අමුද්‍රව්‍ය ලෙස සෙලියුලෝස් භාවිතය,සීඑම්සී-නාපියවර දෙකක ක්‍රමයක් මගින් සකස් කරන ලදී. පළමුවැන්න සෙලියුලෝස් ක්ෂාරීකරණ ක්‍රියාවලියයි. සෙලියුලෝස් සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර ක්ෂාර සෙලියුලෝස් ජනනය කරයි, පසුව ක්ෂාර සෙලියුලෝස් ක්ලෝරෝඇසිටික් අම්ලය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර CMC-Na ජනනය කරයි, එය ඊතරීකරණය ලෙස හැඳින්වේ.
ප්‍රතික්‍රියා පද්ධතිය ක්ෂාරීය විය යුතුය. මෙම ක්‍රියාවලිය විලියම්සන් ඊතර් සංස්ලේෂණ ක්‍රමයට අයත් වේ. ප්‍රතික්‍රියා යාන්ත්‍රණය නියුක්ලියෝෆිලික් ආදේශනයයි. ප්‍රතික්‍රියා පද්ධතිය ක්ෂාරීය වන අතර, එය සෝඩියම් ග්ලයිකොලේට්, ග්ලයිකොලික් අම්ලය සහ අනෙකුත් අතුරු නිෂ්පාදන වැනි ජලය ඉදිරියේ සමහර අතුරු ප්‍රතික්‍රියා සමඟ ඇත. අතුරු ප්‍රතික්‍රියා පැවතීම හේතුවෙන්, ක්ෂාර සහ ඊතර්කරණ කාරක පරිභෝජනය වැඩි වන අතර එමඟින් ඊතර්කරණ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ; ඒ සමඟම, පැති ප්‍රතික්‍රියාවේදී සෝඩියම් ග්ලයිකොලේට්, ග්ලයිකොලික් අම්ලය සහ තවත් ලුණු අපද්‍රව්‍ය ජනනය කළ හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ සංශුද්ධතාවය සහ කාර්ය සාධනය අඩු වේ. අතුරු ප්‍රතික්‍රියා මැඩපැවැත්වීම සඳහා, ක්ෂාර සාධාරණ ලෙස භාවිතා කිරීම පමණක් නොව, ප්‍රමාණවත් ක්ෂාරීකරණය සඳහා ජල පද්ධතියේ ප්‍රමාණය, ක්ෂාර සාන්ද්‍රණය සහ කලවම් කිරීමේ ක්‍රමය පාලනය කිරීම ද අවශ්‍ය වේ. ඒ සමඟම, දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ආදේශන මට්ටම පිළිබඳ නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතා සලකා බැලිය යුතු අතර, ඇවිස්සීමේ වේගය සහ උෂ්ණත්වය පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. පාලනය සහ අනෙකුත් සාධක, ඊතර්කරණ අනුපාතය වැඩි කිරීම සහ අතුරු ප්‍රතික්‍රියා ඇතිවීම වළක්වයි.
විවිධ ඊතරිකරණ මාධ්‍යයන්ට අනුව, CMC-Na හි කාර්මික නිෂ්පාදනය කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: ජලය මත පදනම් වූ ක්‍රමය සහ ද්‍රාවක මත පදනම් වූ ක්‍රමය. ප්‍රතික්‍රියා මාධ්‍යය ලෙස ජලය භාවිතා කරන ක්‍රමය ජල මාධ්‍ය ක්‍රමය ලෙස හැඳින්වේ, එය ක්ෂාරීය මාධ්‍ය සහ අඩු ශ්‍රේණියේ CMC-Na නිපදවීමට භාවිතා කරයි. ප්‍රතික්‍රියා මාධ්‍යය ලෙස කාබනික ද්‍රාවකය භාවිතා කිරීමේ ක්‍රමය ද්‍රාවක ක්‍රමය ලෙස හැඳින්වේ, එය මධ්‍යම සහ ඉහළ ශ්‍රේණියේ CMC-Na නිපදවීමට සුදුසු වේ. මෙම ප්‍රතික්‍රියා දෙක kneader එකක සිදු කරනු ලබන අතර එය kneading ක්‍රියාවලියට අයත් වන අතර දැනට CMC-Na නිපදවීමේ ප්‍රධාන ක්‍රමය වේ.
ජල මාධ්‍ය ක්‍රමය:
ජලයෙන් බෝවන ක්‍රමය යනු මුල් කාර්මික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය නිදහස් ක්ෂාර සහ ජලයේ තත්වයන් යටතේ ක්ෂාර සෙලියුලෝස් සහ ඊතරිකරණ කාරකය ප්‍රතික්‍රියා කිරීමයි. ක්ෂාරීකරණය සහ ඊතරිකරණය අතරතුර, පද්ධතිය තුළ කාබනික මාධ්‍යයක් නොමැත. ජල මාධ්‍ය ක්‍රමයේ උපකරණ අවශ්‍යතා සාපේක්ෂව සරල වන අතර, අඩු ආයෝජනයක් සහ අඩු පිරිවැයක් ඇත. අවාසිය නම් ද්‍රව මාධ්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් නොමැතිකම, ප්‍රතික්‍රියාව මගින් ජනනය වන තාපය උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම, අතුරු ප්‍රතික්‍රියා වල වේගය වේගවත් කිරීම, අඩු ඊතරිකරණ කාර්යක්ෂමතාවයට හේතු වන අතර දුර්වල නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට හේතු වේ. ඩිටර්ජන්ට්, රෙදිපිළි ප්‍රමාණය කිරීමේ කාරක සහ ඒ හා සමාන මධ්‍යම සහ අඩු ශ්‍රේණියේ CMC-Na නිෂ්පාදන සකස් කිරීම සඳහා මෙම ක්‍රමය භාවිතා කරයි.
ද්‍රාවක ක්‍රමය:
ද්‍රාවක ක්‍රමය කාබනික ද්‍රාවක ක්‍රමය ලෙසද හඳුන්වන අතර, එහි ප්‍රධාන ලක්ෂණය වන්නේ ක්ෂාරීකරණය සහ ඊතර්කරණ ප්‍රතික්‍රියා කාබනික ද්‍රාවකයක් ප්‍රතික්‍රියා මාධ්‍යය (තනුක) ලෙස භාවිතා කරන විට සිදු කිරීමයි. ප්‍රතික්‍රියාශීලී තනුක ප්‍රමාණය අනුව, එය ඇනීමේ ක්‍රමය සහ පොහොර ක්‍රමය ලෙස බෙදා ඇත. ද්‍රාවක ක්‍රමය ජල ක්‍රමයේ ප්‍රතික්‍රියා ක්‍රියාවලියට සමාන වන අතර, ක්ෂාරීකරණය සහ ඊතර්කරණයේ අදියර දෙකකින් ද සමන්විත වේ, නමුත් මෙම අදියර දෙකේ ප්‍රතික්‍රියා මාධ්‍යය වෙනස් වේ. ද්‍රාවක ක්‍රමය ජල ක්‍රමයට ආවේණික ක්ෂාර පොඟවා ගැනීම, එබීම, තලා දැමීම, වයසට යාම සහ යනාදිය ක්‍රියාවලිය ඉතිරි කරන අතර, ක්ෂාරීකරණය සහ ඊතර්කරණය සියල්ල kneader තුළ සිදු කෙරේ. අවාසිය නම් උෂ්ණත්ව පාලන හැකියාව සාපේක්ෂව දුර්වල වීම සහ අවකාශ අවශ්‍යතාවය සහ පිරිවැය ඉහළ වීමයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, විවිධ උපකරණ පිරිසැලසුම් නිෂ්පාදනය සඳහා, විශිෂ්ට ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය සහිත නිෂ්පාදන සකස් කළ හැකි වන පරිදි පද්ධති උෂ්ණත්වය, පෝෂණ කාලය ආදිය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්‍රේල්-25