සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (CMC)සෙලියුලෝස් ව්‍යුත්පන්නයක් වන අතර ජල ද්‍රාව්‍යතාව, දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ඝණ වීම වැනි විශිෂ්ට ගුණාංග සහිත ස්වාභාවික පොලිමර් ද්‍රව්‍යයකි. එහි හොඳ ජෛව අනුකූලතාව, විෂ නොවන බව සහ දිරාපත්වීමේ හැකියාව හේතුවෙන්, CMC ආහාර, ඖෂධ, දෛනික රසායනික ද්‍රව්‍ය, කඩදාසි සෑදීම, රෙදිපිළි, තෙල් නිස්සාරණය සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. වැදගත් ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, CMC හි තත්ත්ව ප්‍රමිතිය විවිධ ක්ෂේත්‍රවල වැදගත් මාර්ගෝපදේශක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
1. CMC හි මූලික ගුණාංග
AnxinCel®CMC හි රසායනික ව්‍යුහය වන්නේ කාබොක්සිමීතයිල් (-CH2COOH) කාණ්ඩ සෙලියුලෝස් අණු වලට හඳුන්වා දීමයි, එවිට එයට හොඳ ජල ද්‍රාව්‍යතාවයක් ඇත. එහි ප්‍රධාන ගුණාංග අතරට:
ජල ද්‍රාව්‍යතාව: CMC ජලයේ විනිවිද පෙනෙන දුස්ස්රාවී ද්‍රාවණයක් සෑදිය හැකි අතර විවිධ ද්‍රව නිෂ්පාදනවල ඝණීකාරකයක් හෝ ස්ථායීකාරකයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ.
ඝන වීම: CMC ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතාවයක් ඇති අතර එමඟින් ද්‍රවයේ අනුකූලතාව ඵලදායී ලෙස වැඩි කර ද්‍රවයේ ද්‍රවශීලතාවය අඩු කළ හැකිය.
ස්ථායිතාව: CMC විවිධ pH අගය සහ උෂ්ණත්ව පරාසයන් තුළ හොඳ රසායනික ස්ථායිතාවයක් පෙන්නුම් කරයි.
ජෛව හායනයට ලක්වීමේ හැකියාව: CMC යනු හොඳ ජෛව හායනයට ලක්වීමේ හැකියාව සහ කැපී පෙනෙන පාරිසරික ක්‍රියාකාරිත්වයක් සහිත ස්වභාවික සෙලියුලෝස් ව්‍යුත්පන්නයකි.
2. CMC හි තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්
CMC හි තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් විවිධ භාවිත ක්ෂේත්‍ර සහ ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා අනුව වෙනස් වේ. පහත දැක්වෙන්නේ ප්‍රධාන තත්ත්ව ප්‍රමිති පරාමිතීන් කිහිපයකි:
පෙනුම: CMC සුදු හෝ සුදු පැහැයෙන් තොර අස්ඵටික කුඩු හෝ කැටිති විය යුතුය. දෘශ්‍යමාන අපද්‍රව්‍ය සහ විදේශීය ද්‍රව්‍ය නොතිබිය යුතුය.
තෙතමනය අන්තර්ගතය: CMC හි තෙතමනය සාමාන්‍යයෙන් 10% නොඉක්මවයි. අධික තෙතමනය CMC හි ගබඩා ස්ථායිතාවයට සහ යෙදුම්වල එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.
දුස්ස්රාවිතතාවය: දුස්ස්රාවිතතාවය CMC හි වැදගත් දර්ශකයකි. එය සාමාන්‍යයෙන් තීරණය වන්නේ එහි ජලීය ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය දුස්ස්රාවීතාවයකින් මැනීමෙනි. දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට CMC හි ඝණීකරණ බලපෑම ශක්තිමත් වේ. CMC ද්‍රාවණවල විවිධ සාන්ද්‍රණයන්ට විවිධ දුස්ස්රාවීතා අවශ්‍යතා ඇත, සාමාන්‍යයෙන් 100-1000 mPa·s අතර වේ.
ආදේශන උපාධිය (DS අගය): ආදේශන උපාධිය (DS) යනු CMC හි වැදගත් ලක්ෂණයකි. එය එක් එක් ග්ලූකෝස් ඒකකයේ සාමාන්‍ය කාබොක්සිමීතයිල් ආදේශන ගණන නියෝජනය කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, DS අගය 0.6-1.2 අතර වීම අවශ්‍ය වේ. ඉතා අඩු DS අගයක් CMC හි ජල ද්‍රාව්‍යතාවයට සහ ඝණීකරණ බලපෑමට බලපායි.
ආම්ලිකතාවය හෝ pH අගය: CMC ද්‍රාවණයේ pH අගය සාමාන්‍යයෙන් 6-8 අතර විය යුතුය. ඉතා අඩු හෝ ඉතා ඉහළ pH අගය CMC හි ස්ථායිතාව සහ භාවිත බලපෑමට බලපෑ හැකිය.
අළු අන්තර්ගතය: අළු අන්තර්ගතය යනු CMC හි අකාබනික ද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් 5% නොඉක්මවිය යුතුය. අධික අළු අන්තර්ගතය CMC හි ද්‍රාව්‍යතාවයට සහ අවසාන යෙදුමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑ හැකිය.
ද්‍රාව්‍යතාව: විනිවිද පෙනෙන, අත්හිටුවන ලද ද්‍රාවණයක් සෑදීම සඳහා CMC කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සම්පූර්ණයෙන්ම ජලයේ දිය කළ යුතුය. දුර්වල ද්‍රාව්‍යතාවයක් ඇති CMC වල දිය නොවන අපද්‍රව්‍ය හෝ අඩු ගුණාත්මක සෙලියුලෝස් අඩංගු විය හැක.
බැර ලෝහ අන්තර්ගතය: AnxinCel®CMC හි බැර ලෝහ අන්තර්ගතය ජාතික හෝ කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය. සාමාන්‍යයෙන් බැර ලෝහවල මුළු අන්තර්ගතය 0.002% නොඉක්මවිය යුතුය.
ක්ෂුද්‍රජීව විද්‍යාත්මක දර්ශක: CMC ක්ෂුද්‍රජීවී සීමා ප්‍රමිතීන් සපුරාලිය යුතුය. භාවිතය අනුව, ආහාර ශ්‍රේණියේ CMC, ඖෂධ ශ්‍රේණියේ CMC යනාදිය බැක්ටීරියා, පුස් සහ E. coli වැනි හානිකර ක්ෂුද්‍ර ජීවීන්ගේ අන්තර්ගතය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
3. CMC හි යෙදුම් ප්‍රමිතීන්
CMC සඳහා විවිධ ක්ෂේත්‍රවලට විවිධ අවශ්‍යතා ඇත, එබැවින් නිශ්චිත යෙදුම් ප්‍රමිතීන් සකස් කළ යුතුය. පොදු යෙදුම් ප්‍රමිතීන්ට ඇතුළත් වන්නේ:
ආහාර කර්මාන්තය: ආහාර ශ්‍රේණියේ CMC ඝන වීම, ස්ථායීකරණය, ඉමල්සිකරණය ආදිය සඳහා භාවිතා කරන අතර, විෂ නොවන, හානිකර නොවන, අසාත්මික නොවන වැනි ආහාර සුරක්ෂිතතා ප්‍රමිතීන් සපුරාලීමට අවශ්‍ය වන අතර හොඳ ජල ද්‍රාව්‍යතාවයක් සහ දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇත. CMC මේද ප්‍රමාණය අඩු කිරීමට සහ ආහාරවල රසය සහ වයනය වැඩි දියුණු කිරීමට ද භාවිතා කළ හැකිය.
ඖෂධ කර්මාන්තය: පොදු ඖෂධ සහායක ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, ඖෂධ ශ්‍රේණියේ CMC සඳහා අපද්‍රව්‍ය, ක්ෂුද්‍රජීවී අන්තර්ගතය, විෂ නොවන බව, අසාත්මික නොවන බව යනාදිය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. එහි ප්‍රධාන කාර්යයන් අතරට ඖෂධ පාලිත මුදා හැරීම, ඝණ වීම, මැලියම් ආදිය ඇතුළත් වේ.
දෛනික රසායනික ද්‍රව්‍ය: රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය, ඩිටර්ජන්ට් සහ අනෙකුත් දෛනික රසායනික ද්‍රව්‍යවල, CMC ඝණීකාරකයක්, ස්ථායීකාරකයක්, අත්හිටුවීමේ කාරකයක් යනාදිය ලෙස භාවිතා කරන අතර හොඳ ජල ද්‍රාව්‍යතාවයක්, දුස්ස්‍රාවීතාවයක් සහ ස්ථායිතාවයක් තිබීම අවශ්‍ය වේ.
කඩදාසි සෑදීමේ කර්මාන්තය: කඩදාසි සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී CMC මැලියම්, ආලේපන කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරන අතර, ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක්, ස්ථාවරත්වයක් සහ යම් ප්‍රමාණයක තෙතමනය පාලන හැකියාවක් අවශ්‍ය වේ.
තෙල් ක්ෂේත්‍ර සූරාකෑම: තෙල් ක්ෂේත්‍ර කැණීමේ තරලවල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කිරීමට සහ ද්‍රවශීලතාවය වැඩි කිරීමට CMC තරල ආකලන ද්‍රව්‍යයක් ලෙස භාවිතා කරයි. එවැනි යෙදුම් සඳහා CMC හි ද්‍රාව්‍යතාව සහ දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කිරීමේ හැකියාව සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත.
විද්‍යාවේ හා තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනයත් සමඟ,සීඑම්සීස්වාභාවික පොලිමර් ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, එහි යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර පුළුල් කිරීම දිගටම කරගෙන යනු ඇත. CMC ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන් සකස් කිරීමේදී, එහි භෞතික හා රසායනික ගුණාංග සලකා බැලීමට අමතරව, විවිධ කාර්මික ක්ෂේත්‍රවල අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා එහි යෙදුම් අවශ්‍යතා පුළුල් ලෙස සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ. AnxinCel®CMC නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ යෙදුම් බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා සවිස්තරාත්මක සහ පැහැදිලි ප්‍රමිතීන් සකස් කිරීම වැදගත් මාධ්‍යයක් වන අතර, එය CMC ද්‍රව්‍යවල වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය වැඩිදියුණු කිරීමේ යතුර ද වේ.
පළ කළ කාලය: ජනවාරි-15-2025