හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් ගැන ඉගෙන ගන්න

1. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් වල ප්‍රධාන භාවිතය කුමක්ද?

ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය, ආලේපන, කෘතිම දුම්මල, පිඟන් මැටි, ඖෂධ, ආහාර, රෙදිපිළි, කෘෂිකර්මාන්තය, රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය, දුම්කොළ සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල HPMC බහුලව භාවිතා වේ. එහි භාවිතය අනුව HPMC කාර්මික ශ්‍රේණිය, ආහාර ශ්‍රේණිය සහ ඖෂධ ශ්‍රේණිය ලෙස බෙදිය හැකිය.

2. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් වර්ග කිහිපයක් තිබේ. ඒවා අතර ඇති වෙනස්කම් මොනවාද?

HPMC ක්ෂණික වර්ගය ("S" යන වෙළඳ නාම උපසර්ගය) සහ උණුසුම්-ද්‍රාව්‍ය වර්ගය ලෙස බෙදිය හැකිය. ක්ෂණික වර්ගයේ නිෂ්පාදන සීතල ජලයේ ඉක්මනින් විසුරුවා හැර ජලයේ අතුරුදහන් වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, HPMC ජලයේ පමණක් විසුරුවා හරින අතර සැබෑ විසඳුමක් නොමැති බැවින්, ද්‍රවයට දුස්ස්රාවිතතාවයක් නොමැත. මිනිත්තු 2 ක් පමණ (ඇවිස්සීම) පසු, ද්‍රවයේ දුස්ස්රාවිතතාවය සෙමින් වැඩි වන අතර විනිවිද පෙනෙන දුස්ස්රාවී කොලොයිඩ් සෑදේ. සීතල ජලයේ උණුසුම්-ද්‍රාව්‍ය නිෂ්පාදන, උණු වතුරේ ඉක්මනින් විසුරුවා හැර උණු වතුරේ අතුරුදහන් විය හැකිය. උෂ්ණත්වය යම් උෂ්ණත්වයකට පහත වැටෙන විට (නිෂ්පාදනයේ ජෙල් උෂ්ණත්වය අනුව), විනිවිද පෙනෙන සහ දුස්ස්රාවී කොලොයිඩ් සෑදෙන තෙක් දුස්ස්රාවීතාවය සෙමින් දිස්වේ.

3. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් ද්‍රාවණ ක්‍රම මොනවාද?

1. සියලුම මාදිලි වියළි මිශ්‍ර කිරීමෙන් ද්‍රව්‍යයට එකතු කළ හැකිය;

2. එය සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයේ ජලීය ද්‍රාවණයට කෙලින්ම එකතු කළ යුතුය. සීතල ජල විසරණ වර්ගය භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. එකතු කිරීමෙන් පසු, එය සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තු 10-90ක් ඇතුළත ඝන වීමට ළඟා වේ (කලවම් කරන්න, කලවම් කරන්න, කලවම් කරන්න)

3. සාමාන්‍ය මාදිලි සඳහා, මුලින්ම උණු වතුරෙන් කලවම් කර විසුරුවා හරින්න, පසුව කලවම් කර සිසිල් කිරීමෙන් පසු දියවීමට සීතල වතුර එකතු කරන්න.

4. දියවීමේදී එකතු වීම හෝ එතීම සිදුවුවහොත්, එයට හේතුව ඇවිස්සීම ප්‍රමාණවත් නොවීම හෝ සාමාන්‍ය ආකෘතිය කෙලින්ම සීතල වතුරට එකතු වීමයි. මෙම අවස්ථාවේදී, ඉක්මනින් කලවම් කරන්න.

5. දියවීමේදී බුබුලු ජනනය වුවහොත්, ඒවා පැය 2-12 අතර කාලයක් තැබිය හැකිය (නිශ්චිත කාලය ද්‍රාවණයේ අනුකූලතාව මත රඳා පවතී) නැතහොත් රික්ත නිස්සාරණය, පීඩනය ආදිය මගින් ඉවත් කළ හැකි අතර, සුදුසු ප්‍රමාණයේ පෙණ ඉවත් කිරීමේ කාරකයක් ද එකතු කළ හැකිය.

4. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් වල ගුණාත්මකභාවය සරලව සහ අවබෝධාත්මකව විනිශ්චය කරන්නේ කෙසේද?

1. සුදු පැහැය. සුදු පැහැයට HPMC හොඳද නැද්ද යන්න විනිශ්චය කළ නොහැකි අතර, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සුදු කිරීමේ කාරක එකතු කිරීම එහි ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇතත්, බොහෝ හොඳ නිෂ්පාදනවල හොඳ සුදු පැහැයක් ඇත.

2. සියුම් බව: HPMC සියුම් බව සාමාන්‍යයෙන් දැල් 80ක් සහ දැල් 100ක් වන අතර, 120ට අඩු නම්, සියුම් වන තරමට වඩා හොඳය.

3. ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය: HPMC ජලයේ විනිවිද පෙනෙන කොලොයිඩ් සාදයි. ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය දෙස බලන්න. ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය විශාල වන තරමට පාරගම්යතාව වඩා හොඳය, එනම් එහි දිය නොවන ද්‍රව්‍ය අඩුය. සිරස් ප්‍රතික්‍රියාකාරකය සාමාන්‍යයෙන් හොඳයි, තිරස් ප්‍රතික්‍රියාකාරකය සමහරක් විමෝචනය කරයි. නමුත් සිරස් කේතලවල නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය තිරස් කේතලවලට වඩා හොඳ යැයි කිව නොහැක. නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරන සාධක බොහොමයක් තිබේ.

4. නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය: නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය වැඩි වන තරමට බර වැඩි වන තරමට වඩා හොඳය. නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය වැඩි වන තරමට හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් අන්තර්ගතය වැඩි වේ. සාමාන්‍යයෙන්, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය.

5. පුට්ටි කුඩු වල හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් කොපමණ ප්‍රමාණයක් භාවිතා වේද?

සැබෑ යෙදුම්වල භාවිතා කරන HPMC ප්‍රමාණය තැනින් තැනට වෙනස් වේ, සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, එය දේශගුණික පරිසරය, උෂ්ණත්වය, දේශීය කැල්සියම් අළු ගුණාත්මකභාවය, පුට්ටි කුඩු සූත්‍රය සහ පාරිභෝගික ගුණාත්මක අවශ්‍යතා මත පදනම්ව කිලෝග්‍රෑම් 4-5 අතර වේ.

6. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් වල දුස්ස්රාවීතාවය කුමක්ද?

පුටි කුඩු සාමාන්‍යයෙන් RMB 100,000 ක් වැය වන අතර මෝටාර් සඳහා වැඩි අවශ්‍යතා ඇත. භාවිතයට පහසු වීම සඳහා RMB 150,000 ක් වැය වේ. එපමණක් නොව, HPMC හි වඩාත් වැදගත් කාර්යය වන්නේ ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ පසුව ඝන වීම ය. පුටි කුඩු වල, ජල රඳවා තබා ගැනීම හොඳ වන තාක් සහ දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු (7-8) තාක් කල්, එය ද කළ හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට, සාපේක්ෂ ජල රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය. දුස්ස්රාවීතාවය 100,000 ට වඩා වැඩි වූ විට, දුස්ස්රාවීතාවය ජල රඳවා තබා ගැනීමට එතරම් බලපෑමක් ඇති නොකරයි.

7. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් වල ප්‍රධාන තාක්ෂණික දර්ශක මොනවාද?

හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් අන්තර්ගතය

මෙතිල් අන්තර්ගතය

දුස්ස්රාවිතතාවය

අළු

වියළි බර අඩු වීම

8. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් වල ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය මොනවාද?

HPMC හි ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය: පිරිපහදු කළ කපු, මෙතිල් ක්ලෝරයිඩ්, ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ්, අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය, කෝස්ටික් සෝඩා සහ අම්ල ටොලුයින්.

9. පුට්ටි කුඩු වල හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් යෙදීම සහ ප්‍රධාන කාර්යය, එය රසායනිකද?

පුට්ටි කුඩු වලදී, එය ප්‍රධාන කාර්යයන් තුනක් ඉටු කරයි: ඝන වීම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ගොඩනැගීම. ඝන වීම සෙලියුලෝස් ඝන කර අත්හිටුවීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකි අතර, ද්‍රාවණය ඉහළට සහ පහළට ඒකාකාරව තබා ගැනීම සහ එල්ලා වැටීම වැළැක්වීම. ජලය රඳවා තබා ගැනීම: පුට්ටි කුඩු වඩාත් සෙමින් වියළීමට සලස්වා අළු කැල්සියම් ජලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ප්‍රතික්‍රියා කිරීමට උපකාරී වේ. වැඩ කිරීමේ හැකියාව: සෙලියුලෝස් ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි, එමඟින් පුට්ටි කුඩු හොඳ ක්‍රියාකාරීත්වයක් ඇති කරයි. HPMC කිසිදු රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවකට සහභාගී නොවන අතර සහායක කාර්යභාරයක් පමණක් ඉටු කරයි.

10. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් යනු අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර් එකකි, එසේ නම් අයනික නොවන වර්ගයක් යනු කුමක්ද?

සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, නිෂ්ක්‍රීය ද්‍රව්‍ය රසායනික ප්‍රතික්‍රියා වලට සහභාගී නොවේ.

CMC (කාබොක්සිමීතයිල්සෙලියුලෝස්) යනු කැටායන සෙලියුලෝස් එකක් වන අතර කැල්සියම් අළු වලට නිරාවරණය වූ විට ටෝෆු බිංදු බවට පත්වේ.

11. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් වල ජෙල් උෂ්ණත්වය සම්බන්ධ වන්නේ කුමක් ද?

HPMC හි ජෙල් උෂ්ණත්වය එහි මෙතොක්සයිල් අන්තර්ගතයට සම්බන්ධ වේ. මෙතොක්සයිල් අන්තර්ගතය අඩු වන තරමට ජෙල් උෂ්ණත්වය වැඩි වේ.

12. පුට්ටි කුඩු සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් අතර කිසියම් සම්බන්ධයක් තිබේද?

මේක වැදගත්! HPMC එකේ ජලය රඳවා තබා ගැනීම දුර්වල වන අතර එය කුඩු වීමට හේතු වේ.

13. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් හි සීතල ජල ද්‍රාවණය සහ උණු ජල ද්‍රාවණය අතර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වෙනස කුමක්ද?

HPMC සීතල ජල-ද්‍රාව්‍ය වර්ගය ග්ලයොක්සල් සමඟ මතුපිට ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු ඉක්මනින් සීතල ජලයේ විසුරුවා හරිනු ලැබේ, නමුත් එය ඇත්ත වශයෙන්ම දිය නොවේ. දුස්ස්රාවීතාවය ඉහළ යයි, එනම් එය දිය වේ. උණුසුම් දියවන වර්ගය ග්ලයොක්සල් සමඟ මතුපිට ප්‍රතිකාර නොකෙරේ. ග්ලියොක්සල් ප්‍රමාණයෙන් විශාල වන අතර ඉක්මනින් විසුරුවා හරිනු ලැබේ, නමුත් මන්දගාමී දුස්ස්රාවීතාවයක් සහ කුඩා පරිමාවක් ඇති අතර අනෙක් අතට.

14. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් වල සුවඳ කුමක්ද?

ද්‍රාවක ක්‍රමය මගින් නිපදවන HPMC, ටොලුයින් සහ අයිසොප්‍රොපයිල් මධ්‍යසාර ද්‍රාවක ලෙස යොදා ගනිමින් සාදා ඇත. හොඳින් සෝදා නොගතහොත්, යම් අවශේෂ ගන්ධයක් පවතිනු ඇත. (උදාසීන කිරීම සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය ගන්ධය සඳහා ප්‍රධාන ක්‍රියාවලියකි)

15. විවිධ භාවිතයන් සඳහා සුදුසු හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

පුටි කුඩු: ඉහළ ජල රඳවා ගැනීමේ අවශ්‍යතා සහ හොඳ ඉදිකිරීම් පහසුව (නිර්දේශිත වෙළඳ නාමය: 7010N)

සාමාන්‍ය සිමෙන්ති පාදක මෝටාර්: ඉහළ ජල රඳවා තබා ගැනීම, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, ක්ෂණික දුස්ස්‍රාවීතාවය (නිර්දේශිත ශ්‍රේණිය: HPK100M)

ඉදිකිරීම් මැලියම් යෙදීම: ක්ෂණික නිෂ්පාදනය, ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතාවය. (නිර්දේශිත වෙළඳ නාමය: HPK200MS)

ජිප්සම් මෝටාර්: ඉහළ ජල රඳවා තබා ගැනීම, මධ්‍යම-අඩු දුස්ස්‍රාවීතාවය, ක්ෂණික දුස්ස්‍රාවීතාවය (නිර්දේශිත ශ්‍රේණිය: HPK600M)

16. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් වල අනෙක් නම කුමක්ද?

HPMC හෝ MHPC, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් ඊතර් ලෙසද හැඳින්වේ.

17. පුට්ටි කුඩු වල හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් යෙදීම. පුට්ටි කුඩු පෙණ දැමීමට හේතුව කුමක්ද?

පුටි කුඩු වල HPMC ප්‍රධාන භූමිකාවන් තුනක් ඉටු කරයි: ඝණ වීම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ගොඩනැගීම. බුබුලු ඇතිවීමට හේතු:

1. ඕනෑවට වඩා වතුර එකතු කරන්න.

2. පතුල වියළී නොමැති නම්, ඊට ඉහළින් තවත් තට්ටුවක් සීරීමෙන් පහසුවෙන් බිබිලි ඇති විය හැක.

18. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් සහ MC අතර වෙනස කුමක්ද:

MC, මෙතිල් සෙලියුලෝස්, ක්ෂාර ප්‍රතිකාරයෙන් පසු පිරිපහදු කළ කපු වලින් සාදා ඇති අතර, මීතේන් ක්ලෝරයිඩ් ඊතරිකරණ කාරකය ලෙස භාවිතා කර, සෙලියුලෝස් ඊතර් නිපදවීමට ප්‍රතික්‍රියා මාලාවක් භාවිතා කරයි. ආදේශනයේ සාමාන්‍ය උපාධිය 1.6-2.0 වන අතර, විවිධ ආදේශන අංශකවල ද්‍රාව්‍යතාව ද වෙනස් වේ. එය අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර් වේ.

(1) මෙතිල්සෙලියුලෝස් වල ජල රඳවා තබා ගැනීම එහි එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය, දුස්ස්රාවිතතාවය, අංශු සියුම් බව සහ ද්‍රාව්‍යතා අනුපාතය මත රඳා පවතී. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය විශාල වේ, සියුම් බව කුඩා වේ, දුස්ස්රාවිතතාවය ඉහළ ය, සහ ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය ඉහළ ය. එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරන අතර දුස්ස්රාවිතතාවයට ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය සමඟ කිසිදු සම්බන්ධයක් නැත. ද්‍රාවණ අනුපාතය ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ සෙලියුලෝස් අංශුවල මතුපිට වෙනස් කිරීමේ මට්ටම සහ අංශු සියුම් බව මත ය. ඉහත සෙලියුලෝස් ඊතර් අතර, මෙතිල්සෙලියුලෝස් සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල්මෙතිල්සෙලියුලෝස් ඉහළ ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාත ඇත.

(2) මෙතිල් සෙලියුලෝස් සීතල වතුරේ දිය කළ හැකි නමුත් උණු වතුරේ දියවීමේ දුෂ්කරතාවන්ට මුහුණ දෙනු ඇත. එහි ජලීය ද්‍රාවණය pH=3-12 පරාසය තුළ ඉතා ස්ථායී වන අතර පිෂ්ඨය සහ බොහෝ මතුපිටක ද්‍රව්‍ය සමඟ හොඳ අනුකූලතාවයක් ඇත. උෂ්ණත්වය ජෙල් වෙත ළඟා වූ විට ජෙල්කරණය උෂ්ණත්වය වැඩි වූ විට ජෙල්කරණය සිදුවේ.

(3) උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් මෙතිල්සෙලියුලෝස් වල ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය නරක අතට හැරේ. මෝටාර් උෂ්ණත්වය අංශක 40 ඉක්මවන්නේ නම්, මෙතිල්සෙලියුලෝස් වල ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස පිරිහී යන අතර එය මෝටාර් ඉදිකිරීමට බරපතල ලෙස බලපායි.

(4) මෙතිල්සෙලියුලෝස් මෝටාර් ඉදිකිරීම හා ඇලවීම කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙහි ඇලවීම යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ සේවකයාගේ යෙදුම් මෙවලම සහ බිත්ති පාදක ද්‍රව්‍ය අතර දැනෙන ඇලවීම, එනම් මෝටාර්හි කැපුම් ප්‍රතිරෝධයයි. ඇලවුම් බව ඉහළයි, මෝටාර්හි කැපුම් ප්‍රතිරෝධය ඉහළයි, සහ භාවිතයේදී සේවකයින්ට අවශ්‍ය බලය ද ඉහළයි, එබැවින් මෝටාර්හි ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය දුර්වලයි.