හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ගැන

1. සෙලියුලෝස් වල ප්‍රධාන භාවිතය කුමක්ද?

එච්පීඑම්සීඉදිකිරීම් ද්‍රව්‍ය, ආලේපන, කෘතිම දුම්මල, පිඟන් මැටි, ඖෂධ, ආහාර, රෙදිපිළි, කෘෂිකර්මාන්තය, රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය, දුම්කොළ සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. යෙදුම අනුව HPMC කාර්මික ශ්‍රේණිය, ආහාර ශ්‍රේණිය සහ ඖෂධ ශ්‍රේණිය ලෙස බෙදිය හැකිය.

2. සෙලියුලෝස් වර්ග කිහිපයක් ඇති අතර, ඒවායේ භාවිතයන්හි වෙනස්කම් මොනවාද?

HPMC ක්ෂණික වර්ගය (වෙළඳ නාම උපසර්ගය "S") සහ උණුසුම්-දියවන වර්ගය ලෙස බෙදිය හැකිය. ක්ෂණික-වර්ගයේ නිෂ්පාදන සීතල ජලයේ ඉක්මනින් විසුරුවා හැර ජලයට අතුරුදහන් වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, HPMC සැබෑ දියවීමකින් තොරව ජලයේ පමණක් විසුරුවා හරින බැවින් ද්‍රවයට දුස්ස්රාවිතතාවයක් නොමැත. මිනිත්තු 2 ක් පමණ (ඇවිස්සීම) ද්‍රවයේ දුස්ස්රාවිතතාවය ක්‍රමයෙන් වැඩි වන අතර විනිවිද පෙනෙන සුදු දුස්ස්රාවී කොලොයිඩ් සාදයි. උණුසුම්-දියවන නිෂ්පාදන, සීතල ජලයට මුහුණ දෙන විට, උණු වතුරේ ඉක්මනින් විසුරුවා හැර උණු වතුරේ අතුරුදහන් විය හැකිය. උෂ්ණත්වය යම් උෂ්ණත්වයකට පහත වැටෙන විට (නිෂ්පාදනයේ ජෙල් උෂ්ණත්වය අනුව), එය විනිවිද පෙනෙන දුස්ස්රාවී කොලොයිඩ් සාදයි තෙක් දුස්ස්රාවිතතාවය සෙමින් දිස්වනු ඇත.

3. සෙලියුලෝස් දිය කිරීමේ ක්‍රම මොනවාද?

1) සියලුම මාදිලි වියළි මිශ්‍ර කිරීමෙන් ද්‍රව්‍යයට එකතු කළ හැකිය;

2). සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයේ ජලීය ද්‍රාවණයට කෙලින්ම එකතු කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට, සීතල ජල විසරණ වර්ගය භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය. එකතු කිරීමෙන් පසු ඝන වීමට සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තු 1-30 ක් ගතවේ (කලවම් කර කලවම් කරන්න)

3) සාමාන්‍ය ආකෘති මුලින්ම කලවම් කර උණු වතුරෙන් විසුරුවා හරිනු ලැබේ, පසුව කලවම් කර සිසිල් කිරීමෙන් පසු සීතල වතුරේ දිය කරනු ලැබේ;

4). දියවීමේදී සමුච්චය වීමක් සිදුවුවහොත්, එයට හේතුව ඇවිස්සීම ප්‍රමාණවත් නොවීම හෝ සාමාන්‍ය ආකෘතිය කෙලින්ම සීතල වතුරට එකතු කිරීමයි. මෙම අවස්ථාවේදී, එය ඉක්මනින් කලවම් කළ යුතුය.

5). දියවීමේදී බුබුලු ජනනය වුවහොත්, ඒවා පැය 2-12 අතර කාලයක් රැඳී සිටීමට ඉඩ දිය හැකිය (නිශ්චිත කාලය ද්‍රාවණයේ අනුකූලතාව අනුව තීරණය වේ) නැතහොත් රික්ත කිරීම, පීඩනය යෙදීම යනාදිය මගින් ඉවත් කළ හැකි අතර, සුදුසු ප්‍රමාණයේ පෙණ ඉවත් කිරීමේ කාරකයක් ද එකතු කළ හැකිය.

4. සෙලියුලෝස් වල ගුණාත්මකභාවය සරලව සහ අවබෝධාත්මකව විනිශ්චය කරන්නේ කෙසේද?

1) සුදු පැහැය, සුදු පැහැයෙන් HPMC භාවිතා කිරීමට පහසුද යන්න තීරණය කළ නොහැකි වුවද, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සුදු කිරීමේ කාරක එකතු කළහොත් එය එහි ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත, නමුත් බොහෝ හොඳ නිෂ්පාදනවල හොඳ සුදු පැහැයක් ඇත.

2) සියුම් බව: සියුම් බවඑච්පීඑම්සීසාමාන්‍යයෙන් දැල් 80ක් සහ දැල් 100ක් ඇත, දැල් 120ක් අඩුය, සියුම් වන තරමට වඩා හොඳය.

3) ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය: HPMC ජලයේ තබා විනිවිද පෙනෙන කොලොයිඩ් එකක් සෑදූ පසු, එහි ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය දෙස බලන්න. ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය වැඩි වන තරමට වඩා හොඳය, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ එහි දිය නොවන ද්‍රව්‍ය අඩු බවත්, සිරස් ප්‍රතික්‍රියාකාරකවල සම්ප්‍රේෂණය සාමාන්‍යයෙන් හොඳ බවත්ය. , තිරස් ප්‍රතික්‍රියාකාරකය නරක ය, නමුත් සිරස් ප්‍රතික්‍රියාකාරකයේ ගුණාත්මකභාවය තිරස් ප්‍රතික්‍රියාකාරකයට වඩා හොඳ බව එයින් අදහස් නොවේ, සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීමට බොහෝ සාධක තිබේ.

4) නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය: නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය විශාල වන තරමට බර වැඩි වන තරමට වඩා හොඳය. නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය වැඩි වන තරමට නිෂ්පාදනයේ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් අන්තර්ගතය වැඩි වේ. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය.

5. පුට්ටි කුඩු වල ඇති සෙලියුලෝස් ප්‍රමාණය කොපමණද?

ප්‍රායෝගික යෙදීම් වලදී භාවිතා කරන HPMC ප්‍රමාණය දේශගුණය, උෂ්ණත්වය, දේශීය අළු කැල්සියම්වල ගුණාත්මකභාවය, පුට්ටි කුඩු සූත්‍රය සහ පාරිභෝගිකයින්ට අවශ්‍ය ගුණාත්මකභාවය මගින් බලපායි. විවිධ ස්ථානවල වෙනස්කම් ඇත, සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, එය කිලෝග්‍රෑම් 4-5 අතර වේ.

6. සෙලියුලෝස් වල සුදුසු දුස්ස්‍රාවීතාවය කුමක්ද?

සාමාන්‍යයෙන්, පුටි කුඩු 100,000 ක් ප්‍රමාණවත් වන අතර, මෝටාර් වල අවශ්‍යතාවය වැඩි වන අතර, භාවිතයට පහසු වීමට එය 150,000 ක් අවශ්‍ය වේ. එපමණක් නොව, HPMC හි වැදගත්ම කාර්යය වන්නේ ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ පසුව ඝන වීම ය. පුටි කුඩු වල, ජල රඳවා තබා ගැනීම හොඳ වන තාක් සහ දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු නම් (7-8), එය ද කළ හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට, සාපේක්ෂ ජල රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය. දුස්ස්රාවීතාවය 100,000 ඉක්මවන විට, දුස්ස්රාවීතාවය ජල රඳවා තබා ගැනීමට කිසිදු බලපෑමක් ඇති නොකරයි. විශාලයි.

7. සෙලියුලෝස් වල ප්‍රධාන තාක්ෂණික දර්ශක මොනවාද?

හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් අන්තර්ගතය

මෙතිල් අන්තර්ගතය

දුස්ස්රාවිතතාවය

අළු

වියළීමේදී සිදුවන පාඩුව

8. සෙලියුලෝස් වල ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය මොනවාද?

HPMC හි ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය: පිරිපහදු කළ කපු, මෙතිල් ක්ලෝරයිඩ්, ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ්, දියර කෝස්ටික් සෝඩා ආදිය.

9. පුටි කුඩු වල සෙලියුලෝස් යෙදීමේ ප්‍රධාන කාර්යය කුමක්ද? කිසියම් රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් තිබේද?

පුට්ටි කුඩු අතර, එය ඝන වීම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ගොඩනැගීම යන භූමිකාවන් තුනක් ඉටු කරයි. ඝන වීම, සෙලියුලෝස් අත්හිටුවීමට ඝන විය හැක, ද්‍රාවණය ඉහළට සහ පහළට ඒකාකාරව තබා ගත හැකි අතර එල්ලා වැටීමට ප්‍රතිරෝධය දක්වයි. ජලය රඳවා තබා ගැනීම: පුට්ටි කුඩු සෙමින් වියළීමට සලස්වන්න, සහ අළු කැල්සියම් ජලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ප්‍රතික්‍රියා කිරීමට සහාය වන්න. ඉදිකිරීම්: සෙලියුලෝස් ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි, එමඟින් පුට්ටි කුඩු හොඳ ඉදිකිරීමක් ඇති කළ හැකිය. HPMC කිසිදු රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවකට සහභාගී නොවන නමුත් සහායක කාර්යභාරයක් පමණක් ඉටු කරයි.

10. සෙලියුලෝස් යනු අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර් එකකි, එසේ නම් අයනික නොවන යනු කුමක්ද?

සාමාන්‍ය මිනිසාගේ වචන වලින් කිවහොත්, නිෂ්ක්‍රීය ද්‍රව්‍ය රසායනික ප්‍රතික්‍රියා වලට සහභාගී නොවේ.

CMC (කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස්) යනු කැටායන සෙලියුලෝස් වර්ගයකි, එබැවින් එය අළු කැල්සියම් හමු වූ විට බෝංචි කිරි බවට පත්වේ.

11 සෙලියුලෝස් වල ජෙල් උෂ්ණත්වය සම්බන්ධ වන්නේ කුමක් ද?

HPMC හි ජෙල් උෂ්ණත්වය එහි මෙතොක්සි අන්තර්ගතයට සම්බන්ධ වේ, මෙතොක්සි අන්තර්ගතය අඩු වන තරමට ජෙල් උෂ්ණත්වය වැඩි වේ.

12. පුට්ටි කුඩු සහ සෙලියුලෝස් කුඩු නැතිවීම අතර කිසියම් සම්බන්ධයක් තිබේද?

සම්බන්ධතා තියෙනවා! ! ! එනම්, HPMC හි දුර්වල ජල රඳවා තබා ගැනීම කුඩු නැතිවීමට හේතු වේ (අළු, බර කැල්සියම් සහ සිමෙන්ති වැනි ද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය, ඉදිකිරීම් උෂ්ණත්වය සහ බිත්ති තත්ත්වය යන සියල්ල බලපානු ඇත).

13. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සීතල ජල ක්ෂණික සෙලියුලෝස් සහ උණුසුම් ද්‍රාව්‍ය සෙලියුලෝස් අතර වෙනස කුමක්ද?

සීතල ජල ක්ෂණික HPMC වර්ගය ග්ලියොක්සල් සමඟ මතුපිටට ප්‍රතිකාර කර ඇති අතර, එය සීතල ජලයේ ඉක්මනින් විසුරුවා හරිනු ලැබේ, නමුත් එය සැබවින්ම දිය නොවේ. එය දිය වන්නේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වූ විට පමණි. උණුසුම් දියවන වර්ග ග්ලියොක්සල් සමඟ මතුපිටට ප්‍රතිකාර නොකෙරේ. ග්ලියොක්සල් ප්‍රමාණය විශාල නම්, විසරණය වේගවත් වනු ඇත, නමුත් දුස්ස්රාවිතතාවය සෙමින් වැඩි වන අතර ප්‍රමාණය කුඩා නම්, ප්‍රතිවිරුද්ධ දෙය සත්‍ය වනු ඇත.

14. සෙලියුලෝස් වලට ගන්ධයක් ඇත්තේ ඇයි?

ද්‍රාවක ක්‍රමය මගින් නිපදවන HPMC, ටොලුයින් සහ අයිසොප්‍රොපනෝල් ද්‍රාවක ලෙස භාවිතා කරයි. සේදීම එතරම් හොඳ නැතිනම්, යම් අවශේෂ ගන්ධයක් පවතිනු ඇත. (උදාසීන ප්‍රතිසාධනය යනු ගන්ධයේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලියයි)

15. විවිධ අරමුණු සඳහා සුදුසු සෙලියුලෝස් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

පුටි කුඩු: ඉහළ ජල රඳවා තබා ගැනීමක් අවශ්‍ය වේ, හොඳ ඉදිකිරීම් පහසුවක්

සාමාන්‍ය සිමෙන්ති පාදක මෝටාර්: ඉහළ ජල රඳවා තබා ගැනීම, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සහ ක්ෂණික දුස්ස්රාවිතතාවය අවශ්‍ය වේ.

ඉදිකිරීම් මැලියම් යෙදීම: ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතාවයකින් යුත් ක්ෂණික නිෂ්පාදන. (නිර්දේශිත ශ්‍රේණිය

ජිප්සම් මෝටාර්: ඉහළ ජල රඳවා තබා ගැනීම, මධ්‍යම සහ අඩු දුස්ස්රාවීතාවය, ක්ෂණික දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වීම

16. සෙලියුලෝස් සඳහා තවත් නම කුමක්ද?

HPMC හෝ MHPC හෙවත් හයිප්‍රොමෙලෝස්, සෙලියුලෝස් හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් ඊතර් ලෙස හැඳින්වේ.

17. පුට්ටි කුඩු වල සෙලියුලෝස් යෙදීම, පුට්ටි කුඩු වල බුබුලු ඇතිවීමට හේතුව කුමක්ද?

පුට්ටි කුඩු වලදී, HPMC ඝන වීම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ගොඩනැගීම යන භූමිකාවන් තුනක් ඉටු කරයි. බුබුලු ඇතිවීමට හේතු වන්නේ:

1. ඕනෑවට වඩා ජලය එකතු වේ.

2. පහළ තට්ටුව වියළී නැත, උඩින් තවත් තට්ටුවක් සීරීමට ප්‍රමාණවත්, එවිට පෙණ දැමීම පහසුය.

18. සෙලියුලෝස් සහ MC අතර වෙනස කුමක්ද:

MC යනු මෙතිල් සෙලියුලෝස් වන අතර එය සෙලියුලෝස් ඊතර් වලින් සාදන ලද අතර එය පිරිපහදු කළ කපු ක්ෂාර සමඟ ප්‍රතිකාර කිරීමෙන්, මීතේන් ක්ලෝරයිඩ් ඊතර්කරණ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කිරීමෙන් සහ ප්‍රතික්‍රියා මාලාවකට භාජනය වේ. සාමාන්‍යයෙන්, ආදේශන මට්ටම 1.6-2.0 වන අතර, ද්‍රාව්‍යතාව විවිධ ආදේශන මට්ටම් සමඟ වෙනස් වේ. වෙනස්, එය අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර්ට අයත් වේ.

(1) මෙතිල්සෙලියුලෝස් වල ජල රඳවා තබා ගැනීම එහි එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය, දුස්ස්රාවිතතාවය, අංශු සියුම් බව සහ ද්‍රාව්‍යතා අනුපාතය මත රඳා පවතී. සාමාන්‍යයෙන්, එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය විශාල නම්, සියුම් බව කුඩා වන අතර දුස්ස්රාවිතතාවය විශාල නම්, ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය ඉහළ ය. ඒවා අතර, එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය මිනිස් ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි. දුස්ස්රාවිතතාවය ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට සමානුපාතික නොවේ. ද්‍රාවණ අනුපාතය ප්‍රධාන වශයෙන් සෙලියුලෝස් අංශු මතුපිට මත රඳා පවතී. වෙනස් කිරීමේ උපාධිය සහ අංශු සියුම් බව. ඉහත සෙලියුලෝස් ඊතර් කිහිපයක් අතර, මෙතිල් සෙලියුලෝස් සහ ජින්ෂුයිකියාඕ සෙලියුලෝස් වල ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය වැඩි ය.

(2) මෙතිල්සෙලියුලෝස් සීතල වතුරේ ද්‍රාව්‍ය වන අතර උණු වතුරේ දියවීම දුෂ්කර වනු ඇත. එහි ජලීය ද්‍රාවණය ph=3-12 පරාසය තුළ ඉතා ස්ථායී වේ. එය පිෂ්ඨය ආදිය සහ බොහෝ මතුපිටක ද්‍රව්‍ය සමඟ හොඳ අනුකූලතාවයක් ඇත. උෂ්ණත්වය ජෙලීකරණ උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ විට ජෙලීකරණය සිදුවේ.

(3) උෂ්ණත්වයේ වෙනස්වීම් මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය නරක ය. මෝටාර් උෂ්ණත්වය අංශක 40 ඉක්මවන්නේ නම්, මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර, එය මෝටාර් ඉදිකිරීමට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත.

(4)මෙතිල් සෙලියුලෝස්මෝටාර් ඉදිකිරීම හා ඇලවීම කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙහි ඇලවීම යනු සේවකයාගේ අයදුම්කරු මෙවලම සහ බිත්ති උපස්ථරය අතර දැනෙන ඇලවුම් බලය, එනම් මෝටාර්හි කැපුම් ප්‍රතිරෝධයයි. ඇලවුම් බව ඉහළයි, මෝටාර්හි කැපුම් ප්‍රතිරෝධය විශාලයි, සහ භාවිතයේ ක්‍රියාවලියේදී සේවකයින්ට අවශ්‍ය ශක්තිය ද විශාල වන අතර මෝටාර්හි ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය දුර්වලයි.