හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් (HPMC)ඖෂධ, ඉදිකිරීම්, රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය, ආහාර සහ පුද්ගලික සත්කාර වැනි කර්මාන්තවල භාවිතා වන බහුකාර්ය බහු අවයවයකි. විවිධ යෙදුම් සඳහා එහි යෝග්‍යතාවය තීරණය කිරීමේදී HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. දුස්ස්රාවිතතාවය අණුක බර, ආදේශන මට්ටම සහ සාන්ද්‍රණය මගින් බලපායි. නිශ්චිත කාර්මික අවශ්‍යතා සඳහා නිවැරදි HPMC තෝරා ගැනීම සඳහා සුදුසු දුස්ස්රාවීතා ශ්‍රේණි තේරුම් ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
දුස්ස්රාවීතාවය මැනීම
AnxinCel®HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය සාමාන්‍යයෙන් භ්‍රමණ හෝ කේශනාලිකා දුස්ස්රාවිතමානයක් භාවිතයෙන් ජලීය ද්‍රාවණවල මනිනු ලැබේ. සම්මත පරීක්ෂණ උෂ්ණත්වය 20°C වන අතර දුස්ස්රාවිතතාවය මිලිපැස්කල්-තත්පර වලින් ප්‍රකාශ වේ (mPa·s හෝ cP, සෙන්ටිපොයිස්). HPMC හි විවිධ ශ්‍රේණිවල ඒවායේ අපේක්ෂිත යෙදුම අනුව විවිධ දුස්ස්රාවිතතා ඇත.
දුස්ස්රාවීතා ශ්‍රේණි සහ ඒවායේ යෙදීම්
පහත වගුවේ HPMC හි පොදු දුස්ස්රාවීතා ශ්‍රේණි සහ ඒවායේ අනුරූප යෙදුම් දක්වා ඇත:
| දුස්ස්රාවීතා ශ්‍රේණිය (mPa·s) | සාමාන්‍ය සාන්ද්‍රණය (%) | අයදුම්පත |
| 5 - 100 | 2 | අක්ෂි බිංදු, ආහාර ආකලන, අත්හිටුවීම් |
| 100 - 400 | 2 | ටැබ්ලට් ආලේපන, බන්ධක, ඇලවුම් |
| 400 - 1,500 | 2 | ඉමල්සිෆයර්, ලිහිසි තෙල්, ඖෂධ බෙදා හැරීමේ පද්ධති |
| 1,500 - 4,000 | 2 | ඝණීකරණ කාරක, පුද්ගලික සත්කාර නිෂ්පාදන |
| 4,000 - 15,000 | 2 | ඉදිකිරීම් (ටයිල් මැලියම්, සිමෙන්ති පාදක නිෂ්පාදන) |
| 15,000 - 75,000 | 2 | පාලිත-නිදහස් ඖෂධ සංයෝග, ඉදිකිරීම් ග්‍රූට් |
| 75,000 - 200,000 | 2 | ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් මැලියම්, සිමෙන්ති ශක්තිමත් කිරීම |
දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපාන සාධක
HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපාන සාධක කිහිපයක්:
අණුක බර:වැඩි අණුක බර දුස්ස්‍රාවීතාව වැඩි කිරීමට හේතු වේ.
ආදේශන උපාධිය:හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් සහ මෙතිල් කාණ්ඩවල අනුපාතය ද්‍රාව්‍යතාවයට සහ දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපායි.
විසඳුම් සාන්ද්‍රණය:වැඩි සාන්ද්‍රණයන් වැඩි දුස්ස්‍රාවීතාවයකට හේතු වේ.
උෂ්ණත්වය:උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වේ.
pH සංවේදීතාව:HPMC ද්‍රාවණ 3-11 pH පරාසය තුළ ස්ථායී වන නමුත් මෙම පරාසයෙන් පිටත දිරාපත් විය හැක.
කැපුම් අනුපාතය:HPMC නිව්ටෝනියානු නොවන ප්‍රවාහ ගුණාංග ප්‍රදර්ශනය කරයි, එනම් කැපුම් ආතතිය යටතේ දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වේ.
යෙදුම-විශේෂිත සලකා බැලීම්
ඖෂධ:HPMC ඖෂධ සංයෝගවල පාලිත මුදා හැරීම සඳහා සහ ටැබ්ලට් වල බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. ආලේපන සඳහා අඩු දුස්ස්රාවීතා ශ්‍රේණි (100–400 mPa·s) වඩාත් සුදුසු වන අතර, තිරසාර-නිදහස් සූත්‍ර සඳහා ඉහළ ශ්‍රේණි (15,000+ mPa·s) භාවිතා වේ.
ඉදිකිරීම්:AnxinCel®HPMC සිමෙන්ති පාදක නිෂ්පාදනවල ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ කාරකයක් සහ මැලියම් ලෙස ක්‍රියා කරයි. ඉහළ දුස්ස්රාවීතා ශ්‍රේණි (4,000 mPa·s ට වැඩි) වැඩ කිරීමේ හැකියාව සහ බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කදිම වේ.
ආලේපන සහ පුද්ගලික සත්කාර:ෂැම්පු, දියර සහ ක්‍රීම් වල, HPMC ඝණීකාරකයක් සහ ස්ථායීකාරකයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි. මධ්‍යම දුස්ස්රාවීතා ශ්‍රේණි (400–1,500 mPa·s) වයනය සහ ප්‍රවාහ ගුණාංග අතර ප්‍රශස්ත සමතුලිතතාවයක් සපයයි.
ආහාර කර්මාන්තය:ආහාර ආකලන ද්‍රව්‍යයක් ලෙස (E464), HPMC වයනය, ස්ථායිතාව සහ තෙතමනය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කරයි. අඩු දුස්ස්රාවීතා ශ්‍රේණි (5–100 mPa·s) අධික ඝණ වීමකින් තොරව නිසි විසරණය සහතික කරයි.
තෝරා ගැනීමඑච්පීඑම්සීදුස්ස්‍රාවීතා ශ්‍රේණිය අපේක්ෂිත යෙදුම මත රඳා පවතින අතර, අවම ඝණ වීමක් අවශ්‍ය වන විසඳුම් සඳහා සුදුසු අඩු දුස්ස්රාවීතා ශ්‍රේණි සහ ශක්තිමත් ඇලවුම් සහ ස්ථායීකරණ ගුණාංග අවශ්‍ය වන සූත්‍රගත කිරීම් සඳහා භාවිතා කරන ඉහළ දුස්ස්රාවීතා ශ්‍රේණි ඇත. නිසි දුස්ස්රාවීතා පාලනය ඖෂධ, ඉදිකිරීම්, ආහාර සහ රූපලාවන්‍ය කර්මාන්තවල ඵලදායී කාර්ය සාධනය සහතික කරයි. දුස්ස්‍රාවීතාවයට බලපාන සාධක අවබෝධ කර ගැනීම විවිධ කාර්මික යෙදුම් සඳහා HPMC භාවිතය ප්‍රශස්ත කිරීමට උපකාරී වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 පෙබරවාරි-11