හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් (HPMC)ප්‍රධාන වශයෙන් ඉදිකිරීම්, වෛද්‍ය විද්‍යාව, ආහාර යනාදී ක්ෂේත්‍රවල පුළුල් පරාසයක යෙදීම් සහිත වැදගත් සෙලියුලෝස් ඊතර් වේ. විවිධ සැකසුම් ක්‍රමවලට අනුව, HPMC මතුපිට-ප්‍රතිකාර කළ සහ ප්‍රතිකාර නොකළ වර්ග වලට බෙදිය හැකිය.
1. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි වෙනස්කම්
ප්‍රතිකාර නොකළ HPMC
ප්‍රතිකාර නොකළ HPMC නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී විශේෂ මතුපිට ආලේපන ප්‍රතිකාරයකට භාජනය නොවන බැවින් එහි ජලාකර්ෂණීයතාවය සහ ද්‍රාව්‍යතාව සෘජුවම රඳවා ගනී. මෙම වර්ගයේ HPMC වේගයෙන් ඉදිමී ජලය සමඟ සම්බන්ධ වීමෙන් පසු දිය වීමට පටන් ගනී, දුස්ස්රාවීතාවයේ වේගවත් වැඩිවීමක් පෙන්නුම් කරයි.
මතුපිට ප්‍රතිකාර කළ HPMC
මතුපිට ප්‍රතිකාර කළ HPMC නිෂ්පාදනයෙන් පසු අතිරේක ආලේපන ක්‍රියාවලියක් එකතු කරනු ලැබේ. පොදු මතුපිට ප්‍රතිකාර ද්‍රව්‍ය වන්නේ ඇසිටික් අම්ලය හෝ වෙනත් විශේෂ සංයෝග වේ. මෙම ප්‍රතිකාරය හරහා, HPMC අංශු මතුපිට ජලභීතික පටලයක් සාදනු ලැබේ. මෙම ප්‍රතිකාරය එහි ද්‍රාවණ ක්‍රියාවලිය මන්දගාමී කරන අතර, සාමාන්‍යයෙන් ඒකාකාර ඇවිස්සීම මගින් ද්‍රාවණය සක්‍රීය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
2. ද්‍රාව්‍යතා ගුණාංගවල වෙනස්කම්
ප්‍රතිකාර නොකළ HPMC හි ද්‍රාව්‍ය ලක්ෂණ
ප්‍රතිකාර නොකළ HPMC ජලය සමඟ සම්බන්ධ වූ වහාම දිය වීමට පටන් ගනී, එය ද්‍රාවණ වේගය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, වේගවත් ද්‍රාවණය ඇග්ලොමරේට් සෑදීමට නැඹුරු වන බැවින්, පෝෂණ වේගය සහ කලවම් කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය වඩාත් ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කළ යුතුය.
මතුපිට ප්‍රතිකාර කළ HPMC වල ද්‍රාව්‍ය ලක්ෂණ
මතුපිට ප්‍රතිකාර කරන ලද HPMC අංශු මතුපිට ඇති ආලේපනය දියවීමට හෝ විනාශ වීමට කාලය ගතවේ, එබැවින් දියවීමේ කාලය දිගු වේ, සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තු කිහිපයක් සිට මිනිත්තු දහයකට වඩා වැඩි වේ. මෙම සැලසුම ඇග්ලොමරේට් සෑදීම වළක්වන අතර එකතු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී මහා පරිමාණයෙන් වේගවත් ඇවිස්සීම හෝ සංකීර්ණ ජල ගුණාත්මකභාවය අවශ්‍ය වන දර්ශන සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
3. දුස්ස්රාවීතා ලක්ෂණ වල වෙනස්කම්
මතුපිට ප්‍රතිකාර නොකළ HPMC විසුරුවා හැරීමට පෙර වහාම දුස්ස්රාවිතතාව මුදා හරිනු නොලැබේ, ප්‍රතිකාර නොකළ HPMC ඉක්මනින් පද්ධතියේ දුස්ස්රාවිතතාව වැඩි කරයි. එබැවින්, දුස්ස්රාවීතාවය ක්‍රමයෙන් සකස් කළ යුතු හෝ ක්‍රියාවලිය පාලනය කළ යුතු අවස්ථාවන්හිදී, මතුපිට ප්‍රතිකාර කළ වර්ගයට වැඩි වාසි ඇත.
4. අදාළ අවස්ථා වල වෙනස්කම්
මතුපිට-ප්‍රතිකාර නොකළ HPMC
ඖෂධ ක්ෂේත්‍රයේ ක්ෂණික කැප්සියුල ආලේපන කාරක හෝ ආහාර කර්මාන්තයේ වේගවත් ඝණීකාරක වැනි වේගවත් ද්‍රාවණයක් සහ ක්ෂණික බලපෑමක් අවශ්‍ය වන දර්ශන සඳහා සුදුසු වේ.
පෝෂණ අනුපිළිවෙල දැඩි ලෙස පාලනය කිරීමත් සමඟ සමහර රසායනාගාර අධ්‍යයනයන්හි හෝ කුඩා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී ද එය හොඳින් ක්‍රියා කරයි.
මතුපිට ප්‍රතිකාර කළ HPMC
එය ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ, උදාහරණයක් ලෙස, වියළි මෝටාර්, ටයිල් මැලියම්, ආලේපන සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන සඳහා. එය විසුරුවා හැරීමට පහසු වන අතර ඇග්ලොමරේට් සෑදෙන්නේ නැත, එය යාන්ත්‍රික ඉදිකිරීම් තත්වයන් සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
එය ද්‍රාව්‍යතා අනුපාතය පාලනය කරන තිරසාර මුදා හැරීමක් හෝ ආහාර ආකලන අවශ්‍ය වන සමහර ඖෂධ නිෂ්පාදනවල ද භාවිතා වේ.
5. මිල සහ ගබඩා වෙනස්කම්
මතුපිට ප්‍රතිකාර කළ HPMC නිෂ්පාදන පිරිවැය ප්‍රතිකාර නොකළ එකකට වඩා තරමක් වැඩි වන අතර එය වෙළඳපල මිලෙහි වෙනසෙන් පිළිබිඹු වේ. ඊට අමතරව, මතුපිට ප්‍රතිකාර කළ වර්ගයට ආරක්ෂිත ආලේපනයක් ඇති අතර ගබඩා පරිසරයේ ආර්ද්‍රතාවය සහ උෂ්ණත්වය සඳහා අඩු අවශ්‍යතා ඇති අතර, ප්‍රතිකාර නොකළ වර්ගය වඩාත් ජලාකර්ෂණීය වන අතර වඩාත් දැඩි ගබඩා කොන්දේසි අවශ්‍ය වේ.
6. තෝරා ගැනීමේ පදනම
HPMC තෝරාගැනීමේදී, පරිශීලකයින් නිශ්චිත අවශ්‍යතා අනුව පහත කරුණු සලකා බැලිය යුතුය:
විසුරුවා හැරීමේ අනුපාතය වැදගත්ද?
දුස්ස්රාවීතා වර්ධන වේගය සඳහා අවශ්‍යතා.
පෝෂණය කිරීමේ සහ මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රම ඇග්ලොමරේට් සෑදීමට පහසුද යන්න.
ඉලක්කගත යෙදුමේ කාර්මික ක්‍රියාවලිය සහ නිෂ්පාදනයේ අවසාන කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා.
මතුපිට-ප්‍රතිකාර කළ සහ මතුපිට-ප්‍රතිකාර නොකළඑච්පීඑම්සීඒවාට ආවේණික ලක්ෂණ ඇත. පළමුවැන්න ද්‍රාවණ හැසිරීම වෙනස් කිරීමෙන් භාවිතයේ පහසුව සහ මෙහෙයුම් ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කරන අතර මහා පරිමාණ කාර්මික නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ; දෙවැන්න ඉහළ ද්‍රාවණ අනුපාතයක් රඳවා ගන්නා අතර ඉහළ ද්‍රාවණ අනුපාතයක් අවශ්‍ය සියුම් රසායනික කර්මාන්තය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. නිශ්චිත යෙදුම් අවස්ථාව, ක්‍රියාවලි කොන්දේසි සහ පිරිවැය අයවැය සමඟ ඒකාබද්ධ කළ යුතු වර්ගය තෝරා ගැනීම.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-20-2024