එකතු කිරීමහයිඩ්රොක්සිප්රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් (HPMC)ද්රව ඩිටර්ජන්ට් සම්පූර්ණයෙන්ම දිය වී ඝණ වීම, ස්ථායීකරණය සහ භූ විද්යාව වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත පියවර සහ ශිල්පීය ක්රම අවශ්ය වේ.

1. HPMC හි මූලික ලක්ෂණ සහ කාර්යයන්
HPMC හි ලක්ෂණ
HPMC යනු හොඳ ද්රාව්යතාවයක්, ඝණ වීමක් සහ ස්ථායීතාවයක් ඇති අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර් ය.එය ජලීය පද්ධතියක විනිවිද පෙනෙන කොලොයිඩල් ද්රාවණයක් සෑදිය හැකි අතර උෂ්ණත්වයේ සහ pH අගයෙහි වෙනස්වීම් වලට ශක්තිමත් අනුවර්තනයක් ඇත.
දියර ඩිටර්ජන්ට් වල කාර්යභාරය
ඝන කිරීමේ බලපෑම: සුදුසු දුස්ස්රාවිතතාවයක් ලබා දීම සහ ඩිටර්ජන්ට් වල හැඟීම වැඩි දියුණු කිරීම.
ස්ථායිතාව වැඩිදියුණු කිරීම: ඩිටර්ජන්ට් ස්ථරීකරණය හෝ වර්ෂාපතනය වැළැක්වීම.
භූ විද්යා ගැලපීම: ද්රව ඩිටර්ජන්ට් වලට හොඳ ද්රවශීලතාවයක් සහ අත්හිටුවීමේ හැකියාවක් ලබා දෙන්න.
පරිශීලක අත්දැකීම වැඩිදියුණු කරන්න: පෙන වල ස්ථායිතාව සහ ඇලවීම වැඩි දියුණු කරන්න.
2. HPMC එකතු කිරීම සඳහා මූලික පියවර
සකස් කිරීම
තේරීම: නිෂ්පාදන අවශ්යතා අනුව සුදුසු HPMC ආකෘතිය (දුස්ස්රාවීතා ශ්රේණිය, ආදේශන මට්ටම ආදිය) තෝරන්න. පොදු මාදිලි අතර විවිධ ඝණීකරණ බලපෑම් සඳහා අඩු දුස්ස්රාවීතාවය සහ ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය HPMC ඇතුළත් වේ.
බර කිරා බැලීම: සූත්ර අවශ්යතා අනුව අවශ්ය HPMC නිවැරදිව කිරා මැන බලන්න.
පූර්ව-විසරණ HPMC
මාධ්ය තේරීම: සෘජුවම එකතු කළ විට ගැටිති ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා HPMC සීතල වතුර හෝ වෙනත් ද්රාව්ය නොවන මාධ්ය (එතනෝල් වැනි) සමඟ පූර්ව විසුරුවා හරින්න.
එකතු කිරීමේ ක්රමය: එකතු වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා කලවම් කළ සීතල වතුරට HPMC සෙමින් ඉසිය යුතුය.
කලවම් කිරීමේ ක්රියාවලිය: ඒකාකාර විසරණයක් සාදනු ලබන තෙක් මිනිත්තු 10-15 ක් පමණ කලවම් කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න.
විසුරුවා හැරීමේ පියවර
තාපන සක්රිය කිරීම: HPMC ඉදිමීම සහ දියවීම ප්රවර්ධනය කිරීම සඳහා විසරණය 40-70℃ දක්වා රත් කරන්න. විවිධ මාදිලිවල HPMC හි ද්රාවණ උෂ්ණත්වය තරමක් වෙනස් බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
කලවම් කිරීම සහ දිය කිරීම: රත් කරන අතරතුර, HPMC සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැර විනිවිද පෙනෙන හෝ කිරි සුදු පැහැති ඒකාකාර ද්රවයක් සාදන තෙක් මධ්යම වේගයෙන් කලවම් කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න.
දියර ඩිටර්ජන්ට් පාදක දියර සමඟ මිශ්ර කිරීම
සිසිලන ප්රතිකාරය: සිසිල් කරන්නඑච්පීඑම්සීඩිටර්ජන්ට් වල අනෙකුත් ක්රියාකාරී අමුද්රව්ය කෙරෙහි අධික උෂ්ණත්වයේ බලපෑම වළක්වා ගැනීම සඳහා කාමර උෂ්ණත්වයට ද්රාවණය රත් කරන්න.
ක්රමයෙන් එකතු කිරීම: ඒකාකාර ව්යාප්තිය සහතික කිරීම සඳහා කලවම් කරන අතරතුර HPMC ද්රාවණය ද්රව ඩිටර්ජන්ට් පාදක ද්රවයට සෙමින් එකතු කරන්න.
දුස්ස්රාවීතා ගැලපීම: අපේක්ෂිත දුස්ස්රාවීතාවය ලබා ගැනීම සඳහා HPMC ද්රාවණයේ ප්රමාණය සකසන්න.

3. පූර්වාරක්ෂාව
සමූහගත වීමෙන් වළකින්න
HPMC එකතු කරන විට, එය සෙමින් ඉසිය යුතු අතර ඒකාකාරව කලවම් කරන්න, එසේ නොමැතිනම් එය ඇග්ලොමරේට් සෑදීම පහසු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අසම්පූර්ණ දියවීමක් සිදු වේ.
පූර්ව-විසරණය ප්රධාන පියවරක් වන අතර, සීතල වතුර හෝ වෙනත් ද්රාව්ය නොවන මාධ්ය භාවිතය ඵලදායී ලෙස සමුච්චය වීම වළක්වා ගත හැකිය.
කලවම් කිරීමේ ක්රමය
දියර ඩිටර්ජන්ට් වල පෙනුමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන, ඉතා වේගයෙන් ඇවිස්සීම නිසා ඇතිවන බුබුලු වළක්වා ගැනීම සඳහා මධ්යම වේගයෙන් ඇවිස්සීම භාවිතා කරන්න.
හැකි නම්, විසරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉහළ කැපුම් කලවම් උපකරණ භාවිතා කරන්න.
උෂ්ණත්ව පාලනය
HPMC උෂ්ණත්වයට සංවේදී වන අතර, ඉතා ඉහළ හෝ ඉතා අඩු උෂ්ණත්වයන් දුර්වල ද්රාවණයකට හෝ ක්රියාකාරිත්වය නැතිවීමට හේතු විය හැක. එබැවින්, ද්රාවණය අතරතුර උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.
අනෙකුත් සංරචක සමඟ අනුකූලතාව
ඩිටර්ජන්ට් වල අනෙකුත් අමුද්රව්ය සමඟ HPMC වල ගැළපුම පරීක්ෂා කරන්න, විශේෂයෙන් අධික ලුණු පරිසරය HPMC වල ඝණ කිරීෙම් බලපෑමට බලපෑ හැකිය.
ප්රබල අම්ල හෝ ප්රබල ක්ෂාර අඩංගු ඩිටර්ජන්ට් සූත්ර සඳහා, HPMC හි ස්ථායිතාව සහතික කළ යුතුය.
විසුරුවා හැරීමේ කාලය
HPMC සම්පූර්ණයෙන්ම දිය වීමට යම් කාලයක් ගත වන අතර, අසම්පූර්ණ දියවීම හේතුවෙන් දුස්ස්රාවීතා අස්ථායිතාව වළක්වා ගැනීම සඳහා එය ඉවසිලිවන්තව කලවම් කළ යුතුය.
4. පොදු ගැටළු සහ විසඳුම්
විසුරුවා හැරීමේ දුෂ්කරතා
හේතුව: HPMC එකතු වී තිබීම හෝ ද්රාවණ උෂ්ණත්වය නුසුදුසු වීම විය හැකිය.
විසඳුම: පෙර-විසරණ පියවර ප්රශස්ත කර රත් කිරීමේ සහ කලවම් කිරීමේ ක්රියාවලිය දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න.
ඩිටර්ජන්ට් ස්ථරීකරණය හෝ වර්ෂාපතනය
හේතුව: ප්රමාණවත් HPMC එකතු කිරීමක් නොමැති වීම හෝ අසම්පූර්ණ විසුරුවා හැරීම.
විසඳුම: HPMC ප්රමාණය සුදුසු පරිදි වැඩි කර සම්පූර්ණ විසුරුවා හැරීම සහතික කරන්න.
ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය
හේතුව: ඕනෑවට වඩා HPMC එකතු කර හෝ අසමාන ලෙස මිශ්ර කර ඇත.
විසඳුම: එකතු කිරීමේ ප්රමාණය සුදුසු පරිදි අඩු කර කලවම් කිරීමේ කාලය දීර්ඝ කරන්න.

එකතු කිරීමඑච්පීඑම්සීද්රව ඩිටර්ජන්ට් යනු සියුම් පාලනයක් අවශ්ය ක්රියාවලියකි. සුදුසු HPMC ආකෘතිය තෝරා ගැනීමේ සිට ද්රාවණය සහ මිශ්ර කිරීමේ පියවර ප්රශස්ත කිරීම දක්වා, සෑම පියවරක්ම අවසාන නිෂ්පාදනයේ ක්රියාකාරිත්වයට වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. නිවැරදි ක්රියාකාරිත්වය හරහා, HPMC හි ඝණ වීම, ස්ථායීකරණය සහ භූ විද්යාත්මක ගැලපුම් කාර්යයන් සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කළ හැකි අතර, එමඟින් ද්රව ඩිටර්ජන්ට් වල ක්රියාකාරිත්වය සහ වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-10-2024