සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු ඉදිකිරීම්, වෛද්‍ය විද්‍යාව, ආහාර සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වන පොලිමර් සංයෝගවල වැදගත් පන්තියකි. ඒවා අතර, HPMC (හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස්), MC (මෙතිල්සෙලියුලෝස්), HEC (හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස්) සහ CMC (කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස්) යනු පොදු සෙලියුලෝස් ඊතර් හතරකි.
මෙතිල් සෙලියුලෝස් (MC):
MC සීතල වතුරේ ද්‍රාව්‍ය වන අතර උණු වතුරේ දිය කිරීමට අපහසුය. ජලීය ද්‍රාවණය pH=3~12 පරාසයේ ඉතා ස්ථායී වන අතර හොඳ අනුකූලතාවයක් ඇති අතර පිෂ්ඨය සහ ගුවාර් ගම් වැනි විවිධ මතුපිටක කාරක සමඟ මිශ්‍ර කළ හැකිය. උෂ්ණත්වය ජෙලීකරණ උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ විට, ජෙලීකරණය සිදු වේ.
MC හි ජල රඳවා තබා ගැනීම එහි එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය, දුස්ස්රාවිතතාවය, අංශු සියුම් බව සහ ද්‍රාව්‍යතා අනුපාතය මත රඳා පවතී. සාමාන්‍යයෙන්, එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය විශාල වන විට, අංශු සියුම් වන විට සහ දුස්ස්රාවිතතාවය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය ඉහළ ය. ඒවා අතර, එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට විශාලතම බලපෑමක් ඇති කරන අතර දුස්ස්රාවීතා මට්ටම ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට සමානුපාතික නොවේ. ද්‍රාව්‍යතා අනුපාතය ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ සෙලියුලෝස් අංශුවල මතුපිට වෙනස් කිරීමේ මට්ටම සහ අංශු සියුම් බව මත ය.
උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් MC හි ජල රඳවා තබා ගැනීමට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට ජල රඳවා තබා ගැනීම නරක ය. මෝටාර් උෂ්ණත්වය 40°C ඉක්මවන්නේ නම්, MC හි ජල රඳවා තබා ගැනීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර එය මෝටාර් ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනයට බරපතල ලෙස බලපායි.
MC ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය සහ මෝටාර් ඇලවීම කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙහිදී, “ඇලවීම” යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ සේවකයාගේ ඉදිකිරීම් මෙවලම් සහ බිත්ති උපස්ථරය අතර ඇති ඇලවීම, එනම් මෝටාර් වල කැපුම් ප්‍රතිරෝධයයි. ඇලවීම වැඩි වන තරමට, මෝටාර් වල කැපුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි වන අතර, භාවිතයේදී සේවකයාට අවශ්‍ය බලය වැඩි වන අතර, මෝටාර් වල දුර්වල ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය ද ඇත. සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදන අතර MC හි ඇලවීම මධ්‍යම මට්ටමක පවතී.
හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් (HPMC):
HPMC ජලයේ පහසුවෙන් ද්‍රාව්‍ය වේ, නමුත් උණු වතුරේ දිය කිරීමට අපහසු විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, උණු වතුරේ එහි ජෙලිකරණ උෂ්ණත්වය MC වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන අතර සීතල වතුරේ එහි ද්‍රාව්‍යතාව MC වලට වඩා හොඳය.
HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය අණුක බරට සම්බන්ධ වන අතර, අණුක බර විශාල වන විට දුස්ස්රාවිතතාවය ඉහළ ය. උෂ්ණත්වය ද එහි දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපාන අතර, උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වේ, නමුත් එහි දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වන උෂ්ණත්වය MC ට වඩා අඩුය. එහි ද්‍රාවණය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ස්ථායී වේ.
HPMC හි ජල රඳවා තබා ගැනීම එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය ආදිය මත රඳා පවතී. එකම එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණයේදී ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය MC ට වඩා වැඩිය.
HPMC අම්ල සහ ක්ෂාර වලට ස්ථායී වන අතර එහි ජලීය ද්‍රාවණය 2~12 pH පරාසය තුළ ඉතා ස්ථායී වේ. කෝස්ටික් සෝඩා සහ දෙහි ජලය එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට එතරම් බලපෑමක් ඇති නොකරයි, නමුත් ක්ෂාර එහි ද්‍රාවණ අනුපාතය වේගවත් කර දුස්ස්රාවිතතාව වැඩි කළ හැකිය. HPMC සාමාන්‍ය ලවණ වලට ස්ථායී වේ, නමුත් ලුණු ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, HPMC ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාව වැඩි වීමට නැඹුරු වේ.
HPMC ජලයේ ද්‍රාව්‍ය පොලිමර් සංයෝග සමඟ මිශ්‍ර කර පොලිවයිනයිල් ඇල්කොහොල්, පිෂ්ඨය ඊතර්, එළවළු ගම් වැනි ඒකාකාර, ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතාවයකින් යුත් ද්‍රාවණයක් සෑදිය හැක.
HPMC හි MC වලට වඩා එන්සයිම ප්‍රතිරෝධය හොඳ වන අතර, එහි ද්‍රාවණය MC වලට වඩා එන්සයිම හායනයට ගොදුරු වීමේ අවදානම අඩුය. HPMC හි MC වලට වඩා මෝටාර් වලට වඩා හොඳ ඇලීමක් ඇත.
හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් (HEC):
HEC සීතල වතුරේ ද්‍රාව්‍ය වන අතර උණු වතුරේ දියවීමට අපහසුය. ද්‍රාවණය ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී ස්ථායී වන අතර ජෙල් ගුණ නොමැත. එය ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී දිගු කාලයක් මෝටාර් වල භාවිතා කළ හැකි නමුත් එහි ජල රඳවා තබා ගැනීම MC ට වඩා අඩුය.
HEC සාමාන්‍ය අම්ල සහ ක්ෂාර වලට ස්ථායී වේ, ක්ෂාර වලට එහි ද්‍රාවණය වේගවත් කළ හැකි අතර දුස්ස්රාවීතාවය තරමක් වැඩි කළ හැකි අතර ජලයේ එහි විසරණය MC සහ HPMC වලට වඩා තරමක් පහත් වේ.
HEC මෝටාර් සඳහා හොඳ අත්හිටුවීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇත, නමුත් සිමෙන්ති දිගු ප්‍රමාද කාලයක් ඇත.
සමහර දේශීය ව්‍යවසායන් විසින් නිපදවන HEC, එහි ඉහළ ජල අන්තර්ගතය සහ අළු අන්තර්ගතය හේතුවෙන් MC වලට වඩා අඩු කාර්ය සාධනයක් ඇත.
කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (CMC):
CMC යනු ස්වභාවික තන්තු (කපු වැනි) ක්ෂාර සමඟ ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු ප්‍රතික්‍රියා ප්‍රතිකාර මාලාවක් මගින් සකස් කරන ලද අයනික සෙලියුලෝස් ඊතර් වන අතර ක්ලෝරෝඇසිටික් අම්ලය ඊතරිකරණ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. ආදේශන මට්ටම සාමාන්‍යයෙන් 0.4 සහ 1.4 අතර වන අතර, එහි ක්‍රියාකාරිත්වය ආදේශන මට්ටමට බෙහෙවින් බලපායි.
CMC ඝන වීම සහ ඉමල්සිෆිකේෂන් ස්ථායීකරණ බලපෑම් ඇති අතර, ඉමල්සිෆිකේෂන් ස්ථායීකරණ කාර්යභාරයක් ඉටු කිරීම සඳහා තෙල් සහ ප්‍රෝටීන් අඩංගු පාන වර්ගවල භාවිතා කළ හැක.
CMC ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි. මස් නිෂ්පාදන, පාන්, තැම්බූ බනිස් සහ අනෙකුත් ආහාර වල, එය පටක වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකි අතර, ජලය අඩු වාෂ්පශීලී බවට පත් කිරීමට, නිෂ්පාදන අස්වැන්න වැඩි කිරීමට සහ රසය වැඩි කිරීමට හැකිය.
CMC ජෙලිං බලපෑමක් ඇති අතර ජෙලි සහ ජෑම් සෑදීමට භාවිතා කළ හැකිය.
CMC මගින් ආහාර මතුපිට පටලයක් සෑදිය හැකි අතර, එය පලතුරු සහ එළවළු වලට යම් ආරක්ෂිත බලපෑමක් ඇති කරන අතර පලතුරු සහ එළවළු වල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
මෙම සෙලියුලෝස් ඊතර් එකකටම ආවේණික ගුණාංග සහ යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර ඇත. සුදුසු නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීම නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්‍යතා සහ පාරිසරික තත්ත්වයන් අනුව තීරණය කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-29-2024