سيلولوز ايٿر جو معيار مارٽر جي معيار کي طئي ڪري ٿو

تيار ٿيل ملاوٽ ۾، اضافي مقدارسيلولوز ايٿرتمام گهٽ آهي، پر اهو گلي مارٽر جي ڪارڪردگي کي خاص طور تي بهتر بڻائي سگهي ٿو، ۽ اهو هڪ مکيه اضافو آهي جيڪو مارٽر جي تعميراتي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو. مختلف قسمن جي سيلولوز ايٿرز جي مناسب چونڊ، مختلف ويسڪوسيٽي، مختلف ذرات جي سائيز، ويسڪوسيٽي جي مختلف درجن ۽ شامل ڪيل مقدار خشڪ پائوڊر مارٽر جي ڪارڪردگي جي بهتري تي مثبت اثر وجهندي.

هن وقت، ڪيترن ئي معمار ۽ پلستر مارٽرن ۾ پاڻي برقرار رکڻ جي ڪارڪردگي خراب آهي، ۽ پاڻي جو سلوري ڪجهه منٽن جي بيهڻ کان پوءِ الڳ ٿي ويندو. پاڻي برقرار رکڻ ميٿائل سيلولوز ايٿر جي هڪ اهم ڪارڪردگي آهي، ۽ اهو پڻ هڪ ڪارڪردگي آهي جنهن تي ڪيترائي گهريلو خشڪ مکس مارٽر ٺاهيندڙ، خاص طور تي جيڪي ڏکڻ علائقن ۾ وڌيڪ گرمي پد سان آهن، ڌيان ڏين ٿا. خشڪ مکس مارٽر جي پاڻي برقرار رکڻ جي اثر کي متاثر ڪندڙ عنصرن ۾ شامل ڪيل ايم سي جي مقدار، ايم سي جي ويسڪوسيٽي، ذرڙن جي نفاست ۽ استعمال جي ماحول جو گرمي پد شامل آهن.

1. تصور

سيلولوز ايٿر هڪ مصنوعي پوليمر آهي جيڪو ڪيميائي ترميم ذريعي قدرتي سيلولوز مان ٺاهيو ويو آهي. سيلولوز ايٿر قدرتي سيلولوز مان نڪتل آهي. سيلولوز ايٿر جي پيداوار مصنوعي پوليمر کان مختلف آهي. ان جو سڀ کان بنيادي مواد سيلولوز آهي، هڪ قدرتي پوليمر مرڪب. قدرتي سيلولوز جي جوڙجڪ جي خاصيت جي ڪري، سيلولوز پاڻ ۾ ايٿريفڪيشن ايجنٽن سان رد عمل ڪرڻ جي صلاحيت ناهي. جڏهن ته، سوجن ايجنٽ جي علاج کان پوءِ، ماليڪيولر زنجيرن ۽ زنجيرن جي وچ ۾ مضبوط هائيڊروجن بانڊ تباهه ٿي ويندا آهن، ۽ هائيڊروڪسيل گروپ جي فعال رليز هڪ رد عمل واري الڪلي سيلولوز بڻجي ويندي آهي. سيلولوز ايٿر حاصل ڪريو.

سيلولوز ايٿرز جون خاصيتون متبادل جي قسم، تعداد ۽ ورڇ تي منحصر آهن. سيلولوز ايٿرز جي درجه بندي پڻ متبادل جي قسم، ايٿريفڪيشن جي درجي، حل پذيري ۽ لاڳاپيل استعمال جي خاصيتن تي ٻڌل آهي. ماليڪيولر زنجير تي متبادل جي قسم جي مطابق، ان کي مونوٿر ۽ مخلوط ايٿر ۾ ورهائي سگهجي ٿو. اسان عام طور تي MC کي مونوٿر طور استعمال ڪندا آهيون، ۽ PMC کي مخلوط ايٿر طور. ميٿائل سيلولوز ايٿر MC قدرتي سيلولوز جي گلوڪوز يونٽ تي هائيڊروڪسيل گروپ کان پوءِ پيداوار آهي ميٿڪسيل گروپ طرفان متبادل بڻايو ويندو آهي. اهو هڪ پيداوار آهي جيڪو يونٽ تي هائيڊروڪسيل گروپ جي هڪ حصي کي ميٿڪسيل گروپ سان ۽ ٻيو حصو هائيڊروڪسيلوپروپيل گروپ سان متبادل ڪندي حاصل ڪيو ويندو آهي. ساخت جو فارمولا [C6H7O2(OH)3-mn(OCH3)m[OCH2CH(OH)CH3]n]x هائيڊروڪسيل ميٿائل سيلولوز ايٿر HEMC آهي، اهي مکيه قسم آهن جيڪي مارڪيٽ ۾ وڏي پيماني تي استعمال ۽ وڪرو ٿين ٿيون.

حل پذيري جي لحاظ کان، ان کي آئنڪ ۽ غير آئنڪ ۾ ورهائي سگهجي ٿو. پاڻي ۾ حل ٿيندڙ غير آئنڪ سيلولوز ايٿر بنيادي طور تي الڪائل ايٿر ۽ هائيڊروڪسيالڪائل ايٿر جي ٻن سيريز مان ٺهيل آهن. آئنڪ سي ايم سي بنيادي طور تي مصنوعي ڊٽرجنٽ، ٽيڪسٽائل پرنٽنگ ۽ رنگائي، کاڌي ۽ تيل جي ڳولا ۾ استعمال ٿيندو آهي. غير آئنڪ ايم سي، پي ايم سي، ايڇ اي ايم سي، وغيره بنيادي طور تي تعميراتي مواد، ليٽڪس ڪوٽنگ، دوائون، روزاني ڪيميڪل وغيره ۾ استعمال ٿيندا آهن. ٿلهي، پاڻي برقرار رکڻ واري ايجنٽ، اسٽيبلائيزر، ڊسپرسنٽ ۽ فلم ٺاهڻ واري ايجنٽ طور استعمال ٿيندا آهن.

2. سيلولوز ايٿر جو پاڻي برقرار رکڻ

سيلولوز ايٿر جو پاڻي برقرار رکڻ: تعميراتي مواد جي پيداوار ۾، خاص طور تي خشڪ پائوڊر مارٽر ۾، سيلولوز ايٿر هڪ ناقابل بدل ڪردار ادا ڪري ٿو، خاص طور تي خاص مارٽر (ترميم ٿيل مارٽر) جي پيداوار ۾، اهو هڪ لازمي ۽ اهم جزو آهي.

مارٽر ۾ پاڻي ۾ حل ٿيندڙ سيلولوز ايٿر جو اهم ڪردار بنيادي طور تي ٽي پهلو آهن، هڪ بهترين پاڻي برقرار رکڻ جي صلاحيت آهي، ٻيو مارٽر جي مستقل مزاجي ۽ ٿيڪسوٽروپي تي اثر آهي، ۽ ٽيون سيمينٽ سان رابطي آهي. سيلولوز ايٿر جو پاڻي برقرار رکڻ جو اثر بنيادي پرت جي پاڻي جذب، مارٽر جي جوڙجڪ، مارٽر پرت جي ٿلهي، مارٽر جي پاڻي جي طلب، ۽ سيٽنگ مواد جي سيٽنگ وقت تي منحصر آهي. سيلولوز ايٿر جو پاڻي برقرار رکڻ پاڻ سيلولوز ايٿر جي حل پذيري ۽ ڊي هائيڊريشن مان ايندو آهي. جيئن اسان سڀ ڄاڻون ٿا، جيتوڻيڪ سيلولوز ماليڪيولر زنجير ۾ تمام گهڻي تعداد ۾ هائيڊريٽيبل OH گروپ شامل آهن، اهو پاڻي ۾ حل ٿيندڙ ناهي، ڇاڪاڻ ته سيلولوز جي جوڙجڪ ۾ ڪرسٽل جي هڪ اعليٰ درجي آهي.

صرف هائيڊروڪسيل گروپن جي هائيڊريشن صلاحيت ماليڪيولن جي وچ ۾ مضبوط هائيڊروجن بانڊ ۽ وان ڊير والز قوتن کي ڍڪڻ لاءِ ڪافي ناهي. تنهن ڪري، اهو صرف سُڄي ٿو پر پاڻيءَ ۾ نه ٿو حل ٿئي. جڏهن ڪو متبادل ماليڪيولر زنجير ۾ داخل ڪيو ويندو آهي، ته نه رڳو متبادل هائيڊروجن زنجير کي تباهه ڪري ٿو، پر انٽرچين هائيڊروجن بانڊ پڻ ڀرپاسي جي زنجيرن جي وچ ۾ متبادل جي ويجنگ جي ڪري تباهه ٿي ويندو آهي. متبادل جيترو وڏو هوندو، ماليڪيولن جي وچ ۾ فاصلو اوترو وڌيڪ هوندو. فاصلو جيترو وڌيڪ هوندو. هائيڊروجن بانڊ کي تباهه ڪرڻ جو اثر جيترو وڌيڪ هوندو، سيلولوز ايٿر پاڻي ۾ حل ٿيندڙ ٿي ويندو آهي جڏهن سيلولوز جالي جي پکڙجي ويندي آهي ۽ محلول داخل ٿيندو آهي، هڪ اعليٰ ويسڪوسيٽي محلول ٺاهيندو آهي. جڏهن گرمي پد وڌي ويندو آهي، پوليمر جي هائيڊريشن ڪمزور ٿي ويندي آهي، ۽ زنجيرن جي وچ ۾ پاڻي ٻاهر ڪڍيو ويندو آهي. جڏهن ڊيهائيڊريشن اثر ڪافي هوندو آهي، ته ماليڪيول گڏ ٿيڻ شروع ڪندا آهن، هڪ ٽي-dimensional نيٽ ورڪ structure جيل ٺاهيندا آهن ۽ فولڊ ٿي ويندا آهن. مارٽر جي پاڻي جي برقرار رکڻ کي متاثر ڪندڙ عنصرن ۾ سيلولوز ايٿر جي ويسڪوسيٽي، شامل ڪيل مقدار، ذرڙن جي نفاست ۽ استعمال جو گرمي پد شامل آهن.

سيلولوز ايٿر جي ويسڪوسيٽي جيتري وڌيڪ هوندي، اوترو ئي پاڻي برقرار رکڻ جي ڪارڪردگي بهتر هوندي. ويسڪوسيٽي ايم سي جي ڪارڪردگي جو هڪ اهم پيرا ميٽر آهي. هن وقت، مختلف ايم سي ٺاهيندڙ ايم سي جي ويسڪوسيٽي کي ماپڻ لاءِ مختلف طريقا ۽ اوزار استعمال ڪندا آهن. مکيه طريقا هاڪي روٽووسڪو، هاپلر، اوبيلوهڊ ۽ بروڪ فيلڊ آهن. ساڳئي پراڊڪٽ لاءِ، مختلف طريقن سان ماپيل ويسڪوسيٽي جا نتيجا تمام مختلف آهن، ۽ ڪجهه ۾ ٻيڻو فرق به آهي. تنهن ڪري، جڏهن ويسڪوسيٽي جو مقابلو ڪيو وڃي، ته ان کي ساڳئي ٽيسٽ طريقن جي وچ ۾ ڪيو وڃي، جنهن ۾ گرمي پد، روٽر وغيره شامل آهن.

عام طور تي، ويسڪوسيٽي جيتري وڌيڪ هوندي، اوترو ئي پاڻي برقرار رکڻ جو اثر بهتر هوندو. بهرحال، ويسڪوسيٽي جيتري وڌيڪ هوندي ۽ ايم سي جو ماليڪيولر وزن اوترو وڌيڪ هوندو، ان جي حل پذيري ۾ ساڳئي گهٽتائي مارٽر جي طاقت ۽ تعميراتي ڪارڪردگي تي منفي اثر وجهندي. ويسڪوسيٽي جيتري وڌيڪ هوندي، مارٽر تي ٿلهي ٿيڻ جو اثر اوترو ئي واضح هوندو، پر اهو سڌو سنئون متناسب نه هوندو. ويسڪوسيٽي جيتري وڌيڪ هوندي، ويٽ مارٽر اوترو ئي وڌيڪ ويسڪوسي هوندو، يعني تعمير دوران، اهو اسڪراپر سان چپڪندڙ ۽ سبسٽريٽ سان وڌيڪ چپکڻ جي طور تي ظاهر ٿيندو آهي. پر اهو پاڻ ويٽ مارٽر جي ساخت جي طاقت کي وڌائڻ ۾ مددگار نه آهي. تعمير دوران، اينٽي ساگ ڪارڪردگي واضح نه آهي. ان جي برعڪس، ڪجهه وچولي ۽ گهٽ ويسڪوسيٽي پر تبديل ٿيل ميٿائل سيلولوز ايٿرز ويٽ مارٽر جي ساخت جي طاقت کي بهتر بڻائڻ ۾ بهترين ڪارڪردگي رکن ٿا.

مارٽر ۾ سيلولوز ايٿر جي مقدار جيتري وڌيڪ هوندي، پاڻي جي برقرار رکڻ جي ڪارڪردگي اوترو بهتر هوندي، ۽ ويسڪوسيٽي جيتري وڌيڪ هوندي، پاڻي جي برقرار رکڻ جي ڪارڪردگي اوترو بهتر هوندي.

ذرڙي جي سائيز جي حوالي سان، ذرڙو جيترو باریک هوندو، اوترو ئي پاڻي جي برقرار رکڻ بهتر هوندو. سيلولوز ايٿر جا وڏا ذرڙا پاڻيءَ سان رابطي ۾ اچڻ کان پوءِ، مٿاڇري فوري طور تي ڳري ويندي آهي ۽ مواد کي لپيٽڻ لاءِ هڪ جيل ٺاهيندي آهي ته جيئن پاڻيءَ جي ماليڪيولن کي مسلسل ڦهلجڻ کان روڪي سگهجي. ڪڏهن ڪڏهن ان کي ڊگهي عرصي تائين ڇڪڻ کان پوءِ به هڪجهڙائي سان منتشر ۽ حل نه ٿو ڪري سگهجي، هڪ بادل وارو فلوڪولينٽ محلول يا جمع ٺاهيندو آهي. اهو سيلولوز ايٿر جي پاڻي جي برقرار رکڻ کي تمام گهڻو متاثر ڪري ٿو، ۽ حل ٿيڻ سيلولوز ايٿر چونڊڻ لاءِ هڪ عنصر آهي.

ميٿائل سيلولوز ايٿر جي فائننس پڻ هڪ اهم ڪارڪردگي انڊيڪس آهي. خشڪ پائوڊر مارٽر لاءِ استعمال ٿيندڙ ايم سي کي پائوڊر هجڻ ضروري آهي، جنهن ۾ پاڻي جو مقدار گهٽ هجي، ۽ فائننس لاءِ ذرڙن جي سائيز جو 20٪ ~ 60٪ 63um کان گهٽ هجڻ ضروري آهي. فائننس ميٿائل سيلولوز ايٿر جي حل پذيري کي متاثر ڪري ٿو. ٿلهو ايم سي عام طور تي داڻا هوندو آهي، ۽ ان کي پاڻي ۾ جمع ڪرڻ کان سواءِ حل ڪرڻ آسان هوندو آهي، پر تحليل جي شرح تمام سست هوندي آهي، تنهن ڪري اهو خشڪ پائوڊر مارٽر ۾ استعمال لاءِ مناسب ناهي. خشڪ پائوڊر مارٽر ۾، ايم سي کي سيمينٽنگ مواد جهڙوڪ مجموعي، فائن فلر ۽ سيمينٽ ۾ ورهايو ويندو آهي، ۽ صرف ڪافي نفيس پائوڊر پاڻي سان ملائڻ وقت ميٿائل سيلولوز ايٿر جي جمع ٿيڻ کان بچي سگهي ٿو. جڏهن ايم سي کي پاڻي سان ملايو ويندو آهي ته جيئن جمع کي حل ڪري سگهجي، ته ان کي منتشر ڪرڻ ۽ حل ڪرڻ تمام ڏکيو هوندو آهي.

ايم سي جي ٿلهي نفاست نه رڳو فضول آهي، پر مارٽر جي مقامي طاقت کي به گهٽائي ٿي. جڏهن اهڙي خشڪ پائوڊر مارٽر کي وڏي علائقي ۾ لڳايو ويندو آهي، ته مقامي خشڪ پائوڊر مارٽر جي علاج جي رفتار تمام گهٽجي ويندي، ۽ مختلف علاج جي وقتن جي ڪري دراڙ ظاهر ٿيندا. ميڪيڪل تعمير سان اسپري ٿيل مارٽر لاءِ، گهٽ ملائڻ واري وقت جي ڪري نفاست جي ضرورت وڌيڪ هوندي آهي. ايم سي جي نفاست جو ان جي پاڻي جي برقرار رکڻ تي به هڪ خاص اثر پوندو آهي. عام طور تي، ساڳئي ويسڪوسيٽي پر مختلف نفاست سان ميٿائل سيلولوز ايٿرز لاءِ، ساڳئي اضافي مقدار جي تحت، پاڻي جي برقرار رکڻ جو اثر جيترو بهتر هوندو اوترو بهتر هوندو.

ايم سي جي پاڻي جي برقرار رکڻ جو تعلق استعمال ٿيندڙ گرمي پد سان پڻ آهي، ۽ ميٿائل سيلولوز ايٿر جي پاڻي جي برقرار رکڻ گرمي پد ۾ واڌ سان گهٽجي ويندي آهي. جڏهن ته، اصل مواد جي استعمال ۾، خشڪ پائوڊر مارٽر اڪثر ڪري ڪيترن ئي ماحولن ۾ تيز گرمي پد (40 درجا کان وڌيڪ) تي گرم سبسٽريٽ تي لاڳو ڪيو ويندو آهي، جهڙوڪ اونهاري ۾ سج جي هيٺان ٻاهرين ڀت جي پٽي پلسترنگ، جيڪو اڪثر ڪري سيمينٽ جي علاج ۽ خشڪ پائوڊر مارٽر جي سختي کي تيز ڪري ٿو. پاڻي جي برقرار رکڻ جي شرح ۾ گهٽتائي واضح احساس ڏانهن وٺي ٿي ته ڪم ڪرڻ جي صلاحيت ۽ ڦاٽ جي مزاحمت ٻئي متاثر ٿين ٿا، ۽ هن حالت ۾ گرمي پد جي عنصرن جي اثر کي گهٽائڻ خاص طور تي اهم آهي.

جيتوڻيڪميٿائل هائيڊروڪسيٿيل سيلولوز ايٿرadditives کي هن وقت ٽيڪنالاجي جي ترقي ۾ سڀ کان اڳيان سمجهيو ويندو آهي، پر گرمي پد تي انهن جو انحصار اڃا تائين خشڪ پائوڊر مارٽر جي ڪارڪردگي کي ڪمزور ڪرڻ جو سبب بڻجندو. جيتوڻيڪ ميٿائل هائيڊروڪسيٿيل سيلولوز جي مقدار وڌي وئي آهي (گرمي فارمولا)، ڪم ڪرڻ جي صلاحيت ۽ شگاف جي مزاحمت اڃا تائين استعمال جي ضرورتن کي پورو نه ڪري سگهي ٿي. MC تي ڪجهه خاص علاج ذريعي، جهڙوڪ ايٿريفڪيشن جي درجي کي وڌائڻ، وغيره، پاڻي جي برقرار رکڻ واري اثر کي وڌيڪ درجه حرارت تي برقرار رکي سگهجي ٿو، ته جيئن اهو سخت حالتن ۾ بهتر ڪارڪردگي فراهم ڪري سگهي.