خشڪ مخلوط مارٽر ٺاهڻ لاءِ جسماني ملاوٽ لاءِ ٻين غير نامياتي بائنڊر (جهڙوڪ سيمينٽ، سليڪڊ ليم، جپسم، وغيره) ۽ مختلف مجموعن، فلرز ۽ ٻين اضافو (جهڙوڪ ميٿائل هائيڊروڪسيپروپيل سيلولوز ايٿر، اسٽارچ ايٿر، ليگنوسيلوز، هائيڊروفوبڪ ايجنٽ، وغيره) سان ٻيهر ورهائيندڙ. جڏهن خشڪ مخلوط مارٽر کي پاڻي ۾ شامل ڪيو ويندو آهي ۽ هلايو ويندو آهي، ته ليٽڪس پاؤڊر جا ذرڙا هائيڊروفيلڪ حفاظتي ڪولائيڊ ۽ ميڪيڪل شيئر جي عمل هيٺ پاڻي ۾ منتشر ٿي ويندا. عام ٻيهر ورهائيندڙ ليٽڪس پاؤڊر کي منتشر ٿيڻ لاءِ گهربل وقت تمام گهٽ آهي، ۽ هي ٻيهر ورهائيندڙ وقت انڊيڪس پڻ ان جي معيار کي جانچڻ لاءِ هڪ اهم پيرا ميٽر آهي. شروعاتي ملاوٽ واري مرحلي ۾، ليٽڪس پاؤڊر اڳ ۾ ئي مارٽر جي ريولوجي ۽ ڪم ڪرڻ جي صلاحيت کي متاثر ڪرڻ شروع ڪري چڪو آهي.
هر ذيلي تقسيم ٿيل ليٽڪس پائوڊر جي مختلف خاصيتن ۽ تبديلين جي ڪري، هي اثر پڻ مختلف آهي، ڪجهه ۾ وهڪري جي مدد ڪندڙ اثر آهي، ۽ ڪجهه ۾ وڌندڙ ٿيڪسوٽروپي اثر آهي. ان جي اثر جو طريقو ڪيترن ئي پهلوئن کان اچي ٿو، جنهن ۾ ليٽڪس پائوڊر جو ڦهلاءُ دوران پاڻي جي لاڳاپي تي اثر، ڦهلاءُ کان پوءِ ليٽڪس پائوڊر جي مختلف ويسڪوسيٽي جو اثر، حفاظتي ڪولائيڊ جو اثر، ۽ سيمينٽ ۽ پاڻي جي بيلٽ جو اثر شامل آهن. اثرن ۾ مارٽر ۾ هوا جي مواد ۾ اضافو ۽ هوا جي بلبلن جي ورڇ، انهي سان گڏ ان جي پنهنجي اضافي شين جو اثر ۽ ٻين اضافي شين سان رابطي شامل آهن. تنهن ڪري، ٻيهر ورهائيندڙ ليٽڪس پائوڊر جو ڪسٽمائيز ۽ ذيلي تقسيم ٿيل انتخاب پيداوار جي معيار کي متاثر ڪرڻ جو هڪ اهم ذريعو آهي. وڌيڪ عام نقطه نظر اهو آهي ته ٻيهر ورهائيندڙ ليٽڪس پائوڊر عام طور تي مارٽر جي هوا جي مواد کي وڌائيندو آهي، ان ڪري مارٽر جي تعمير کي چکڻ ڪندو آهي، ۽ ليٽڪس پائوڊر، خاص طور تي حفاظتي ڪولائيڊ جي لاڳاپي ۽ ويسڪوسيٽي، پاڻي سان جڏهن اهو منتشر ڪيو ويندو آهي ته ڪنسنٽريشن ۾ اضافو تعميراتي مارٽر جي هم آهنگي کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿو، ان ڪري مارٽر جي ڪم ڪرڻ جي صلاحيت کي بهتر بڻائي ٿو. ان کان پوءِ، ڪم جي مٿاڇري تي ليٽڪس پائوڊر جي پکيڙ تي مشتمل گلي مارٽر لاڳو ڪيو ويندو آهي. ٽن سطحن تي پاڻي جي گهٽتائي سان - بنيادي پرت جو جذب، سيمينٽ هائيڊريشن رد عمل جو استعمال، ۽ مٿاڇري جي پاڻي جو هوا ۾ اتار چڙهڻ، رال جا ذرڙا بتدريج ويجهو ايندا آهن، انٽرفيس بتدريج هڪ ٻئي سان ضم ٿي ويندا آهن، ۽ آخرڪار هڪ مسلسل پوليمر فلم بڻجي ويندا آهن. هي عمل بنيادي طور تي مارٽر جي سوراخن ۽ مضبوط جي مٿاڇري ۾ ٿئي ٿو.
ان ڳالهه تي زور ڏيڻ گهرجي ته هن عمل کي ناقابلِ واپسي بڻائڻ لاءِ، يعني جڏهن پوليمر فلم ٻيهر پاڻي سان ملندي آهي، ته ان کي ٻيهر نه ورهايو ويندو، ۽ ريڊيسپرسيبل ليٽڪس پائوڊر جي حفاظتي ڪولائيڊ کي پوليمر فلم سسٽم کان الڳ ڪرڻ گهرجي. الڪائن سيمينٽ مارٽر سسٽم ۾ اهو مسئلو ناهي، ڇاڪاڻ ته اهو سيمينٽ هائيڊريشن ذريعي پيدا ٿيندڙ الڪلي ذريعي سيپونائيفائيڊ ڪيو ويندو، ۽ ساڳئي وقت، ڪوارٽز جهڙي مواد جو جذب ان کي بتدريج سسٽم کان الڳ ڪري ڇڏيندو، هائيڊروفيلسٽي ڪولائيڊز جي تحفظ کان سواءِ، جيڪي پاڻي ۾ حل نه ٿيندا آهن ۽ ريڊيسپرسيبل ليٽڪس پائوڊر جي هڪ ڀيرو جي پکيڙ سان ٺهيل آهن، نه رڳو خشڪ حالتن ۾، پر ڊگهي مدت جي پاڻي ۾ وسرڻ جي حالتن ۾ پڻ ڪم ڪري سگهن ٿا. غير الڪائن سسٽم ۾، جهڙوڪ جپسم سسٽم يا صرف فلرز سان سسٽم، ڪنهن سبب جي ڪري حفاظتي ڪولائيڊ اڃا تائين جزوي طور تي آخري پوليمر فلم ۾ موجود هوندو آهي، جيڪو فلم جي پاڻي جي مزاحمت کي متاثر ڪندو آهي، پر ڇاڪاڻ ته اهي سسٽم پاڻي ۾ ڊگهي مدت جي وسرڻ جي صورت ۾ استعمال نه ڪيا ويندا آهن، ۽ پوليمر اڃا تائين پنهنجي منفرد ميڪيڪل خاصيتون رکي ٿو، اهو انهن سسٽم ۾ ٻيهر ورهائيندڙ ليٽڪس پائوڊر جي استعمال کي متاثر نٿو ڪري.
آخري پوليمر فلم جي ٺهڻ سان، علاج ٿيل مارٽر ۾ غير نامياتي ۽ نامياتي بائنڊر مان ٺهيل هڪ فريم ورڪ سسٽم ٺهي ٿو، يعني، هائيڊروولڪ مواد هڪ ڀُرندڙ ۽ سخت فريم ورڪ ٺاهيندو آهي، ۽ ٻيهر ورهائيندڙ ليٽڪس پائوڊر خال ۽ مضبوط سطح جي وچ ۾ هڪ فلم ٺاهيندو آهي. لچڪدار ڪنيڪشن. هن قسم جي ڪنيڪشن کي ڪيترن ئي ننڍڙن چشمن ذريعي سخت کنڊر سان ڳنڍيل تصور ڪري سگهجي ٿو. جيئن ته ليٽڪس پائوڊر پاران ٺهيل پوليمر رال فلم جي تناسلي طاقت عام طور تي هائيڊروولڪ مواد جي ڀيٽ ۾ شدت جو هڪ آرڊر آهي، مارٽر جي طاقت کي پاڻ ۾ وڌائي سگهجي ٿو، يعني، هم آهنگي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو. جيئن ته پوليمر جي لچڪ ۽ خرابي سخت structure جهڙوڪ سيمينٽ جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻي آهي، مارٽر جي خرابي بهتر ٿئي ٿي، ۽ منتشر دٻاءُ جو اثر تمام گهڻو بهتر ٿئي ٿو، ان ڪري مارٽر جي شگاف مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿو.
پوسٽ جو وقت: مارچ-07-2023