කොන්ක්රීට් සැකසීමේ කාලය ඉදිකිරීම් ගුණාත්මකභාවය සහ ප්රගතියට බලපාන වැදගත් පරාමිතියකි. සැකසීමේ කාලය ඉතා දිගු නම්, එය ඉදිකිරීම් ප්රගතිය මන්දගාමී කිරීමට සහ කොන්ක්රීට් වල දැඩි කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට හානි කිරීමට හේතු විය හැක; සැකසීමේ කාලය ඉතා කෙටි නම්, එය කොන්ක්රීට් ඉදිකිරීම් වල දුෂ්කරතාවන්ට හේතු විය හැකි අතර ව්යාපෘතියේ ඉදිකිරීම් බලපෑමට බලපායි. කොන්ක්රීට් සැකසීමේ කාලය සකස් කිරීම සඳහා, මිශ්රණ භාවිතය නවීන කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනයේ පොදු ක්රමයක් බවට පත්ව ඇත.හයිඩ්රොක්සිඑතිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HEMC), පොදු වෙනස් කරන ලද සෙලියුලෝස් ව්යුත්පන්නයක් ලෙස, කොන්ක්රීට් මිශ්රණවල බහුලව භාවිතා වන අතර කොන්ක්රීට් වල භූ විද්යාව, ජලය රඳවා තබා ගැනීම, සැකසීමේ කාලය සහ අනෙකුත් ගුණාංග කෙරෙහි බලපෑම් කළ හැකිය.1. HEMC හි මූලික ගුණාංග
HEMC යනු නවීකරණය කරන ලද සෙලියුලෝස් වර්ගයක් වන අතර එය සාමාන්යයෙන් එතිලේෂන් සහ මෙතිලේෂන් ප්රතික්රියා හරහා ස්වභාවික සෙලියුලෝස් වලින් සාදා ඇත. එයට හොඳ ජල ද්රාව්යතාව, ඝණ වීම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ජෙලිං ගුණ ඇත, එබැවින් එය ඉදිකිරීම්, ආලේපන, දෛනික රසායනික ද්රව්ය සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ. කොන්ක්රීට් වල, HEMC බොහෝ විට ඝණීකාරකයක්, ජල රඳවා ගැනීමේ කාරකයක් සහ භූ විද්යා පාලන කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි, එමඟින් කොන්ක්රීට් වල ක්රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, ඇලවීම වැඩි කළ හැකිය සහ සැකසීමේ කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.
2. කොන්ක්රීට් සැකසීමේ කාලය කෙරෙහි HEMC හි බලපෑම
සැකසුම් කාලය ප්රමාද කිරීම
සෙලියුලෝස් ව්යුත්පන්නයක් ලෙස, HEMC හි අණුක ව්යුහය තුළ ජලාකර්ෂණීය කාණ්ඩ විශාල සංඛ්යාවක් අඩංගු වන අතර, එමඟින් ජල අණු සමඟ අන්තර් ක්රියා කර ස්ථායී හයිඩ්රේට් සෑදිය හැකි අතර එමඟින් සිමෙන්ති සජලනය කිරීමේ ක්රියාවලිය යම් ප්රමාණයකට ප්රමාද කරයි. සිමෙන්තිවල සජලනය ප්රතික්රියාව කොන්ක්රීට් ඝනීකරණයේ ප්රධාන යාන්ත්රණය වන අතර, HEMC එකතු කිරීම පහත සඳහන් ක්රම හරහා සැකසීමේ කාලයට බලපෑ හැකිය:
වැඩිදියුණු කළ ජල රඳවා තබා ගැනීම: HEMC මගින් කොන්ක්රීට් වල ජල රඳවා තබා ගැනීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, ජලයේ වාෂ්පීකරණ වේගය මන්දගාමී කළ හැකි අතර, සිමෙන්ති සජලනය කිරීමේ ප්රතික්රියා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. ජලය රඳවා තබා ගැනීම හරහා, HEMC අධික ලෙස ජලය අහිමි වීම වළක්වා ගත හැකි අතර, එමඟින් ආරම්භක සහ අවසාන සැකසුම ප්රමාද කරයි.
සජලනය තාපය අඩු කිරීම: කොන්ක්රීට් වල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීමෙන් සහ සිමෙන්ති අංශුවල චලනය වීමේ වේගය අඩු කිරීමෙන් HEMC සිමෙන්ති අංශුවල ගැටීම සහ සජලනය කිරීමේ ප්රතික්රියාව වළක්වයි. අඩු සජලනය අනුපාතයක් කොන්ක්රීට් සැකසීමේ කාලය ප්රමාද කිරීමට උපකාරී වේ.
භූ විද්යාත්මක ගැලපීම: HEMC හට කොන්ක්රීට් වල භූ විද්යාත්මක ගුණාංග සකස් කිරීමට, එහි දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීමට සහ මුල් අවධියේදී කොන්ක්රීට් පේස්ට් හොඳ ද්රවශීලතාවයකින් තබා ගැනීමට හැකි අතර, අධික කැටි ගැසීම නිසා ඇතිවන ඉදිකිරීම් දුෂ්කරතා මඟහරවා ගත හැකිය.
බලපෑම් කරන සාධක
බලපෑමඑච්ඊඑම්සීකාලය සැකසීමේදී එහි මාත්රාවට සමීපව සම්බන්ධ වනවා පමණක් නොව, අනෙකුත් බාහිර සාධක මගින් ද බලපායි:
HEMC හි අණුක බර සහ ආදේශන මට්ටම: HEMC හි අණුක බර සහ ආදේශන මට්ටම (එතිල් සහ මෙතිල් ආදේශන මට්ටම) එහි ක්රියාකාරිත්වයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. වැඩි අණුක බරක් සහ වැඩි ආදේශන මට්ටමක් සහිත HEMC සාමාන්යයෙන් ශක්තිමත් ජාල ව්යුහයක් සෑදිය හැකි අතර, වඩා හොඳ ජල රඳවා තබා ගැනීමේ සහ ඝණීකරණ ගුණාංග පෙන්වයි, එබැවින් සැකසුම් කාලය කෙරෙහි ප්රමාද බලපෑම වඩාත් වැදගත් වේ.
සිමෙන්ති වර්ගය: විවිධ සිමෙන්ති වර්ගවල සජලනය කිරීමේ අනුපාත වෙනස් වේ, එබැවින් විවිධ සිමෙන්ති පද්ධති මත HEMC වල බලපෑම ද වෙනස් වේ. සාමාන්ය පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති වේගවත් සජලනය කිරීමේ අනුපාතයක් ඇති අතර, සමහර අඩු තාප සිමෙන්ති හෝ විශේෂ සිමෙන්ති මන්දගාමී සජලනය කිරීමේ අනුපාතයක් ඇති අතර, මෙම පද්ධතිවල HEMC හි කාර්යභාරය වඩාත් කැපී පෙනේ.
පාරිසරික තත්ත්වයන්: උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය වැනි පාරිසරික තත්ත්වයන් කොන්ක්රීට් සැකසීමේ කාලය කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සිමෙන්තිවල සජලනය කිරීමේ ප්රතික්රියාව වේගවත් කරන අතර එමඟින් කෙටි සැකසුම් කාලයකට හේතු වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරවල HEMC වල බලපෑම දුර්වල විය හැකිය. ඊට ප්රතිවිරුද්ධව, අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරවල, HEMC හි ප්රමාද බලපෑම වඩාත් පැහැදිලි විය හැකිය.
HEMC සාන්ද්රණය: HEMC සාන්ද්රණය කොන්ක්රීට් මත එහි බලපෑමේ ප්රමාණය සෘජුවම තීරණය කරයි. HEMC හි ඉහළ සාන්ද්රණයන් කොන්ක්රීට් වල ජල රඳවා තබා ගැනීම සහ භූ විද්යාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකි අතර එමඟින් සැකසීමේ කාලය ප්රමාද කරයි, නමුත් අධික HEMC කොන්ක්රීට් වල දුර්වල ද්රවශීලතාවයක් ඇති කළ හැකි අතර ඉදිකිරීම් ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි.
අනෙකුත් මිශ්රණ සමඟ HEMC වල සහජීවන බලපෑම
HEMC සාමාන්යයෙන් කොන්ක්රීට් වල ක්රියාකාරිත්වය පුළුල් ලෙස සකස් කිරීම සඳහා අනෙකුත් මිශ්රණ (ජල අඩු කරන්නන්, ප්රමාද කරන්නන් ආදිය) සමඟ භාවිතා කරයි. ප්රමාද කරන්නන්ගේ සහයෝගීතාවයෙන්, HEMC හි සැකසුම් ප්රමාද බලපෑම තවදුරටත් වැඩි දියුණු කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, පොස්පේට් සහ සීනි මිශ්රණ වැනි ඇතැම් ප්රමාද කරන්නන්ගේ සහයෝගී බලපෑම, HEMC සමඟ කොන්ක්රීට් සැකසීමේ කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දීර්ඝ කළ හැකිය, එය උණුසුම් දේශගුණයක් තුළ හෝ දිගු ඉදිකිරීම් කාලයක් අවශ්ය වන විශේෂ ව්යාපෘති සඳහා සුදුසු වේ.
3. කොන්ක්රීට් ගුණාංග කෙරෙහි HEMC හි අනෙකුත් බලපෑම්
සැකසුම් කාලය ප්රමාද කිරීමට අමතරව, HEMC කොන්ක්රීට් වල අනෙකුත් ගුණාංග කෙරෙහි ද වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, HEMC කොන්ක්රීට් වල ද්රවශීලතාවය, වෙන් කිරීම වැළැක්වීම, පොම්ප කිරීමේ ක්රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. සැකසුම් කාලය සකස් කරන අතරතුර, HEMC හි ඝණ වීම සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම් මගින් කොන්ක්රීට් වෙන් කිරීම හෝ ලේ ගැලීම ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකි අතර, කොන්ක්රීට් වල සමස්ත ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
හයිඩ්රොක්සිඑතිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් (HEMC) එහි හොඳ ජල රඳවා තබා ගැනීම, ඝණ වීම සහ භූ විද්යාත්මක නියාමන බලපෑම් හරහා කොන්ක්රීට් සැකසීමේ කාලය ඵලදායී ලෙස ප්රමාද කළ හැකිය. HEMC හි බලපෑමේ මට්ටම එහි අණුක බර, ආදේශන මට්ටම, සිමෙන්ති වර්ගය, මිශ්රණ සංයෝජනය සහ පාරිසරික තත්ත්වයන් වැනි සාධක මගින් බලපායි. HEMC හි මාත්රාව සහ අනුපාතය සාධාරණ ලෙස පාලනය කිරීමෙන්, කොන්ක්රීට් වල ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය සහතික කරන අතරම සැකසීමේ කාලය ඵලදායී ලෙස දීර්ඝ කළ හැකි අතර, කොන්ක්රීට් වල ක්රියාකාරීත්වය සහ කල්පැවැත්ම වැඩිදියුණු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, HEMC අධික ලෙස භාවිතා කිරීම දුර්වල ද්රවශීලතාවය හෝ අසම්පූර්ණ සජලනය වැනි ඍණාත්මක බලපෑම් ද ඇති කළ හැකි බැවින්, එය සැබෑ ඉංජිනේරු අවශ්යතා අනුව ප්රවේශමෙන් භාවිතා කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-21-2024