1. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් හැඳින්වීම
හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් (HPMC)රසායනික වෙනස් කිරීම් හරහා ස්වභාවික පොලිමර් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර් වේ.එය ඉදිකිරීම්, ඖෂධ, ආහාර, රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය, ආලේපන සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වන අතර ඝණ වීම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම, පටල සෑදීම සහ ඇලවීම වැනි බහු කාර්යයන් ඇත.
2. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් භාවිතා කරන ආකාරය
සීතල වතුර විසුරුවා හැරීම
AnxinCel®HPMC සීතල වතුරේ කෙලින්ම විසුරුවා හැරිය හැකි නමුත් එහි ජලාකර්ෂණීය බව නිසා ගැටිති සෑදීම පහසුය. ඒකාකාර විසරණය සහතික කිරීම සහ සමුච්චය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා කලවම් කළ සීතල වතුරට HPMC සෙමින් ඉසීමට නිර්දේශ කෙරේ.
උණු වතුර විසුරුවා හැරීම
උණු වතුරෙන් HPMC පෙර තෙත් කිරීමෙන් පසු, ඒකාකාර ද්‍රාවණයක් සෑදීමට ඉදිමීමට සීතල වතුර එකතු කරන්න. මෙම ක්‍රමය ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් HPMC සඳහා සුදුසු වේ.
වියළි කුඩු මිශ්ර කිරීම
HPMC භාවිතා කිරීමට පෙර, එය අනෙකුත් කුඩු අමුද්‍රව්‍ය සමඟ ඒකාකාරව මිශ්ර කර, පසුව කලවම් කර ජලය සමඟ දිය කළ හැක.
ඉදිකිරීම් කර්මාන්තය
මෝටාර් සහ පුට්ටි කුඩු වල, HPMC එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් 0.1%~0.5% වන අතර, එය ප්‍රධාන වශයෙන් ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ එල්ලා වැටීම වැළැක්වීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා යොදා ගනී.
ඖෂධ කර්මාන්තය
HPMC බොහෝ විට ටැබ්ලට් ආලේපනය සහ තිරසාර-නිදහස් අනුකෘතිය තුළ භාවිතා වන අතර, එහි මාත්‍රාව නිශ්චිත සූත්‍රයට අනුව සකස් කළ යුතුය.
ආහාර කර්මාන්තය
ආහාරවල ඝණීකාරකයක් හෝ ඉමල්සිෆයර් එකක් ලෙස භාවිතා කරන විට, මාත්‍රාව ආහාර සුරක්ෂිතතා ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් 0.1%~1%.
ආලේපන
ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන සඳහා HPMC භාවිතා කරන විට, එය ආලේපනයේ ඝණ වීම සහ විසරණය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර වර්ණක වර්ෂාපතනය වළක්වයි.
විලවුන්
නිෂ්පාදනයේ ස්පර්ශය සහ නම්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍යවල ස්ථායීකාරකයක් ලෙස HPMC භාවිතා කරයි.
3. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් භාවිතය සඳහා පූර්වාරක්ෂාව
ද්‍රාවක කාලය සහ උෂ්ණත්ව පාලනය
HPMC දියවීමට නිශ්චිත කාලයක් ගතවේ, සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තු 30 සිට පැය 2 දක්වා. අධික හෝ ඉතා අඩු උෂ්ණත්වය ද්‍රාව්‍යතා අනුපාතයට බලපානු ඇති අතර, නිශ්චිත තත්ත්වය අනුව සුදුසු උෂ්ණත්වය සහ කලවම් කිරීමේ කොන්දේසි තෝරා ගත යුතුය.
සමූහගත වීමෙන් වළකින්න
HPMC එකතු කරන විට, එය සෙමින් විසුරුවා හැර, සමුච්චය වීම වැළැක්වීම සඳහා හොඳින් කලවම් කළ යුතුය. සමුච්චය වීමක් සිදුවුවහොත්, එය යම් කාලයක් තනිවම තබා සම්පූර්ණයෙන්ම ඉදිමුණු පසු කලවම් කළ යුතුය.
පාරිසරික ආර්ද්‍රතාවයේ බලපෑම
HPMC ආර්ද්‍රතාවයට සංවේදී වන අතර ඉහළ ආර්ද්‍රතා පරිසරයක තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගැනීමට සහ සමුච්චය වීමට ඉඩ ඇත. එබැවින්, ගබඩා පරිසරයේ වියළි බව කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර ඇසුරුම් මුද්‍රා තැබිය යුතුය.
අම්ල සහ ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධය
HPMC අම්ල සහ ක්ෂාර වලට සාපේක්ෂව ස්ථායී වේ, නමුත් එය ශක්තිමත් අම්ල හෝ ක්ෂාර පරිසරයන් තුළ පිරිහීමට ලක් විය හැකි අතර, එහි ක්‍රියාකාරීත්වයට බලපායි. එබැවින්, භාවිතයේදී හැකිතාක් ආන්තික pH තත්වයන් වළක්වා ගත යුතුය.
විවිධ මාදිලි තෝරා ගැනීම
HPMC සතුව විවිධ මාදිලි (ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය, අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය, වේගයෙන් දියවීම යනාදිය) ඇති අතර, ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ භාවිතයන් වෙනස් වේ. තෝරාගැනීමේදී, නිශ්චිත යෙදුම් අවස්ථාව (ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය, ඖෂධ ආදිය) සහ අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු ආකෘතිය තෝරා ගත යුතුය.
සනීපාරක්ෂාව සහ ආරක්ෂාව
AnxinCel®HPMC භාවිතා කරන විට, දූවිලි ආශ්වාස කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිත උපකරණ පැළඳිය යුතුය.
ආහාර සහ ඖෂධ සඳහා භාවිතා කරන විට, එය අදාළ කර්මාන්තයේ රෙගුලාසි සහ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය.
අනෙකුත් ආකලන සමඟ අනුකූලතාව
සූත්‍රයේ ඇති අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය සමඟ මිශ්ර කරන විට, වර්ෂාපතනය, කැටි ගැසීම හෝ වෙනත් අහිතකර ප්‍රතික්‍රියා වළක්වා ගැනීම සඳහා එහි අනුකූලතාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
4. ගබඩා කිරීම සහ ප්‍රවාහනය
ගබඩාව
එච්පීඑම්සීඅධික උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය වළක්වා, සිසිල්, වියළි පරිසරයක ගබඩා කළ යුතුය.භාවිතයට නොගත් නිෂ්පාදන මුද්‍රා තැබිය යුතුය.
ප්‍රවාහනය
ප්‍රවාහනය අතරතුර, ඇසුරුම්කරණයට හානි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා වර්ෂාව, තෙතමනය සහ අධික උෂ්ණත්වයෙන් ආරක්ෂා කළ යුතුය.
හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් යනු ප්‍රායෝගික යෙදීම්වල විද්‍යාත්මක හා සාධාරණ ද්‍රාවණය, එකතු කිරීම සහ ගබඩා කිරීම අවශ්‍ය වන බහුකාර්ය රසායනික ද්‍රව්‍යයකි. සමුච්චය වීම වැළැක්වීමට, ද්‍රාවණ තත්ත්වයන් පාලනය කිරීමට සහ එහි ක්‍රියාකාරිත්වය උපරිම කිරීම සඳහා විවිධ යෙදුම් අවස්ථා අනුව සුදුසු ආකෘතිය සහ මාත්‍රාව තෝරා ගැනීමට අවධානය යොමු කරන්න. ඒ සමඟම, HPMC හි ආරක්ෂිත සහ කාර්යක්ෂම භාවිතය සහතික කිරීම සඳහා කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-17-2025