ريڊيسپرسيبل پوليمر پائوڊر جي پيداوار جو عمل

ريڊيپرسيبل پوليمر پائوڊر (RPP) جي پيداوار جي عمل ۾ ڪيترائي مرحلا شامل آهن، جن ۾ پوليمرائيزيشن، اسپري ڊرائينگ، ۽ پوسٽ پروسيسنگ شامل آهن. هتي عام پيداوار جي عمل جو هڪ جائزو آهي:

1. پوليمرائيزيشن:

اهو عمل مونومر جي پوليمرائيزيشن سان شروع ٿئي ٿو ته جيئن هڪ مستحڪم پوليمر ڊسپريشن يا ايمولشن پيدا ٿئي. مونومر جي چونڊ آر پي پي جي گهربل خاصيتن ۽ ايپليڪيشنن تي منحصر آهي. عام مونومر ۾ وينائل ايسٽيٽ، ايٿيلين، بائيٽل ايڪريليٽ، ۽ ميٿائل ميٿيڪريليٽ شامل آهن.

1. مونومر جي تياري: مونومر کي صاف ڪيو ويندو آهي ۽ هڪ ري ايڪٽر برتن ۾ پاڻي، شروعات ڪندڙن ۽ ٻين اضافي شين سان ملايو ويندو آهي.
2. پوليمرائيزيشن: مونومر مرکب ڪنٽرول ٿيل درجه حرارت، دٻاءُ ۽ حرڪت جي حالتن هيٺ پوليمرائيزيشن مان گذري ٿو. شروعات ڪندڙ پوليمرائيزيشن رد عمل شروع ڪن ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ پوليمر زنجيرن جي ٺهڻ جو سبب بڻجن ٿا.
3. استحڪام: پوليمر جي ڦهلاءَ کي مستحڪم ڪرڻ ۽ پوليمر ذرڙن جي جمود يا جمع ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ سرفيڪٽنٽ يا ايملسيفائر شامل ڪيا ويندا آهن.

2. اسپري خشڪ ڪرڻ:

پوليمرائيزيشن کان پوءِ، پوليمر ڊسپريشن کي اسپري ڊرائينگ جي تابع ڪيو ويندو آهي ته جيئن ان کي خشڪ پائوڊر جي صورت ۾ تبديل ڪري سگهجي. اسپري ڊرائينگ ۾ ڊسپريشن کي نفيس قطرن ۾ ايٽمائيز ڪيو ويندو آهي، جيڪي پوءِ گرم هوا جي وهڪري ۾ خشڪ ڪيا ويندا آهن.

1. ايٽمائيزيشن: پوليمر ڊسپريشن کي اسپري نوزل ​​ڏانهن پمپ ڪيو ويندو آهي، جتي ان کي دٻيل هوا يا سينٽرفيوگل ايٽمائيزر استعمال ڪندي ننڍڙن قطرن ۾ ايٽمائيز ڪيو ويندو آهي.
2. خشڪ ڪرڻ: ڦڙا هڪ خشڪ ڪرڻ واري چيمبر ۾ داخل ڪيا ويندا آهن، جتي اهي گرم هوا سان رابطي ۾ ايندا آهن (عام طور تي 150 ° C کان 250 ° C جي وچ ۾ گرمي پد تي گرم ڪيو ويندو آهي). ڦڙن مان پاڻي جي تيز بخارات جي ڪري سخت ذرڙا ٺهڻ لڳن ٿا.
3. ذرات جو مجموعو: خشڪ ذرڙا سائيڪلون يا بيگ فلٽر استعمال ڪندي خشڪ ڪرڻ واري چيمبر مان گڏ ڪيا ويندا آهن. وڏن ذرڙن کي هٽائڻ ۽ هڪجهڙائي واري ذرڙن جي سائيز جي ورڇ کي يقيني بڻائڻ لاءِ نفيس ذرڙن کي وڌيڪ درجه بندي ڪري سگهجي ٿو.

3. پوسٽ پروسيسنگ:

اسپري خشڪ ٿيڻ کان پوءِ، آر پي پي پنهنجي خاصيتن کي بهتر بڻائڻ ۽ پيداوار جي استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ پوسٽ پروسيسنگ مرحلن مان گذري ٿو.

1. ٿڌي ڪرڻ: خشڪ آر پي پي کي ڪمري جي حرارت تي ٿڌو ڪيو ويندو آهي ته جيئن نمي جذب نه ٿئي ۽ پيداوار جي استحڪام کي يقيني بڻائي سگهجي.
2. پيڪنگ: ٿڌي آر پي پي کي نمي ۽ نمي کان بچائڻ لاءِ نمي جي مزاحمتي ٿيلهين يا ڪنٽينرن ۾ پيڪ ڪيو ويندو آهي.
3. معيار تي ضابطو: آر پي پي پنهنجي جسماني ۽ ڪيميائي خاصيتن جي تصديق ڪرڻ لاءِ معيار تي ضابطو جانچ ڪري ٿو، جنهن ۾ ذرڙن جي سائيز، بلڪ کثافت، باقي نمي جو مواد، ۽ پوليمر مواد شامل آهن.
4. اسٽوريج: پيڪيج ٿيل آر پي پي کي ڪنٽرول ٿيل ماحول ۾ ذخيرو ڪيو ويندو آهي ته جيئن ان جي استحڪام ۽ شيلف لائف برقرار رهي جيستائين اهو گراهڪن تائين نه پهچايو وڃي.

نتيجو:

ري ڊسپرسبل پوليمر پائوڊر جي پيداوار جي عمل ۾ پوليمر ڊسپرسن پيدا ڪرڻ لاءِ مونومر جي پوليمرائيزيشن شامل آهي، جنهن کان پوءِ اسپري ڊرائينگ ذريعي ڊسپرسن کي خشڪ پائوڊر جي صورت ۾ تبديل ڪيو ويندو آهي. پروسيسنگ کان پوءِ جا مرحلا پيداوار جي معيار، استحڪام، ۽ اسٽوريج ۽ ورڇ لاءِ پيڪنگنگ کي يقيني بڻائين ٿا. هي عمل مختلف صنعتن ۾ استعمال ٿيندڙ ورسٽائل ۽ ملٽي فنڪشنل آر پي پيز جي تياري کي قابل بڻائي ٿو، جن ۾ تعمير، رنگ ۽ ڪوٽنگ، چپڪندڙ شيون، ۽ ٽيڪسٽائل شامل آهن.