د هایدروکسایتیل سیلولوز د جوش نقطه څومره ده؟

هایدروکسایتیل سیلولوز (HEC) یو غیر ایونیک اوبو کې محلول کیدونکی پولیمر دی چې په پراخه کچه په کوټینګونو، کاسمیټکس، درملو، خواړو، کاغذ جوړولو، د تیلو برمه کولو او نورو صنعتي برخو کې کارول کیږي. دا د سیلولوز ایتر مرکب دی چې د سیلولوز ایتریفیکیشن لخوا ترلاسه کیږي، په کوم کې چې هایدروکسایتیل د سیلولوز هایدروکسیل ګروپونو برخه بدلوي. د هایدروکسایتیل سیلولوز فزیکي او کیمیاوي ملکیتونه دا د ګنډونکو، جیلینګ اجنټانو، ایملسیفیرونو او ثبات کونکو یو له مهمو برخو څخه جوړوي.

د هایدروکسایتیل سیلولوز د جوش نقطه
هایدروکسایتیل سیلولوز یو لوړ مالیکولر پولیمر دی چې لوی مالیکولر وزن لري، او د هغې د ځانګړي جوش نقطه د کوچنیو مالیکولر مرکباتو په څیر اسانه نه ده. په عملي غوښتنلیکونو کې، لوړ مالیکولر مواد لکه هایدروکسایتیل سیلولوز د جوش نقطه روښانه نلري. دلیل یې دا دی چې دا ډول مواد به د تودوخې په جریان کې تجزیه شي، د عادي کوچنیو مالیکولر موادو په څیر د مرحلې بدلون له لارې په مستقیم ډول له مایع څخه ګاز ته بدل نشي. له همدې امله، د هایدروکسایتیل سیلولوز د "جوش نقطې" مفهوم د تطبیق وړ نه دی.

عموما، کله چې هایدروکسایتیل سیلولوز په لوړه تودوخه کې تودوخه شي، دا به لومړی په اوبو یا عضوي محلول کې منحل شي ترڅو د کولایډل محلول جوړ کړي، او بیا په لوړه تودوخه کې، د پولیمر سلسله به ماتیدل پیل کړي او بالاخره به په تودوخې سره تجزیه شي، کوچني مالیکولونه لکه اوبه، کاربن ډای اکسایډ او نور بې ثباته مادې پرته له دې چې د جوش کولو عادي پروسه ترسره کړي خوشې کړي. له همدې امله، هایدروکسایتیل سیلولوز د جوش کولو روښانه نقطه نلري، مګر د تخریب تودوخه لري، کوم چې د هغې د مالیکولي وزن او د بدیل درجې سره توپیر لري. په عمومي ډول، د هایدروکسایتیل سیلولوز د تودوخې تخریب تودوخه معمولا د 200 درجو سانتي ګراد څخه پورته وي.

د هایدروکسایتیل سیلولوز حرارتي ثبات
هایډروکسیتیل سیلولوز د خونې په تودوخه کې ښه کیمیاوي ثبات لري، د تیزاب او الکلي چاپیریالونو یو ټاکلی حد سره مقاومت کولی شي، او د تودوخې یو ټاکلی مقاومت لري. په هرصورت، کله چې تودوخه ډیره لوړه وي، په ځانګړې توګه د محلولونو یا نورو ثبات کونکو په نشتوالي کې، د پولیمر زنځیرونه به د تودوخې د عمل له امله ماتیدل پیل کړي. دا د تودوخې تخریب پروسه د څرګند جوش سره نه ده، بلکه د تدریجي زنځیر ماتیدو او ډیهایډریشن غبرګون سره ده، بې ثباته مواد خوشې کوي او په پای کې کاربن شوي محصولات پریږدي.

په صنعتي غوښتنلیکونو کې، د لوړې تودوخې له امله د تخریب څخه د مخنیوي لپاره، هایدروکسایتیل سیلولوز معمولا د خپل تخریب تودوخې څخه ډیر چاپیریال ته نه رسیږي. حتی د لوړې تودوخې غوښتنلیکونو کې (لکه د تیلو ساحې د برمه کولو مایعاتو کارول)، هایدروکسایتیل سیلولوز اکثرا د نورو موادو سره په ترکیب کې کارول کیږي ترڅو د هغې حرارتي ثبات لوړ کړي.

د هایدروکسایتیل سیلولوز کارول
که څه هم هایدروکسایتیل سیلولوز د جوش روښانه نقطه نلري، د هغې محلولیت او ضخامت ځانګړتیاوې دا په ډیری صنعتونو کې په پراخه کچه کارول کیږي. د مثال په توګه:

د پوښ صنعت: هایدروکسایتیل سیلولوز د ضخامت کونکي په توګه کارول کیدی شي ترڅو د پوښ ریولوژي تنظیم کړي، د باران مخه ونیسي او د پوښ سطحه او ثبات ښه کړي.

کاسمیټکس او ورځني کیمیاوي توکي: دا په ډیری صابونونو، د پوستکي پاملرنې محصولاتو، شیمپو او غاښونو پیسټونو کې یو مهم اجزا دی، کوم چې کولی شي محصول ته مناسب واسکاسیټي، رطوبت او ثبات ورکړي.

د درملو صنعت: د درملو په چمتووالي کې، هایدروکسایتیل سیلولوز اکثرا د دوامداره خوشې کیدو ټابلیټونو او پوښونو په تولید کې کارول کیږي ترڅو د درملو د خوشې کیدو کچه کنټرول کړي.

د خوړو صنعت: د ضخامت، ثبات کوونکي او ایملسیفیر په توګه، هایدروکسایتیل سیلولوز په خوړو کې هم کارول کیږي، په ځانګړې توګه په آیس کریم، جیلی او ساس کې.

د تیلو برمه کول: د تیلو په ساحه کې د برمه کولو په برخه کې، هایدروکسایتیل سیلولوز د برمه کولو مایع یوه مهمه برخه ده، کوم چې کولی شي د مایع واسکاسیټي زیاته کړي، د څاه دیوال ثبات کړي او د خټو ضایع کم کړي.

د پولیمر موادو په توګه، هایدروکسایتیل سیلولوز د جوش کولو روښانه نقطه نلري ځکه چې دا د جوش کولو عادي پدیدې پرځای په لوړه تودوخه کې تجزیه کیږي. د دې د تودوخې تجزیه تودوخه معمولا د 200 درجو سانتي ګراد څخه پورته وي، چې د هغې د مالیکولي وزن او د بدیل درجې پورې اړه لري. سره له دې، هایدروکسایتیل سیلولوز په پراخه کچه په کوټینګونو، کاسمیټکس، درملو، خواړو او پټرولیم کې د هغې د غوره ضخامت، جیلینګ، ایملسیفینګ او ثبات لرونکي ملکیتونو له امله کارول کیږي. په دې غوښتنلیکونو کې، دا معمولا د ډیر لوړ تودوخې سره مخ کیدو څخه مخنیوی کیږي ترڅو د هغې فعالیت او ثبات ډاډمن شي.


د پوسټ وخت: د اکتوبر-۲۳-۲۰۲۴