නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු (RPP) නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට බහුඅවයවීකරණය, ඉසින වියළීම සහ පසු සැකසුම් ඇතුළු අදියර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ. සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයක් මෙන්න:

1. බහුඅවයවීකරණය:

මෙම ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ස්ථායී පොලිමර් විසරණයක් හෝ ඉමල්ෂන් එකක් නිපදවීම සඳහා මොනෝමර් බහුඅවයවීකරණය කිරීමෙනි. මොනෝමර් තෝරා ගැනීම RPP හි අපේක්ෂිත ගුණාංග සහ යෙදුම් මත රඳා පවතී. පොදු මොනෝමර් අතර වයිනයිල් ඇසිටේට්, එතිලීන්, බියුටයිල් ඇක්‍රිලේට් සහ මෙතිල් මෙතක්‍රයිලේට් ඇතුළත් වේ.

1. මොනෝමර් සකස් කිරීම: මොනෝමර් පිරිසිදු කර ප්‍රතික්‍රියාකාරක භාජනයක ජලය, ආරම්භක සහ අනෙකුත් ආකලන සමඟ මිශ්‍ර කරනු ලැබේ.
2. බහුඅවයවීකරණය: මොනෝමර් මිශ්‍රණය පාලිත උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ කැළඹිලි තත්වයන් යටතේ බහුඅවයවීකරණයට භාජනය වේ. ආරම්භකයින් බහුඅවයවීකරණ ප්‍රතික්‍රියාව ආරම්භ කරන අතර එමඟින් පොලිමර් දාම සෑදීමට හේතු වේ.
3. ස්ථායීකරණය: පොලිමර් විසරණය ස්ථාවර කිරීමට සහ පොලිමර් අංශු කැටි ගැසීම හෝ සමුච්චය වීම වැළැක්වීම සඳහා සර්ෆැක්ටන්ට් හෝ ඉමල්සිෆයර් එකතු කරනු ලැබේ.

2. ඉසින වියළීම:

බහුඅවයවීකරණයෙන් පසු, පොලිමර් විසරණය වියළි කුඩු ආකාරයක් බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා ඉසින වියළීමට ලක් කෙරේ. ඉසින වියළීම යනු විසරණය සියුම් ජල බිඳිති බවට පරමාණුකරණය කිරීම වන අතර පසුව ඒවා උණුසුම් වායු ප්‍රවාහයක වියළනු ලැබේ.

1. පරමාණුකරණය: පොලිමර් විසරණය ඉසින තුණ්ඩයකට පොම්ප කරනු ලැබේ, එහිදී එය සම්පීඩිත වාතය හෝ කේන්ද්‍රාපසාරී පරමාණුකාරකයක් භාවිතයෙන් කුඩා ජල බිඳිති වලට පරමාණුකරණය කරනු ලැබේ.
2. වියළීම: ජල බිඳිති වියළන කුටියකට හඳුන්වා දෙනු ලබන අතර, එහිදී ඒවා උණුසුම් වාතය සමඟ ස්පර්ශ වේ (සාමාන්‍යයෙන් 150°C සිට 250°C දක්වා උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ). ජල බිඳිති වලින් ජලය වේගයෙන් වාෂ්ප වීම ඝන අංශු සෑදීමට හේතු වේ.
3. අංශු එකතු කිරීම: වියළන ලද අංශු වියළන කුටියෙන් සුළි සුළං හෝ බෑග් පෙරහන් භාවිතයෙන් එකතු කරනු ලැබේ. විශාල අංශු ඉවත් කිරීමට සහ ඒකාකාර අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය සහතික කිරීමට සියුම් අංශු තවදුරටත් වර්ගීකරණයට භාජනය විය හැකිය.

3. පසු සැකසුම්:

ඉසින වියළීමෙන් පසු, RPP එහි ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන ස්ථායිතාව සහතික කිරීමට පසු සැකසුම් පියවරයන්ට භාජනය වේ.

1. සිසිලනය: තෙතමනය අවශෝෂණය වැළැක්වීම සහ නිෂ්පාදන ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා වියලන ලද RPP කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කරනු ලැබේ.
2. ඇසුරුම් කිරීම: සිසිල් කරන ලද RPP තෙතමනය හා ආර්ද්‍රතාවයෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා තෙතමනය-ප්‍රතිරෝධී බෑග් හෝ බහාලුම්වල ඇසුරුම් කර ඇත.
3. තත්ත්ව පාලනය: අංශු ප්‍රමාණය, තොග ඝනත්වය, අවශේෂ තෙතමනය සහ පොලිමර් අන්තර්ගතය ඇතුළුව එහි භෞතික හා රසායනික ගුණාංග සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා RPP තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂණයකට භාජනය වේ.
4. ගබඩා කිරීම: ඇසුරුම් කරන ලද RPP පාරිභෝගිකයින් වෙත නැව්ගත කරන තෙක් එහි ස්ථායිතාව සහ රාක්ක ආයු කාලය පවත්වා ගැනීම සඳහා පාලිත පරිසරයක ගබඩා කරනු ලැබේ.

නිගමනය:

නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට පොලිමර් විසරණයක් නිපදවීම සඳහා මොනෝමර් බහුඅවයවීකරණය කිරීම ඇතුළත් වන අතර, පසුව විසරණය වියළි කුඩු ආකාරයක් බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා ඉසින වියළීම සිදු කරයි. පසු සැකසුම් පියවර මඟින් නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය, ස්ථාවරත්වය සහ ගබඩා කිරීම සහ බෙදා හැරීම සඳහා ඇසුරුම් කිරීම සහතික කෙරේ. මෙම ක්‍රියාවලිය ඉදිකිරීම්, තීන්ත සහ ආලේපන, මැලියම් සහ රෙදිපිළි ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා වන බහුකාර්ය සහ බහුකාර්ය RPP නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි.