බාහිර බිත්ති ආලේපන සඳහා පොදු ඉදිකිරීම් ගැටළු සහ විසඳුම්!

01 සෙමින් වියළා පසුපසට ඇලවීම
තීන්ත බුරුසුවෙන් පසු, තීන්ත පටලය නියමිත කාලයට වඩා වියළී නොයන අතර එය මන්දගාමී වියළීම ලෙස හැඳින්වේ. තීන්ත පටලය සෑදී ඇතත්, තවමත් ඇලෙන සුළු ඇඟිලි සංසිද්ධියක් තිබේ නම්, එය පසුපසට ඇලවීම ලෙස හැඳින්වේ.

හේතු:
1. බුරුසුවකින් යොදන තීන්ත පටලය ඉතා ඝනයි.
2. පළමු තීන්ත ආලේපය වියළීමට පෙර, දෙවන තීන්ත ආලේපයක් යොදන්න.
3. වියළන යන්ත්‍රය අනිසි ලෙස භාවිතා කිරීම.
4. උපස්ථර මතුපිට පිරිසිදු නැත.
5. උපස්ථර මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී නැත.

ප්‍රවේශය:
1. තරමක් මන්දගාමී වියළීම සහ පසුපසට ඇලවීම සඳහා, වාතාශ්‍රය ශක්තිමත් කළ හැකි අතර උෂ්ණත්වය සුදුසු පරිදි ඉහළ නැංවිය හැකිය.
2. මන්දගාමී වියළීමක් හෝ බරපතල ලෙස පිටුපසට ඇලවීමක් ඇති තීන්ත පටලයක් සඳහා, එය ශක්තිමත් ද්‍රාවකයකින් සෝදා නැවත ඉසිය යුතුය.

02
කුඩු කිරීම: පින්තාරු කිරීමෙන් පසු තීන්ත පටලය කුඩු බවට පත්වේ.
හේතු:
1. ආලේපන දුම්මලවල කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය දුර්වලයි.
2. දුර්වල බිත්ති මතුපිට ප්රතිකාර.
3. පින්තාරු කිරීමේදී උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු බැවින්, දුර්වල පටල සෑදීමක් සිදු වේ.
4. තීන්ත ආලේප කිරීමේදී තීන්ත අධික ලෙස ජලය සමඟ මිශ්‍ර කර ඇත.

හුණු ගෑමට විසඳුම:
පළමුව කුඩු පිරිසිදු කරන්න, පසුව හොඳ සීලිං ප්‍රයිමරයකින් ප්‍රයිම් කරන්න, ඉන්පසු හොඳ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධයක් සහිත සැබෑ ගල් තීන්ත නැවත ඉසින්න.

03
දුර්වර්ණ වීම සහ මැකී යාම
හේතුව:
1. උපස්ථරයේ ආර්ද්‍රතාවය ඉතා ඉහළ වන අතර, ජලයේ ද්‍රාව්‍ය ලුණු බිත්තියේ මතුපිට ස්ඵටිකීකරණය වී දුර්වර්ණ වීම සහ මැකී යාම සිදු වේ.
2. බාල සැබෑ ගල් තීන්ත ස්වභාවික වර්ණ වැලි වලින් සාදා නොමැති අතර, මූලික ද්‍රව්‍යය ක්ෂාරීය වන අතර, එය දුර්වල ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධයක් සහිත වර්ණක හෝ දුම්මල වලට හානි කරයි.
3. අයහපත් කාලගුණය.
4. ආලේපන ද්‍රව්‍ය වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම.

විසඳුමක්:
ඉදිකිරීම් අතරතුර මෙම සංසිද්ධිය ඔබ දුටුවහොත්, ඔබට පළමුව අදාළ මතුපිට පිස දැමිය හැකිය, නැතහොත් සවලකින් ඉවත් කළ හැකිය, සිමෙන්ති සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීමට ඉඩ දෙන්න, ඉන්පසු සීලිං ප්‍රයිමර් තට්ටුවක් ආලේප කර හොඳ සැබෑ ගල් තීන්තයක් තෝරා ගන්න.

04
පීල් කිරීම සහ පීල් කිරීම
හේතුව:
පාදක ද්‍රව්‍යයේ අධික ආර්ද්‍රතාවය හේතුවෙන් මතුපිට ප්‍රතිකාරය පිරිසිදු නොවන අතර, දත්මැදීමේ ක්‍රමය වැරදියි නැතහොත් බාල ප්‍රයිමර් භාවිතය තීන්ත පටලය පාදක මතුපිටින් වෙන් වීමට හේතු වේ.

විසඳුමක්:
මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබ මුලින්ම බිත්තිය කාන්දු වෙනවාද යන්න පරීක්ෂා කළ යුතුය. කාන්දුවක් තිබේ නම්, ඔබ මුලින්ම කාන්දු වීමේ ගැටළුව විසඳා ගත යුතුය. ඉන්පසු, ගැලවී ගිය තීන්ත සහ ලිහිල් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කර, දෝෂ සහිත මතුපිටට කල් පවතින පුට්ටියක් යොදන්න, ඉන්පසු ප්‍රයිමරය මුද්‍රා කරන්න.

05
බිබිලි
තීන්ත පටලය වියළී ගිය පසු, මතුපිට විවිධ ප්‍රමාණයේ බුබුලු ලක්ෂ්‍ය ඇති වන අතර, ඒවා අතින් තද කළ විට තරමක් ප්‍රත්‍යාස්ථ විය හැකිය.

හේතුව:
1. පාදක ස්ථරය තෙතමනය සහිත වන අතර, ජලය වාෂ්ප වීම නිසා තීන්ත පටලය බිබිලි ඇති වේ.
2. ඉසින විට, සම්පීඩිත වාතය තුළ ජල වාෂ්ප ඇති අතර, එය තීන්ත සමඟ මිශ්ර වේ.
3. ප්‍රයිමරය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී නොමැති අතර, වර්ෂාව ඇති වූ විට ඉහළ කබාය නැවත යොදනු ලැබේ. ප්‍රයිමරය වියළී ගිය විට, ඉහළ කබාය එසවීම සඳහා වායුව ජනනය වේ.

විසඳුමක්:
තීන්ත පටලය තරමක් බිබිලි සහිත නම්, තීන්ත පටලය වියළී ගිය පසු එය ජල වැලි කඩදාසිවලින් සුමට කළ හැකි අතර, පසුව ඉහළ කබාය අලුත්වැඩියා කළ හැකිය; තීන්ත පටලය වඩාත් බරපතල නම්, තීන්ත පටලය ඉවත් කළ යුතු අතර, පාදම ස්ථරය වියළී තිබිය යුතුය. , ඉන්පසු සැබෑ ගල් තීන්ත ඉසින්න.

06
ස්ථර කිරීම (බයිටින් බොටම් ලෙසද හැඳින්වේ)
ස්ථරීකරණ සංසිද්ධියට හේතුව:

දත්මැදීමේදී ප්‍රයිමරය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී නොයන අතර, ඉහළ කබායේ තුනීකාරකය පහළ ප්‍රයිමරය ඉදිමී යන අතර එමඟින් තීන්ත පටලය හැකිලී ගැලවී යයි.

විසඳුමක්:
ආලේපන ඉදිකිරීම නිශ්චිත කාල පරතරයට අනුව සිදු කළ යුතු අතර, ආලේපනය ඕනෑවට වඩා ඝන ලෙස යෙදිය යුතු නැත, සහ ප්‍රයිමර් සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී ගිය පසු ඉහළ කබාය යෙදිය යුතුය.

07
එල්ලා වැටීම
ඉදිකිරීම් ස්ථානවල, තීන්ත බොහෝ විට බිත්තිවලින් එල්ලා වැටෙන හෝ බිංදු වැටෙන ආකාරය සොයාගත හැකි අතර, එය කඳුළු වැනි හෝ රැලි සහිත පෙනුමක් ඇති කරන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් කඳුළු බිංදු ලෙස හැඳින්වේ.

හේතුව:
1. තීන්ත පටලය එකවර ඉතා ඝනයි.
2. තනුක අනුපාතය ඉතා ඉහළයි.
3. වැලි නොදැමූ පැරණි තීන්ත මතුපිට කෙලින්ම මදින්න.

විසඳුමක්:
1. කිහිප වතාවක් යොදන්න, සෑම අවස්ථාවකදීම තුනී ස්ථරයකින්.
2. තනුක අනුපාතය අඩු කරන්න.
3. පිරිසිදු කිරීමට අදහස් කරන වස්තුවේ පැරණි තීන්ත මතුපිට වැලි කඩදාසිවලින් වැලි දමන්න.

08
රැලි වැටීම: තීන්ත පටලය රැලි සහිත රැළි ඇති කරයි.
හේතුව:
1. තීන්ත පටලය ඉතා ඝන වන අතර මතුපිට හැකිලී යයි.
2. දෙවන තීන්ත ආලේප කරන විට, පළමු තීන්ත ආලේපය තවමත් වියළී නැත.
3. වියළන විට උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළය.

විසඳුමක්:
මෙය වළක්වා ගැනීම සඳහා, ඕනෑවට වඩා ඝනකම යෙදීමෙන් වළකින්න සහ ඒකාකාරව බුරුසුවකින් ආලේප කරන්න. තීන්ත ස්ථර දෙකක් අතර පරතරය ප්‍රමාණවත් විය යුතු අතර, දෙවන ස්ථරය යෙදීමට පෙර තීන්ත පටලයේ පළමු ස්ථරය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී ඇති බවට වග බලා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.

09
හරස් දූෂණයේ පැවැත්ම දරුණුයි.
හේතුව:
ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලියේදී මතුපිට ස්ථරය ජාලකයේ ව්‍යාප්තිය කෙරෙහි අවධානය යොමු නොකළ අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පෙරළෙන පෙනුමක් ඇති විය.

විසඳුමක්:
ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලියේදී, හරස් දූෂණයෙන් සිදුවන හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා සෑම ඉදිකිරීම් පියවරක්ම අනුගමනය කළ යුතුය. ඒ සමඟම, අපට වයස්ගත වීම වැළැක්වීම, ඉහළ උෂ්ණත්වයට එරෙහි වීම සහ පිරවීම සඳහා ශක්තිමත් විකිරණ ප්‍රතිරෝධයක් සහිත සහායක ආලේපන තෝරා ගත හැකි අතර එමඟින් හරස් දූෂණය අඩු කිරීම සහතික කළ හැකිය.

10
පුළුල් ආලේප අසමානතාවය
හේතුව:

සිමෙන්ති මෝටාර් විශාල ප්‍රදේශයක් තිබීම නිසා වියළීමේ කාලය මන්දගාමී වන අතර එමඟින් ඉරිතැලීම් සහ කුහර ඇති වේ; MT-217 බෙන්ටොනයිට් සැබෑ ගල් තීන්ත සඳහා භාවිතා කරන අතර, ඉදිකිරීම් සුමට වන අතර සීරීමට පහසුය.

විසඳුමක්:
අත්තිවාරම් නිවස කපරාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සාමාන්‍ය බෙදීම් ප්‍රතිකාරයක් සිදු කර, බදාම ඒකාකාරව ගලපන්න.

11
ජලය සමඟ ස්පර්ශ වන විට සුදු වීම, දුර්වල ජල ප්‍රතිරෝධය
සංසිද්ධිය සහ ප්‍රධාන හේතු:

සමහර සැබෑ ගල් තීන්ත සෝදා වැස්සෙන් තෙමුණු පසු සුදු පැහැයට හැරෙන අතර කාලගුණය යහපත් වූ පසු ඒවායේ මුල් තත්වයට නැවත පැමිණේ. මෙය සැබෑ ගල් තීන්තවල දුර්වල ජල ප්‍රතිරෝධයේ සෘජු ප්‍රකාශනයකි.

1. ඉමල්ෂන් වල ගුණාත්මකභාවය අඩුයි.
ඉමල්ෂන් වල ස්ථායිතාව වැඩි කිරීම සඳහා, අඩු ශ්‍රේණියේ හෝ අඩු ශ්‍රේණියේ ඉමල්ෂන් බොහෝ විට අධික මතුපිටක්කාරක එකතු කරන අතර එමඟින් ඉමල්ෂන් වල ජල ප්‍රතිරෝධය බෙහෙවින් අඩු වේ.

2. ලෝෂන් ප්‍රමාණය ඉතා අඩුය.
උසස් තත්ත්වයේ ඉමල්ෂන් මිල ඉහළයි. පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදකයා ඉමල්ෂන් කුඩා ප්‍රමාණයක් පමණක් එකතු කරයි, එවිට සැබෑ ගල් තීන්තයේ තීන්ත පටලය ලිහිල් වන අතර වියළීමෙන් පසු ප්‍රමාණවත් තරම් ඝන නොවේ, තීන්ත පටලයේ ජල අවශෝෂණ අනුපාතය සාපේක්ෂව විශාල වන අතර බන්ධන ශක්තිය ඊට අනුරූපව අඩු වේ. කාලයාගේ ඇවෑමෙන් වැසි ජලය තීන්ත පටලයට විනිවිද යන අතර එමඟින් සැබෑ ගල් තීන්ත සුදු පැහැයට හැරේ.

3. අධික ඝණීකාරකය
නිෂ්පාදකයින් සැබෑ ගල් තීන්ත සාදන විට, ඔවුන් බොහෝ විට කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස්, හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් ආදිය ඝණීකාරක ලෙස විශාල ප්‍රමාණයක් එකතු කරයි. මෙම ද්‍රව්‍ය ජලයේ ද්‍රාව්‍ය හෝ ජලාකර්ෂණීය වන අතර, ආලේපනය පටලයක් බවට පත් වූ පසු ආලේපනය තුළ පවතී. ආලේපනයේ ජල ප්‍රතිරෝධය බෙහෙවින් අඩු කරයි.

විසඳුමක්:
1. උසස් තත්ත්වයේ දියරයක් තෝරන්න.
සැබෑ ගල් තීන්තවල ජල ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් විසින් විශිෂ්ට ජල ප්‍රතිරෝධයක් සහිත ඉහළ අණුක බර ඇක්‍රිලික් පොලිමර් පටල සාදන ද්‍රව්‍ය ලෙස තෝරා ගැනීමට අවශ්‍ය වේ.

2. ඉමල්ෂන් අනුපාතය වැඩි කරන්න
නිෂ්පාදකයා ඉමල්ෂන් අනුපාතය වැඩි කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර, සැබෑ ගල් තීන්ත ආලේප කිරීමෙන් පසු වැසි ජලය ආක්‍රමණය වීම වැළැක්වීම සඳහා ඝන සහ සම්පූර්ණ තීන්ත පටලයක් ලබා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා සැබෑ ගල් තීන්ත ඉමල්ෂන් ප්‍රමාණය පිළිබඳව සංසන්දනාත්මක පරීක්ෂණ රාශියක් සිදු කළ යුතුය.

3. ජලාකර්ෂණීය ද්‍රව්‍යවල අනුපාතය සකස් කරන්න
නිෂ්පාදනයේ ස්ථායිතාව සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා, සෙලියුලෝස් වැනි ජලාකර්ෂණීය ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම අවශ්‍ය වේ. යතුර වන්නේ නිවැරදි සමතුලිත ලක්ෂ්‍යයක් සොයා ගැනීමයි, ඒ සඳහා නිෂ්පාදකයින්ට නැවත නැවත පරීක්ෂණ විශාල සංඛ්‍යාවක් හරහා සෙලියුලෝස් වැනි ජලාකර්ෂණීය ද්‍රව්‍යවල ගුණාංග අධ්‍යයනය කිරීමට අවශ්‍ය වේ. සාධාරණ අනුපාතය. එය නිෂ්පාදනයේ බලපෑම සහතික කරනවා පමණක් නොව, ජල ප්‍රතිරෝධයට ඇති බලපෑම අවම කරයි.

12
ඉසින ඉසින, බරපතල අපද්‍රව්‍ය
සංසිද්ධිය සහ ප්‍රධාන හේතු:
සමහර සැබෑ ගල් තීන්ත ඉසින විට වැලි නැති වී හෝ විසිරී යා හැක. දරුණු අවස්ථාවල දී, තීන්තයෙන් 1/3 ක් පමණ අපතේ යා හැක.

1. බොරළු වැරදි ලෙස ශ්‍රේණිගත කිරීම
සැබෑ ගල් තීන්තවල ඇති ස්වාභාවික තලා දැමූ ගල් අංශුවලට ඒකාකාර ප්‍රමාණයේ අංශු භාවිතා කළ නොහැකි අතර, විවිධ ප්‍රමාණයේ අංශු සමඟ මිශ්‍ර කර ගැලපිය යුතුය.

2. නුසුදුසු ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වය
ඉසින තුවක්කුවේ විෂ්කම්භය ඉතා විශාල වීම, ඉසින තුවක්කුවේ පීඩනය නිසි ලෙස තෝරා නොගැනීම සහ වෙනත් සාධක ද ​​ඉසින තුවක්කුවට හේතු විය හැක.

3. නුසුදුසු ආලේපන අනුකූලතාව
තීන්ත අනුකූලතාව වැරදි ලෙස සකස් කිරීම නිසා ඉසින විට වැලි බිංදු සහ ඉසින ද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් අහිමි විය හැකි අතර එය බරපතල ද්‍රව්‍ය නාස්තියකි.

විසඳුමක්:
1. බොරළු ශ්‍රේණිගත කිරීම සකස් කරන්න
ඉදිකිරීම් භූමිය නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් පෙනී ගියේ, කුඩා අංශු ප්‍රමාණයේ ස්වාභාවික තලා දැමූ ගල් අධික ලෙස භාවිතා කිරීම තීන්ත පටලයේ මතුපිට වයනය අඩු කරන බවත්; විශාල අංශු ප්‍රමාණයේ තලා දැමූ ගල් අධික ලෙස භාවිතා කිරීම ඒකාකාරිත්වය ලබා ගැනීම සඳහා පහසුවෙන් ඉසීමට හා වැලි නැතිවීමට හේතු වන බවත්ය.

2. ඉදිකිරීම් මෙහෙයුම් සකස් කරන්න
එය තුවක්කුව නම්, ඔබ තුවක්කුවේ ක්‍රමාංකනය සහ පීඩනය සකස් කළ යුතුය.

3. තීන්ත අනුකූලතාව සකසන්න
හේතුව තීන්තයේ අනුකූලතාව නම්, අනුකූලතාව සකස් කිරීමට සිදුවනු ඇත.

13
සැබෑ ගල් තීන්ත
සංසිද්ධිය සහ ප්‍රධාන හේතු:
1. පාදක ස්ථරයේ pH අගයෙහි බලපෑම, pH අගය 9 ට වඩා වැඩි නම්, එය පිපෙන සංසිද්ධියට තුඩු දෙනු ඇත.
2. ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලියේදී, අසමාන ඝනකම පිපීමට ඉඩ ඇත. ඊට අමතරව, ඉතා අඩු සැබෑ ගල් තීන්ත ඉසීම සහ ඉතා තුනී තීන්ත පටල ද පිපීමට හේතු වේ.
3. සැබෑ ගල් තීන්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, සෙලියුලෝස් අනුපාතය ඉතා ඉහළ බැවින්, එය පිපීමට සෘජු හේතුවයි.

විසඳුමක්:
1. ක්ෂාරීය ද්‍රව්‍ය වර්ෂාපතනය වැළැක්වීම සඳහා පාදක ස්ථරයේ pH අගය දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න, සහ පසුපස මුද්‍රා තැබීමේ ප්‍රතිකාර සඳහා ක්ෂාර-ප්‍රතිරෝධී මුද්‍රා තැබීමේ ප්‍රයිමරයක් භාවිතා කරන්න.
2. සාමාන්‍ය ඉදිකිරීම් ප්‍රමාණය දැඩි ලෙස ක්‍රියාත්මක කරන්න, කොන් කපා නොගන්න, සැබෑ ගල් තීන්තවල සාමාන්‍ය න්‍යායාත්මක ආලේපන ප්‍රමාණය වර්ග මීටරයකට කිලෝග්‍රෑම් 3.0-4.5 ක් පමණ වේ.
3. සාධාරණ අනුපාතයකින් ඝණීකාරකයක් ලෙස සෙලියුලෝස් අන්තර්ගතය පාලනය කරන්න.

14
සැබෑ ගල් තීන්ත කහ පැහැයට හැරීම
සැබෑ ගල් තීන්ත කහ පැහැයට හැරීම යනු වර්ණය කහ පැහැයට හැරීමයි, එය පෙනුමට බලපායි.

සංසිද්ධිය සහ ප්‍රධාන හේතු:
නිෂ්පාදකයින් බන්ධක ලෙස බාල ඇක්‍රිලික් ඉමල්ෂන් භාවිතා කරයි. සූර්යයාගේ පාරජම්බුල කිරණවලට නිරාවරණය වූ විට ඉමල්ෂන් දිරාපත් වන අතර, වර්ණවත් ද්‍රව්‍ය අවක්ෂේප කර අවසානයේ කහ පැහැයට හැරේ.

විසඳුමක්:
නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් බන්ධක ලෙස උසස් තත්ත්වයේ ඉමල්ෂන් තෝරා ගැනීමට අවශ්‍ය වේ.

15
තීන්ත පටලය ඉතා මෘදුයි.
සංසිද්ධිය සහ ප්‍රධාන හේතු:
සුදුසුකම් ලත් සැබෑ ගල් තීන්ත පටලයක් ඉතා දැඩි වන අතර නියපොතු වලින් ඇද ගත නොහැක. ඉතා මෘදු තීන්ත පටලයක් ප්‍රධාන වශයෙන් ඉමල්ෂන් නුසුදුසු ලෙස තෝරා ගැනීම හෝ අඩු අන්තර්ගතය නිසා ඇති වන අතර එමඟින් තීන්ත පටලය සෑදෙන විට ආලේපනයේ ප්‍රමාණවත් තද බවක් නොලැබේ.

විසඳුමක්:
සැබෑ ගල් තීන්ත නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, නිෂ්පාදකයින් රබර් කිරි තීන්තයට සමාන ඉමල්ෂන් තෝරා නොගත යුතු අතර, වැඩි ඒකාබද්ධතාවයක් සහ අඩු පටල සෑදීමේ උෂ්ණත්වයක් සහිත සංයුක්ත ද්‍රාවණයක් තෝරා ගත යුතුය.

16
වර්ණ අපගමනය
සංසිද්ධිය සහ ප්‍රධාන හේතු:
එකම බිත්තියේ එකම තීන්ත කාණ්ඩය භාවිතා නොකරන අතර, තීන්ත කාණ්ඩ දෙක අතර වර්ණ වෙනසක් ඇත. සැබෑ ගල් තීන්ත ආලේපනයේ වර්ණය සම්පූර්ණයෙන්ම තීරණය වන්නේ වැලි සහ ගල් වල වර්ණය අනුව ය. භූ විද්‍යාත්මක ව්‍යුහය නිසා, සෑම වර්ණ වැලි කාණ්ඩයකටම අනිවාර්යයෙන්ම වර්ණ වෙනසක් ඇත. එබැවින්, ද්‍රව්‍ය ඇතුළු කිරීමේදී, එකම ගල්වලවල් කාණ්ඩයක් මගින් සැකසූ වර්ණ වැලි භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. සියල්ල වර්ණ අපගමනය අඩු කිරීමට ය. තීන්ත ගබඩා කරන විට, ස්ථර කිරීම හෝ පාවෙන වර්ණය මතුපිට දිස්වන අතර, ඉසීමට පෙර එය සම්පූර්ණයෙන්ම කලවම් නොකෙරේ.

විසඳුමක්:
හැකිතාක් දුරට එකම බිත්තියට එකම තීන්ත කාණ්ඩය භාවිතා කළ යුතුය; ගබඩා කිරීමේදී තීන්ත කාණ්ඩවලට තැබිය යුතුය; භාවිතයට පෙර ඉසීමට පෙර එය සම්පූර්ණයෙන්ම කලවම් කළ යුතුය; ද්‍රව්‍ය පෝෂණය කිරීමේදී, ගල්වලවල් මගින් සකසන ලද වර්ණවත් වැලි කාණ්ඩයම භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසු වන අතර, මුළු කණ්ඩායමම එකවර ආනයනය කළ යුතුය. .

17
අසමාන ආලේපනය සහ පැහැදිලි පිදුරු
සංසිද්ධිය සහ ප්‍රධාන හේතු:
එකම තීන්ත කාණ්ඩය භාවිතා නොකෙරේ; තීන්ත ස්ථර කර ඇත, නැතහොත් ගබඩා කිරීමේදී මතුපිට ස්ථරය පාවෙමින් පවතී, සහ ඉසීමට පෙර තීන්ත සම්පූර්ණයෙන්ම කලවම් නොකෙරේ, සහ තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය වෙනස් වේ; ඉසීමේදී වායු පීඩනය අස්ථායී වේ; ඉසීමේදී ඇඳීම් හෝ ස්ථාපන දෝෂ හේතුවෙන් ඉසින තුවක්කු තුණ්ඩයේ විෂ්කම්භය වෙනස් වේ; මිශ්‍ර කිරීමේ අනුපාතය සාවද්‍ය වේ, ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීම අසමාන වේ; ආලේපනයේ ඝණකම නොගැලපේ; ඉදිකිරීම් සිදුරු නියමිත වේලාවට අවහිර නොවේ, නැතහොත් පසු පිරවීම පැහැදිලි පිදුරු ඇති කරයි; ඉහළ කබා පිදුරු සෑදීමට පිදුරු සැලැස්ම පැහැදිලිව දැකගත හැකිය.

විසඳුමක්:
මිශ්‍ර කිරීමේ අනුපාතය සහ අනුකූලතාව වැනි අදාළ සාධක පාලනය කිරීම සඳහා විශේෂ පුද්ගලයින් හෝ නිෂ්පාදකයින් සකස් කළ යුතුය; ඉදිකිරීම් සිදුරු හෝ පලංචියේ විවරයන් කල්තියා අවහිර කර අලුත්වැඩියා කළ යුතුය; එකම තීන්ත කාණ්ඩය හැකිතාක් භාවිතා කළ යුතුය; තීන්ත කාණ්ඩ වශයෙන් ගබඩා කළ යුතු අතර ඉසීමට පෙර සම්පූර්ණයෙන්ම කලවම් කළ යුතුය. එය ඒකාකාරව භාවිතා කරන්න; ඉසින විට ඉසින තුවක්කුවේ තුණ්ඩය නියමිත වේලාවට පරීක්ෂා කර තුණ්ඩ පීඩනය සකස් කරන්න; ඉදිකිරීම් අතරතුර, කඳ උප-ජාල මැහුම් හෝ නළය පැහැදිලිව නොපෙනෙන ස්ථානයට විසි කළ යුතුය. විවිධ වර්ණ සෑදීම සඳහා ආලේපන අතිච්ඡාදනය වීම වැළැක්වීම සඳහා ආලේපන ඝණකම.

18
ආලේපන බිබිලි ඇතිවීම, ඉදිමීම, ඉරිතැලීම
සංසිද්ධිය සහ ප්‍රධාන හේතු:
ආලේපන ඉදිකිරීමේදී පාදක ස්ථරයේ තෙතමනය ඉතා ඉහළ ය; සිමෙන්ති මෝටාර් සහ කොන්ක්‍රීට් පාදක ස්ථරය ප්‍රමාණවත් වයසක් නොමැති වීම හෝ සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වීම, මිශ්‍ර මෝටාර් පාදක ස්ථරයේ සැලසුම් ශක්තිය ඉතා අඩු වීම හෝ ඉදිකිරීම් අතරතුර මිශ්‍ර කිරීමේ අනුපාතය වැරදි වීම නිසා ප්‍රමාණවත් තරම් ශක්තිමත් නොවේ; සංවෘත පතුලක් භාවිතා නොකෙරේ ආලේපනය; ප්‍රධාන ආලේපන මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීමට පෙර ඉහළ ආලේපනය යොදනු ලැබේ; පාදක ස්ථරය ඉරිතලා ඇත, පහළ කපරාරු කිරීම අවශ්‍ය පරිදි බෙදී නැත, නැතහොත් බෙදුණු කුට්ටි ඉතා විශාල ය; සිමෙන්ති මෝටාර් ප්‍රදේශය ඉතා විශාල වන අතර වියළන හැකිලීම වෙනස් වන අතර එමඟින් කුහර සහ ඉරිතැලීම්, පහළ ස්ථරයේ කුහර සහ මතුපිට ස්ථරයේ ඉරිතැලීම් පවා ඇති වේ; පාදක ස්ථරයේ කපරාරු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා සිමෙන්ති මෝටාර් ස්ථරවල කපරාරු කර නොමැත; එකවර ඕනෑවට වඩා ඉසීම, ඕනෑවට වඩා ඝන ආලේපනය සහ නුසුදුසු තනුක කිරීම; ආලේපනයේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ දෝෂ ආදිය. ආලේපනය ඉරිතලා යාමට පහසු ය; කාලගුණික උෂ්ණත්ව වෙනස විශාල වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අභ්‍යන්තර හා පිටත ස්ථරවල විවිධ වියළීමේ වේගයන් ඇති වන අතර මතුපිට වියළී ගිය විට සහ අභ්‍යන්තර ස්ථරය වියළී නොමැති විට ඉරිතැලීම් ඇති වේ.

විසඳුමක්:
ප්‍රාථමිකය අවශ්‍යතා අනුව බෙදිය යුතුය; පාදක ස්ථරයේ කපරාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, මෝටාර් අනුපාතය දැඩි ලෙස මිශ්‍ර කර ස්ථර කපරාරු කිරීම සිදු කළ යුතුය; ඉදිකිරීම් ක්‍රියා පටිපාටි සහ පිරිවිතරයන්ට අනුව ඉදිකිරීම් සිදු කළ යුතුය; අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය; බහු ස්ථර, එක් එක් ස්ථරයේ වියළීමේ වේගය පාලනය කිරීමට උත්සාහ කරන්න, සහ ඉසින දුර තරමක් දුරින් තිබිය යුතුය.

19
ආලේපනය ගැලවී යාම, හානි වීම
සංසිද්ධිය සහ ප්‍රධාන හේතු:
ආලේපන ඉදිකිරීමේදී පාදක ස්ථරයේ තෙතමනය ඉතා විශාලය; එය බාහිර යාන්ත්‍රික බලපෑමට ලක්ව ඇත; ඉදිකිරීම් උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු බැවින්, ආලේපන පටල සෑදීම දුර්වල වේ; ටේප් ඉවත් කිරීමට ගතවන කාලය අපහසු වේ හෝ ක්‍රමය නුසුදුසු බැවින්, ආලේපනයට හානි සිදු වේ; පිටත බිත්තියේ පතුලේ සිමෙන්ති පාදයක් සාදා නොමැත; භාවිතා නොකෙරේ. ගැලපෙන පසුපස කවර තීන්ත.

විසඳුමක්:
ඉදිකිරීම් ක්‍රියා පටිපාටි සහ පිරිවිතරයන්ට අනුකූලව ඉදිකිරීම් සිදු කළ යුතුය; ඉදිකිරීම් අතරතුර නිමි භාණ්ඩ ආරක්ෂා කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

20
ඉදිකිරීම් අතරතුර බරපතල හරස් දූෂණය සහ දුර්වර්ණ වීම.
සංසිද්ධිය සහ ප්‍රධාන හේතු:
ආලේපන වර්ණකයේ වර්ණය මැකී යන අතර සුළඟ, වැසි සහ හිරු එළියට නිරාවරණය වීම නිසා වර්ණය වෙනස් වේ; ඉදිකිරීම් අතරතුර විවිධ විෂයයන් අතර නුසුදුසු ඉදිකිරීම් අනුපිළිවෙල හරස් දූෂණයට හේතු වේ.

විසඳුමක්:
පාරජම්බුල විරෝධී, වයස්ගත වීම වැළැක්වීම සහ හිරු එළිය විරෝධී වර්ණක සහිත තීන්ත තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වන අතර, ඉදිකිරීම් අතරතුර ජලය එකතු කිරීම දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර, එකම වර්ණය සහතික කිරීම සඳහා මැදට අත්තනෝමතික ලෙස ජලය එකතු නොකළ යුතුය; මතුපිට ස්ථරය දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා, ආලේපනය අවසන් වූ පසු පැය 24 පුරාම නිමාවන තීන්තයක් මදින්න. නිමාව මදින විට, එය ධාවනය වීම හෝ මල් වැනි හැඟීමක් ඇති කිරීමට තරම් ඝන වීම වැළැක්වීමට ප්‍රවේශම් වන්න. ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලියේදී, ඉදිකිරීම් අතරතුර වෘත්තීය හරස් දූෂණය හෝ හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා ඉදිකිරීම් ක්‍රියා පටිපාටිවලට අනුකූලව ඉදිකිරීම් සංවිධානය කළ යුතුය.

විසි එකයි
යින් යැං කෝණ ඉරිතැලීම
සංසිද්ධිය සහ ප්‍රධාන හේතු:
සමහර විට යින් සහ යැං කොන් වල ඉරිතැලීම් ඇති වේ. යින් සහ යැං කොන් යනු ඡේදනය වන පෘෂ්ඨ දෙකකි. වියළීමේ ක්‍රියාවලියේදී, යින් සහ යැං කොන් වල තීන්ත පටලය මත එකවර ක්‍රියා කරන ආතති දිශාවන් දෙකක් ඇති අතර එය පහසුවෙන් ඉරිතලා යා හැකිය.

විසඳුමක්:
ඉරිතැලීම් වල යින් සහ යැං කොන් හමු වුවහොත්, ඉසින තුවක්කුව භාවිතා කර නැවත සිහින්ව ඉසින්න, සහ ඉරිතැලීම් වැසෙන තුරු සෑම පැය භාගයකට වරක් නැවත ඉසින්න; අලුතින් ඉසින ලද යින් සහ යැං කොන් සඳහා, ඉසින විට එකවර ඝන ලෙස ඉසින්නේ නැති බවට වග බලා ගන්න, සහ තුනී ඉසින බහු ස්ථර ක්‍රමයක් භාවිතා කරන්න. , ඉසින තුවක්කුව දුරින් තිබිය යුතුය, චලන වේගය වේගවත් විය යුතු අතර, එය යින් සහ යැං කොන් වලට සිරස් අතට ඉසිය නොහැක. එය විසිරී යා හැක්කේ, එනම්, පැති දෙකක් ඉසින්න, එවිට මීදුම මලෙහි දාරය යින් සහ යැං කොන් වලට අතුගා දමයි.