ලබා දිය හැකි අතර, එමඟින් විවේකයේදී හෝ අඩු කැපුම් අනුපාතයකින් (ගබඩා කිරීම හෝ ප්‍රවාහනය වැනි) ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතාවයක් ඇති අතර එමඟින් තීන්තයේ වර්ණකය තැන්පත් වීම වළක්වයි. සහ ඉහළ කැපුම් අනුපාතයක් යටතේ (ආලේපන ක්‍රියාවලිය වැනි), එය අඩු දුස්ස්‍රාවීතාවයක් ඇති බැවින්, ආලේපනයට ප්‍රමාණවත් ප්‍රවාහයක් සහ මට්ටම් කිරීමක් ඇත.

තික්සොට්‍රොපි යනු තික්සොට්‍රොපික් දර්ශකය TI මගින් නිරූපණය වන අතර බෲක්ෆීල්ඩ් දුස්ස්රාවී මාපකය මගින් මනිනු ලැබේ.

TI=දුස්ස්රාවිතතාවය (6r/min දී මනිනු ලැබේ)/දුස්ස්රාවිතතාවය (60r/min දී මනිනු ලැබේ)

2. ඝණීකාරක වර්ග සහ ආලේපන ගුණාංග කෙරෙහි ඒවායේ බලපෑම

(1) වර්ග රසායනික සංයුතිය අනුව, ඝණීකාරක කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත: කාබනික සහ අකාබනික.

අකාබනික වර්ග අතරට බෙන්ටොනයිට්, ඇටපුල්ගයිට්, ඇලුමිනියම් මැග්නීසියම් සිලිකේට්, ලිතියම් මැග්නීසියම් සිලිකේට් යනාදිය, මෙතිල් සෙලියුලෝස්, හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස්, පොලිඇක්‍රිලේට්, පොලිමෙතක්‍රිලේට්, ඇක්‍රිලික් අම්ලය හෝ මෙතිල් වැනි කාබනික වර්ග ඇතුළත් වේ. ඇක්‍රිලික් සමජාතීය පොලිමර් හෝ කෝපොලිමර් සහ පොලියුරේතන් ආදිය.

ආලේපනවල භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග කෙරෙහි ඇති බලපෑමේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, ඝණීකාරක තික්සොට්‍රොපික් ඝණීකාරක සහ සහකාර ඝණීකාරක ලෙස බෙදා ඇත. කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා අනුව, ඝණීකාරක ප්‍රමාණය අඩු විය යුතු අතර ඝණීකරණ බලපෑම හොඳයි; එන්සයිම මගින් ඛාදනය වීම පහසු නැත; පද්ධතියේ උෂ්ණත්වය හෝ pH අගය වෙනස් වන විට, ආලේපනයේ දුස්ස්රාවීතාවය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු නොවන අතර වර්ණකය සහ පිරවුම ෆ්ලොක්කුලේට් නොවේ. ; හොඳ ගබඩා ස්ථායිතාව; හොඳ ජල රඳවා තබා ගැනීම, පැහැදිලි පෙණ නඟින සංසිද්ධියක් නොමැති අතර ආලේපන පටලයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට අහිතකර බලපෑම් නොමැත.

① සෙලියුලෝස් ඝණීකාරකය

ආලේපන සඳහා භාවිතා කරන සෙලියුලෝස් ඝණීකාරක ප්‍රධාන වශයෙන් මෙතිල්සෙලියුලෝස්, හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල්සෙලියුලෝස් සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල්මෙතිල්සෙලියුලෝස් වන අතර, අවසාන දෙක බහුලව භාවිතා වේ.

හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් යනු ස්වාභාවික සෙලියුලෝස් වල ග්ලූකෝස් ඒකකවල ඇති හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩ හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් කාණ්ඩ සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් ලබා ගන්නා නිෂ්පාදනයකි.නිෂ්පාදනවල පිරිවිතර සහ ආකෘති ප්‍රධාන වශයෙන් ආදේශන සහ දුස්ස්රාවිතතාවයේ මට්ටම අනුව වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය.

හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් වර්ග සාමාන්‍ය ද්‍රාවණ වර්ගය, වේගවත් විසරණ වර්ගය සහ ජීව විද්‍යාත්මක ස්ථායිතා වර්ගය ලෙසද බෙදා ඇත. භාවිතයේ ක්‍රමය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ආලේපන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ විවිධ අවස්ථා වලදී හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් එකතු කළ හැකිය. වේගයෙන් විසුරුවා හරින වර්ගය වියළි කුඩු ආකාරයෙන් කෙලින්ම එකතු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, එකතු කිරීමට පෙර පද්ධතියේ pH අගය 7 ට වඩා අඩු විය යුතුය, ප්‍රධාන වශයෙන් හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් අඩු pH අගයකදී සෙමින් දියවන අතර අංශු ඇතුළතට ජලය විනිවිද යාමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් ඇති අතර පසුව එය ඉක්මනින් දිය වීමට pH අගය වැඩි වේ. මැලියම් ද්‍රාවණයක නිශ්චිත සාන්ද්‍රණයක් සකස් කර ආලේපන පද්ධතියට එකතු කිරීමට අනුරූප පියවර භාවිතා කළ හැකිය.

හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස්ස්වාභාවික සෙලියුලෝස් වල ග්ලූකෝස් ඒකකයේ හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩය මෙතොක්සි කාණ්ඩයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් ලබා ගන්නා නිෂ්පාදනයක් වන අතර අනෙක් කොටස හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් කාණ්ඩයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය වේ. එහි ඝණ කිරීෙම් බලපෑම මූලික වශයෙන් හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් වලට සමාන වේ. තවද එය එන්සයිම හායනයට ප්‍රතිරෝධී වේ, නමුත් එහි ජල ද්‍රාව්‍යතාව හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් තරම් හොඳ නොවන අතර රත් වූ විට ජෙලිං කිරීමේ අවාසියක් ඇත. මතුපිට ප්‍රතිකාර කරන ලද හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් සඳහා, එය භාවිතා කරන විට එය කෙලින්ම ජලයට එකතු කළ හැකිය. කලවම් කර විසුරුවා හැරීමෙන් පසු, pH අගය 8-9 දක්වා සකස් කිරීම සඳහා ඇමෝනියා ජලය වැනි ක්ෂාරීය ද්‍රව්‍ය එකතු කර සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින තෙක් කලවම් කරන්න. මතුපිට ප්‍රතිකාරයකින් තොරව හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් සඳහා, එය භාවිතයට පෙර 85°C ට වැඩි උණු වතුරෙන් පොඟවා ඉදිමී, පසුව කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කර, පසුව සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීමට සීතල වතුර හෝ අයිස් වතුරෙන් කලවම් කළ හැකිය.

②අකාබනික ඝණීකාරකය

මෙම වර්ගයේ ඝණීකාරකය ප්‍රධාන වශයෙන් බෙන්ටොනයිට්, මැග්නීසියම් ඇලුමිනියම් සිලිකේට් මැටි වැනි සක්‍රිය මැටි නිෂ්පාදන වේ. එය ඝණීකරණ බලපෑමට අමතරව, එය හොඳ අත්හිටුවීමේ බලපෑමක් ඇති කරන අතර, ගිලී යාම වැළැක්විය හැකි අතර, ආලේපනයේ ජල ප්‍රතිරෝධයට බලපාන්නේ නැත. ආලේපනය වියළා පටලයක් බවට පත් වූ පසු, එය ආලේපන පටලයේ පිරවුමක් ලෙස ක්‍රියා කරයි. අහිතකර සාධකය නම් එය ආලේපනයේ මට්ටම් කිරීමට සැලකිය යුතු ලෙස බලපානු ඇත.

③ සින්තටික් පොලිමර් ඝණීකාරකය

කෘතිම පොලිමර් ඝණීකාරක බොහෝ විට ඇක්‍රිලික් සහ පොලියුරේතන් (සහයෝගී ඝණීකාරක) වල භාවිතා වේ. ඇක්‍රිලික් ඝණීකාරක බොහෝ විට කාබොක්සයිල් කාණ්ඩ අඩංගු ඇක්‍රිලික් පොලිමර් වේ. pH අගය 8-10 ක් සහිත ජලයේ, කාබොක්සයිල් කාණ්ඩය විඝටනය වී ඉදිමී යයි; pH අගය 10 ට වඩා වැඩි වූ විට, එය ජලයේ දියවී ඝණීකාරක බලපෑම නැති වන බැවින්, ඝණීකාරක බලපෑම pH අගයට ඉතා සංවේදී වේ.

ඇක්‍රිලේට් ඝණීකාරකයේ ඝණීකරණ යාන්ත්‍රණය නම්, එහි අංශු තීන්තයේ ඇති රබර් කිරි අංශු මතුපිටට අවශෝෂණය කර ක්ෂාර ඉදිමීමෙන් පසු ආලේපන තට්ටුවක් සාදයි, එය රබර් කිරි අංශුවල පරිමාව වැඩි කරයි, අංශුවල බ්‍රව්නියානු චලිතයට බාධා කරයි සහ තීන්ත පද්ධතියේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කරයි. ; දෙවනුව, ඝණීකාරකයේ ඉදිමීම ජල අවධියේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කරයි.

(2) ආලේපන ගුණාංග මත ඝණීකාරකයේ බලපෑම

ආලේපනයේ භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග කෙරෙහි ඝණීකාරක වර්ගයෙහි බලපෑම පහත පරිදි වේ:

ඝණීකාරක ප්‍රමාණය වැඩි වන විට, තීන්තයේ ස්ථිතික දුස්ස්‍රාවීතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන අතර, බාහිර කැපුම් බලයකට ලක් වූ විට දුස්ස්‍රාවීතාවය වෙනස් වීමේ ප්‍රවණතාවය මූලික වශයෙන් අනුකූල වේ.

ඝනකාරකයේ බලපෑමත් සමඟ, තීන්ත කැපුම් බලයට ලක් වූ විට එහි දුස්ස්‍රාවීතාවය වේගයෙන් පහත වැටෙන අතර, එය ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් බවක් පෙන්නුම් කරයි.

ජලභීතිකව වෙනස් කරන ලද සෙලියුලෝස් ඝණීකාරකයක් (EBS451FQ වැනි) භාවිතා කරමින්, ඉහළ කැපුම් අනුපාතවලදී, ප්‍රමාණය විශාල වූ විට දුස්ස්‍රාවීතාවය තවමත් ඉහළ මට්ටමක පවතී.

ඉහළ කැපුම් අනුපාතවලදී, සහයෝගිතා පොලියුරේතන් ඝණීකාරක (WT105A වැනි) භාවිතා කරන විට, ප්‍රමාණය විශාල වූ විට දුස්ස්‍රාවීතාවය තවමත් ඉහළ මට්ටමක පවතී.

ඇක්‍රිලික් ඝණීකාරක (ASE60 වැනි) භාවිතා කරන විට, ප්‍රමාණය විශාල වන විට ස්ථිතික දුස්ස්‍රාවීතාවය වේගයෙන් ඉහළ ගියද, ඉහළ කැපුම් අනුපාතයකින් දුස්ස්‍රාවීතාවය වේගයෙන් අඩු වේ.

3. සහකාර ඝණීකාරකය

(1) ඝණීකරණ යාන්ත්‍රණය

සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ ක්ෂාර-ඉදිමෙන ඇක්‍රිලික් ඝණීකාරකවලට ජල අවධිය ඝණ කිරීමට පමණක් හැකි නමුත්, ජලය මත පදනම් වූ තීන්තවල අනෙකුත් සංරචක කෙරෙහි ඝණීකරණ බලපෑමක් ඇති නොකරන අතර, තීන්තවල වර්ණක සහ ඉමල්ෂන් අංශු අතර සැලකිය යුතු අන්තර්ක්‍රියාවක් ඇති කළ නොහැක, එබැවින් තීන්තයේ භූ විද්‍යාව සකස් කළ නොහැක.

සහකාර ඝණීකාරක සංලක්ෂිත වන්නේ සජලනය හරහා ඝණ වීමට අමතරව, ඒවා තමන් අතර, විසිරී ඇති අංශු සමඟ සහ පද්ධතියේ අනෙකුත් සංරචක සමඟ සම්බන්ධතා හරහා ද ඝණ වීමයි. මෙම සම්බන්ධතාවය ඉහළ කැපුම් අනුපාතවලදී විඝටනය වන අතර අඩු කැපුම් අනුපාතවලදී නැවත සම්බන්ධ වන අතර එමඟින් ආලේපනයේ භූ විද්‍යාව සකස් කිරීමට ඉඩ සලසයි.

සහකාර ඝණීකාරකයේ ඝණීකරණ යාන්ත්‍රණය නම්, එහි අණුව රේඛීය ජලාකර්ෂණීය දාමයක් වන අතර, දෙපසම ලිපොෆිලික් කාණ්ඩ සහිත පොලිමර් සංයෝගයකි, එනම්, එහි ව්‍යුහයේ ජලාකර්ෂණීය සහ ජලභීතික කාණ්ඩ ඇත, එබැවින් එය මතුපිට අණු වල ලක්ෂණ ඇත. ස්වභාවය. එවැනි ඝණීකාරක අණු ජල අවධිය ඝණ කිරීම සඳහා හයිඩ්‍රේට් කර ඉදිමීම පමණක් නොව, එහි ජලීය ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණය යම් අගයක් ඉක්මවන විට මයිසෙල් සෑදිය හැකිය. මයිසෙල් වලට ඉමල්ෂන් වල පොලිමර් අංශු සහ විසරණය අවශෝෂණය කර ඇති වර්ණක අංශු සමඟ සම්බන්ධ වී ත්‍රිමාණ ජාල ව්‍යුහයක් සෑදිය හැකි අතර, පද්ධතියේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීම සඳහා අන්තර් සම්බන්ධිත හා පැටලී ඇත.

වඩාත් වැදගත් දෙය නම්, මෙම සංගම් ගතික සමතුලිතතාවයක පවතින අතර, එම ආශ්‍රිත මයිසෙල් වලට බාහිර බලවේගවලට යටත් වූ විට ඒවායේ පිහිටීම් සකස් කළ හැකි අතර, එම ආලේපනයට මට්ටම් කිරීමේ ගුණ ඇත. මීට අමතරව, අණුවට මයිසෙල් කිහිපයක් ඇති බැවින්, මෙම ව්‍යුහය ජල අණු සංක්‍රමණය වීමේ ප්‍රවණතාවය අඩු කරන අතර එමඟින් ජලීය අවධියේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කරයි.

(2) ආලේපනවල කාර්යභාරය

බොහෝ ආශ්‍රිත ඝණීකාරක පොලියුරේතන් වන අතර ඒවායේ සාපේක්ෂ අණුක බර 103-104 අතර වන අතර, සාමාන්‍ය පොලිඇක්‍රිලික් අම්ලයට වඩා විශාලත්වයේ අනුපිළිවෙලවල් දෙකක් අඩු වන අතර 105-106 අතර සාපේක්ෂ අණුක බරක් සහිත සෙලියුලෝස් ඝණීකාරක වේ. අඩු අණුක බර නිසා, සජලනය කිරීමෙන් පසු ඵලදායී පරිමාව වැඩිවීම අඩු බැවින්, එහි දුස්ස්රාවීතා වක්‍රය ආශ්‍රිත නොවන ඝණීකාරකවලට වඩා පැතලි වේ.

ආශ්‍රිත ඝණීකාරකයේ අඩු අණුක බර නිසා, ජල අවධියේදී එහි අන්තර් අණුක පැටලීම සීමිත බැවින්, ජල අවධියට එහි ඝණ වීමේ බලපෑම සැලකිය යුතු නොවේ. අඩු කැපුම් අනුපාත පරාසය තුළ, අණු අතර සම්බන්ධක පරිවර්තනය අණු අතර සම්බන්ධක විනාශයට වඩා වැඩි ය, මුළු පද්ධතියම ආවේණික අත්හිටුවීමේ සහ විසරණ තත්වයක් පවත්වා ගෙන යන අතර, දුස්ස්රාවිතතාවය විසරණ මාධ්‍යයේ (ජලය) දුස්ස්රාවිතතාවයට ආසන්න වේ. එබැවින්, ආශ්‍රිත ඝණීකාරකය ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත පද්ධතිය අඩු කැපුම් අනුපාත කලාපයේ ඇති විට අඩු පැහැදිලි දුස්ස්රාවිතතාවයක් පෙන්නුම් කරයි.

විසුරුවා හරින ලද අවධියේ අංශු අතර සම්බන්ධය හේතුවෙන් සහයෝගී ඝණීකාරක අණු අතර විභව ශක්තිය වැඩි කරයි. මේ ආකාරයෙන්, ඉහළ කැපුම් අනුපාතවලදී අණු අතර සම්බන්ධය බිඳ දැමීමට වැඩි ශක්තියක් අවශ්‍ය වන අතර, එම කැපුම් වික්‍රියාව ලබා ගැනීමට අවශ්‍ය කැපුම් බලය ද වැඩි වේ, එබැවින් පද්ධතිය ඉහළ කැපුම් අනුපාතවලදී ඉහළ කැපුම් අනුපාතයක් පෙන්නුම් කරයි. පෙනෙන දුස්ස්රාවිතතාවය. ඉහළ ඉහළ කැපුම් දුස්ස්රාවිතතාවය සහ අඩු අඩු කැපුම් දුස්ස්රාවිතතාවය තීන්තවල භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංගවල පොදු ඝණීකාරක නොමැතිකම සඳහා වන්දි ගෙවිය හැකිය, එනම්, රබර් කිරි තීන්තවල ද්‍රවශීලතාවය සකස් කිරීම සඳහා ඝණීකාරක දෙක ඒකාබද්ධව භාවිතා කළ හැකිය. විචල්‍ය කාර්ය සාධනය, ඝන පටල සහ ආලේපන පටල ප්‍රවාහයට ආලේපනය කිරීමේ පුළුල් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා.