1. HPMC හි ප්‍රධාන අරමුණ කුමක්ද?
මෙම නිෂ්පාදනය රෙදිපිළි කර්මාන්තයේ ඝණීකාරකයක්, විසරණයක්, බන්ධකයක්, සහායකයක්, තෙල්-ප්‍රතිරෝධී ආලේපනයක්, පිරවුමක්, ඉමල්සිෆයර් සහ ස්ථායීකාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. එය කෘතිම දුම්මල, ඛනිජ රසායනික, පිඟන් මැටි, කඩදාසි, සම්, ඖෂධ, ආහාර සහ රූපලාවන්‍ය කර්මාන්තවල ද බහුලව භාවිතා වේ.
2. කාර්යභාරය කුමක්ද?එච්පීඑම්සීඇතුළත බිත්ති පුට්ටි කුඩු?
HPMC කාර්යයන් තුනක් ඇත: අභ්‍යන්තර බිත්තිය සඳහා පුට්ටි කුඩු, ඝණ වීම, ජල-අගුලු දැමීම සහ ඉදිකිරීම්. සාන්ද්‍රණය: ඒකාකාර සහ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරකම් පවත්වා ගැනීමට සහ ගලා යාම සහ එල්ලීම වැළැක්වීම සඳහා පාවෙන හෝ ජලීය ද්‍රාවණයකින් මෙතිල් සෙලියුලෝස් සාන්ද්‍රණය කළ හැකිය. අගුලු දැමීමේ ජලය: අභ්‍යන්තර බිත්ති කුඩු සෙමින් වියළී යන අතර එකතු කරන ලද දෙහි කැල්සියම් ජලය භාවිතා කිරීමේදී පිළිබිඹු වේ. ඉංජිනේරු ඉදිකිරීම්: මෙතිල් සෙලියුලෝස් තෙත් කිරීමේ කාර්යයක් ඇති අතර එමඟින් අභ්‍යන්තර බිත්ති පුට්ටි කුඩු හොඳ ඉංජිනේරු ව්‍යුහයක් ඇති කළ හැකිය. HPMC සියලුම රසායනික ද්‍රව්‍ය වෙනස් කිරීමට සහභාගී නොවන නමුත් නැවත පිරවීමට පමණක් සහභාගී වේ. බිත්තියේ අභ්‍යන්තර බිත්ති පුට්ටි කුඩු යනු රසායනික වෙනසක් වන අතර, නව රසායනික පරිවර්තනයක් ඇති බැවින්, අභ්‍යන්තර බිත්ති පුට්ටි කුඩු බිත්තියෙන් ඉවත් කර, ඇඹරීමට සහ නැවත භාවිතා කරනු ලැබේ, මන්ද නව රසායනික ද්‍රව්‍යයක් (කැල්සියම් බයිකාබනේට්) නිපදවා ඇත. අළු කැල්සියම් කුඩු වල ප්‍රධාන සංරචක වන්නේ: Ca(OH)2, CaO සහ CaCO3, CaO+H2O=Ca(OH)2 කුඩා ප්‍රමාණයක මිශ්‍රණයක් —Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O ජලයේ සහ වාතයේ අළු කැල්සියම්. CO2 ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ කැල්සියම් කාබනේට් සෑදෙන අතර, HPMC ජලය පමණක් රඳවා තබා ගන්නා අතර අළු කැල්සියම් වඩා හොඳ ප්‍රතික්‍රියාවට සහාය වන අතර එය කිසිදු ප්‍රතික්‍රියාවකටම සහභාගී නොවේ.
3. ගුණාත්මකභාවය විනිශ්චය කරන්නේ කෙසේද?එච්පීඑම්සීසරලව සහ බුද්ධිමත්ව?
(1) සුදු පැහැය: HPMC භාවිතා කිරීමට පහසුද යන්න සුදු පැහැයට තීරණය කළ නොහැකි වුවද, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී දීප්තිමත්කාරකයක් එකතු කළහොත් එය එහි ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත. කෙසේ වෙතත්, හොඳ නිෂ්පාදනවල හොඳ සුදු පැහැයක් ඇත. (2) සියුම් බව: HPMC හි සියුම් බව සාමාන්‍යයෙන් දැල් 80 ක් සහ දැල් 100 ක් වන අතර, දැල් 120 ක් අඩු වන අතර, හෙබෙයි හි නිපදවන බොහෝ HPMC 80 ක් වේ. සියුම් බව වැඩි වන තරමට සාමාන්‍යයෙන් වඩා හොඳය. (3) සම්ප්‍රේෂණය: විනිවිද පෙනෙන කොලොයිඩ් සෑදීමට හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් (HPMC) ජලයට දමා එහි සම්ප්‍රේෂණය දෙස බලන්න. සම්ප්‍රේෂණය වැඩි වන තරමට වඩා හොඳය, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ ඇතුළත අඩු දිය නොවන ද්‍රව්‍ය ඇති බවයි. . සිරස් ප්‍රතික්‍රියාකාරකයේ පාරගම්යතාව සාමාන්‍යයෙන් හොඳ වන අතර තිරස් ප්‍රතික්‍රියාකාරකය නරක ය, නමුත් සිරස් ප්‍රතික්‍රියාකාරකයේ ගුණාත්මකභාවය තිරස් ප්‍රතික්‍රියාකාරකයට වඩා හොඳ බව එයින් අදහස් නොවේ. නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය තවමත් බොහෝ සාධක මගින් තීරණය වේ. (4) අනුපාතය: අනුපාතය විශාල වන තරමට බර වැඩි වන තරමට වඩා හොඳය. ඉහළ නිශ්චිතභාවය සාමාන්‍යයෙන් එහි ඇති ඉහළ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් අන්තර්ගතය නිසා වන අතර, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය.
4. HPMC හි දුස්ස්රාවීතාවය සහ උෂ්ණත්වය යෙදීමේදී අවධානය යොමු කළ යුත්තේ කුමක් ද?
HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය උෂ්ණත්වයට ප්‍රතිලෝමව සමානුපාතික වේ, එනම් උෂ්ණත්වය අඩු වන විට දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වේ. අපි සාමාන්‍යයෙන් පවසන්නේ නිෂ්පාදනයක දුස්ස්රාවිතතාවය සෙල්සියස් අංශක 20 ක උෂ්ණත්වයකදී එහි 2% ජලීය ද්‍රාවණය පරීක්ෂා කිරීමේ ප්‍රතිඵලය බවයි. ප්‍රායෝගික යෙදීම් වලදී, ගිම්හානය සහ ශීත කාලය අතර විශාල උෂ්ණත්ව වෙනසක් ඇති ප්‍රදේශවල, ඉදිකිරීම් සඳහා වඩාත් හිතකර වන ශීත ඍතුවේ දී සාපේක්ෂව අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කර ඇති බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. එසේ නොමැති නම්, උෂ්ණත්වය අඩු වූ විට, සෙලියුලෝස් වල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන අතර, සීරීමට ලක් වූ විට අත බර බවක් දැනෙනු ඇත.
5. HPMC විසුරුවා හැරීමේ ක්‍රම මොනවාද?
උණු වතුර විසුරුවා හැරීමේ ක්‍රමය: HPMC උණු වතුරේ දිය නොවන බැවින්, ආරම්භක අදියරේදී HPMC උණු වතුරේ ඒකාකාරව විසුරුවා හැරිය හැකි අතර, පසුව සිසිල් කළ විට ඉක්මනින් දිය වේ. සාමාන්‍ය ක්‍රම දෙකක් පහත පරිදි විස්තර කෙරේ: 1). උණු වතුර ප්‍රමාණය සහ 70°C පමණ දක්වා රත් කරන්න. ක්‍රමයෙන් සෙමින් ඇවිස්සීමත් සමඟ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් එකතු කරන්න, HPMC ජල මතුපිට පාවීමට පටන් ගන්න, ඉන්පසු ක්‍රමයෙන් පොහොරක් සාදන්න, සහ පොහොර ඇවිස්සීමත් සමඟ පොහොර සිසිල් කරන්න. 2). අවශ්‍ය ජල ප්‍රමාණයෙන් 1/3 ක් හෝ 2/3 ක් කන්ටේනරයට එකතු කර 70°C දක්වා රත් කරන්න. 1 හි ක්‍රමයට අනුව), උණු වතුර පොහොර සකස් කිරීම සඳහා HPMC විසුරුවා හරින්න; ඉන්පසු ඉතිරි සීතල වතුර ප්‍රමාණය උණු වතුරට එකතු කරන්න. පොහොර තුළ, කලවම් කිරීමෙන් පසු මිශ්‍රණය සිසිල් කරන්න. කුඩු මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රමය: HPMC කුඩු අනෙකුත් කුඩු ද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් සමඟ මිශ්‍ර කර, බ්ලෙන්ඩරයක් සමඟ හොඳින් මිශ්‍ර කර, පසුව විසුරුවා හැරීමට ජලය එකතු කරන්න, එවිට HPMC මෙම අවස්ථාවේදී ගැටිති සහ සමුච්චය වීමකින් තොරව විසුරුවා හැරිය හැක, මන්ද සෑම කුඩා කොනකම HPMC ස්වල්පයක් පමණක් ඇති බැවිනි. කුඩු ජලය හමු වූ වහාම දිය වේ. -පුට්ටි කුඩු සහ මෝටාර් නිෂ්පාදකයින් මෙම ක්‍රමය භාවිතා කරයි. [හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC) පුට්ටි කුඩු මෝටාර් වල ඝණීකාරකයක් සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. ]
6. පුට්ටි කුඩු වලට එකතු කරන HPMC මාත්‍රාව කුමක්ද?
ප්‍රමාණයඑච්පීඑම්සීසැබෑ යෙදුම්වල භාවිතා වන ආකාරය දේශගුණය, උෂ්ණත්වය, දේශීය අළු කැල්සියම් ගුණාත්මකභාවය, පුට්ටි කුඩු වල සූත්‍රය සහ “පාරිභෝගිකයින්ට අවශ්‍ය ගුණාත්මකභාවය” මත පදනම්ව වෙනස් වේ. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, එය කිලෝග්‍රෑම් 4 ත් 5 ත් අතර වේ. උදාහරණයක් ලෙස, බීජිං හි සැරසිලිවල පුට්ටි කුඩු බොහෝ දුරට කිලෝග්‍රෑම් 5 කි; ගුයිෂෝ හි පුට්ටි කුඩු බොහෝ දුරට ගිම්හානයේදී කිලෝග්‍රෑම් 5 ක් සහ ශීත ඍතුවේ දී කිලෝග්‍රෑම් 4.5 කි; යුනාන්හි ආකලන ප්‍රමාණය සාපේක්ෂව කුඩා වේ, සාමාන්‍යයෙන් කිලෝග්‍රෑම් 3-4 කි.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්‍රේල්-26