01 ورو وچ کړئ او بیرته چپک شئ
د رنګ برش کولو وروسته، د رنګ فلم د ټاکل شوي وخت څخه ډیر نه وچیږي، کوم چې ورو وچول بلل کیږي. که چیرې د رنګ فلم جوړ شوی وي، مګر بیا هم د ګوتو چپکونکی پدیده شتون ولري، نو دا د شا چپکولو په نوم یادیږي.
لاملونه:
۱. د برش کولو له لارې پلي شوی رنګ فلم ډیر موټی دی.
۲. مخکې له دې چې د رنګ لومړۍ طبقه وچه شي، د رنګ دوهم طبقه تطبیق کړئ.
۳. د وچونکي ناسم استعمال.
۴. د سبسټریټ سطحه پاکه نه ده.
۵. د سبسټریټ سطحه په بشپړه توګه وچه نه وي.
چلند:
۱. د لږ ورو وچیدو او بیرته چپکیدو لپاره، د هوا جریان پیاوړی کیدی شي او تودوخه په مناسب ډول لوړه کیدی شي.
۲. د رنګ فلم لپاره چې ورو وچیږي یا سخت چپکیږي، باید د قوي محلول سره ومینځل شي او بیا سپری شي.
02
پوډر کول: د رنګ کولو وروسته، د رنګ فلم پوډر کیږي.
لاملونه:
۱. د پوښ شوي رال د هوا مقاومت کمزوری دی.
۲. د دیوال د سطحې ضعیفه درملنه.
۳. د رنګ کولو پرمهال تودوخه ډیره ټیټه وي، چې په پایله کې یې د فلم جوړښت کمزوری کیږي.
۴. د رنګ کولو پر مهال رنګ له ډېرو اوبو سره ګډېږي.
د چاک کولو حل لاره:
لومړی پوډر پاک کړئ، بیا د ښه سیل کولو پرائمر سره پرائم کړئ، او بیا د ښه هوا مقاومت سره د اصلي ډبرې رنګ بیا سپری کړئ.
03
رنګ بدلول او له منځه تلل
لامل:
۱. په سبسټریټ کې رطوبت ډیر لوړ دی، او په اوبو کې محلول کیدونکی مالګه د دیوال په سطحه کرسټال کیږي، چې د رنګ بدلیدو او تیاره کیدو لامل کیږي.
۲. د اصلي ډبرې ټیټ رنګ د طبیعي رنګ لرونکي شګو څخه نه جوړ شوی، او اساس یې الکلین دی، کوم چې د کمزوري الکلین مقاومت سره رنګ یا رال ته زیان رسوي.
۳. خرابه هوا.
۴. د پوښښ موادو ناسم انتخاب.
حل:
که تاسو دا پدیده د ساختمان په جریان کې وګورئ، تاسو کولی شئ لومړی د پوښتنې سطحه پاکه کړئ یا بیلچه یې کړئ، سیمنټ په بشپړه توګه وچ کړئ، او بیا د سیل کولو پرائمر یو طبقه واچوئ او د ډبرې یو ښه رنګ غوره کړئ.
04
پوستکی کول او پوستکی کول
لامل:
د اساس موادو د لوړ رطوبت له امله، د سطحې درملنه پاکه نه ده، او د برش کولو طریقه غلطه ده یا د ټیټ پرائمر کارول به د رنګ فلم د اساس سطحې څخه جلا کړي.
حل:
په دې حالت کې، تاسو باید لومړی وګورئ چې دیوال لیکیږي که نه. که لیک شتون ولري، تاسو باید لومړی د لیکیدو ستونزه حل کړئ. بیا، خلاص شوي رنګ او خلاص مواد لرې کړئ، په غلط سطح باندې یو دوامدار پوټین واچوئ، او بیا پرائمر مهر کړئ.
05
ټوخی
د رنګ فلم وچیدو وروسته، په سطحه به د مختلفو اندازو بلبل ټکي وي، کوم چې د لاس په واسطه فشارولو سره یو څه لچک لرونکي کیدی شي.
لامل:
۱. د بنسټ طبقه لنده ده، او د اوبو تبخیر د رنګ فلم د تڼاکو د رامینځته کیدو لامل کیږي.
۲. کله چې سپرې کېږي، په فشار شوي هوا کې د اوبو بخار شتون لري، کوم چې د رنګ سره مخلوط کیږي.
۳. پرائمر په بشپړه توګه وچ شوی نه وي، او کله چې باران وریږي نو ټاپ کوټ بیا پلي کیږي. کله چې پرائمر وچ شي، ګاز تولید کیږي ترڅو ټاپ کوټ پورته کړي.
حل:
که چیرې د رنګ فلم لږ څه تڼاکې شوی وي، نو د رنګ فلم وچیدو وروسته د اوبو د شګو کاغذ سره نرم کیدی شي، او بیا د ټاپ کوټ ترمیم شي؛ که چیرې د رنګ فلم ډیر جدي وي، د رنګ فلم باید لیرې شي، او د اساس طبقه باید وچه وي.، او بیا د اصلي ډبرې رنګ سپری کړئ.
06
طبقه بندي (چې د بایټنګ باټم په نوم هم پیژندل کیږي)
د طبقې د جوړېدو لامل دا دی:
د برش کولو پر مهال، پرائمر په بشپړه توګه وچ نه وي، او د پورتنۍ کوټ پتلی ښکته پرائمر پړسوب کوي، چې د رنګ فلم د کمیدو او پوټکي کیدو لامل کیږي.
حل:
د پوښ جوړول باید د ټاکل شوي وخت وقفې سره سم ترسره شي، پوښ باید ډیر موټی نه وي، او د پوښ پوښ باید د پریمر په بشپړه توګه وچیدو وروسته تطبیق شي.
07
لوېدل
په ساختماني ځایونو کې، رنګ ډیری وختونه د دیوالونو څخه څاڅکي یا څاڅکي موندل کیږي، چې د اوښکو په څیر یا څپې بڼه جوړوي، چې معمولا د اوښکو څاڅکو په نوم پیژندل کیږي.
دلیل یې دا دی:
۱. د رنګ فلم په یو وخت کې ډیر غټ دی.
۲. د کمولو تناسب ډېر لوړ دی.
۳. په مستقیم ډول د زاړه رنګ په سطحه چې شګه نه وي، برش وکړئ.
حل:
۱. څو ځله تطبیق کړئ، هر ځل د یو پتلي طبقې سره.
۲. د کمولو تناسب کم کړئ.
۳. د هغه شي د زاړه رنګ سطحه چې برش کیږي د شګو کاغذ سره شګه کړئ.
08
څرخېدل: د رنګ فلم څرخېدونکې څرخېدل جوړوي
لامل:
۱. د رنګ فلم ډېر غټ دی او سطح یې کمېږي.
۲. کله چې د رنګ دوهم کوټ تطبیق شي، لومړی کوټ لا وچ شوی نه وي.
۳. د وچولو پر مهال تودوخه ډېره لوړه وي.
حل:
د دې د مخنیوي لپاره، د ډیر موټی کولو څخه ډډه وکړئ او په مساوي ډول برش وکړئ. د رنګ د دوو طبقو ترمنځ وقفه باید کافي وي، او دا اړینه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې د رنګ فلم لومړۍ طبقه د دوهم کوټ پلي کولو دمخه په بشپړه توګه وچه وي.
09
د متقابل ککړتیا شتون سخت دی
لامل:
د سطحې طبقې د ساختماني پروسې په جریان کې د گرډ ویش ته پام ونه کړ، چې په پایله کې یې د غورځیدو بڼه رامینځته شوه.
حل:
د ساختماني پروسې په جریان کې، د ساختماني کار هر ګام باید تعقیب شي ترڅو د کراس ککړتیا زیان څخه مخنیوی وشي. په ورته وخت کې، موږ کولی شو د ډکولو لپاره د عمر ضد، د لوړې تودوخې ضد او قوي وړانګو مقاومت سره مرستندویه پوښښونه غوره کړو، کوم چې کولی شي د کراس ککړتیا کمښت هم ډاډمن کړي.
10
د مسح کولو پراخه نابرابري
لامل:
د سمنټو د هاوان لویه ساحه د ورو وچیدو وخت پایله لري، کوم چې به درزونه او تشې رامینځته کړي؛ MT-217 بینټونایټ د اصلي ډبرې رنګ کې کارول کیږي، او جوړښت یې نرم او د سکریپ کولو لپاره اسانه دی.
حل:
د بنسټ د کور د پلستر کولو په جریان کې د منځنۍ برخې ویش درملنه ترسره کړئ، او په مساوي ډول د هاوان سره سمون ورکړئ.
11
د اوبو سره په تماس کې سپینوالی، د اوبو ضعیف مقاومت
پدیده او اصلي لاملونه:
د ډبرو ځینې اصلي رنګونه د باران له مینځلو او لندبل وروسته سپین کیږي، او د هوا له ښه کیدو وروسته بیرته خپل اصلي حالت ته راستنیږي. دا د اصلي ډبرو رنګونو د اوبو ضعیف مقاومت مستقیم څرګندونه ده.
۱. د ایمولشن کیفیت ټیټ دی
د ایمولشن د ثبات د زیاتولو لپاره، د ټیټې درجې یا ټیټې درجې ایمولشنونه ډیری وختونه ډیر سرفیکټینټونه اضافه کوي، کوم چې پخپله د ایمولشن د اوبو مقاومت خورا کموي.
۲. د لوشن اندازه ډېره کمه ده
د لوړ کیفیت لرونکي ایمولشن قیمت لوړ دی. د لګښتونو د سپمولو لپاره، جوړونکی یوازې لږ مقدار ایمولشن اضافه کوي، ترڅو د اصلي ډبرې رنګ رنګ فلم نرم وي او د وچیدو وروسته کافي نه وي، د رنګ فلم د اوبو جذب کچه نسبتا لویه وي، او د تړلو ځواک په ورته ډول کم شوی وي. د باراني موسم په وخت کې، د باران اوبه به د رنګ فلم ته ننوځي، چې د اصلي ډبرې رنګ سپین شي.
۳. ډیر ضخامت لرونکی
کله چې جوړونکي د ډبرو اصلي رنګ جوړوي، دوی ډیری وختونه د کاربوکسی میتیل سیلولوز، هایدروکسایتیل سیلولوز او داسې نور ډیر مقدار د ضخامت په توګه اضافه کوي. دا مواد په اوبو کې محلول کیدونکي یا هایدروفیلیک دي، او د کوټینګ په فلم کې د جوړیدو وروسته په کوټینګ کې پاتې کیږي. د کوټینګ د اوبو مقاومت خورا کموي.
حل:
۱. د لوړ کیفیت لوشن غوره کړئ
تولیدونکي اړ دي چې د فلم جوړونکي موادو په توګه د لوړ مالیکولر اکریلیک پولیمرونه غوره کړي چې د اوبو مقاومت لري ترڅو د سرچینې څخه د اصلي ډبرې رنګ د اوبو مقاومت ښه کړي.
۲. د ایمولشن تناسب زیات کړئ
جوړونکی اړ دی چې د ایمولشن تناسب زیات کړي، او د اصلي ډبرې رنګ ایمولشن اضافه شوي مقدار په اړه ډیری پرتلیزې ازموینې ترسره کړي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د باراني اوبو د یرغل مخنیوي لپاره د اصلي ډبرې رنګ پلي کولو وروسته یو کلک او بشپړ رنګ فلم ترلاسه کیږي.
۳. د هایدروفیلیک موادو تناسب تنظیم کړئ
د محصول د ثبات او کاري وړتیا د ډاډ ترلاسه کولو لپاره، دا اړینه ده چې هایدروفیلیک مواد لکه سیلولوز اضافه شي. کلیدي د دقیق توازن نقطه موندل دي، کوم چې تولید کونکو ته اړتیا لري چې د ډیری تکراري ازموینو له لارې د هایدروفیلیک موادو لکه سیلولوز ملکیتونه مطالعه کړي. مناسب تناسب. دا نه یوازې د محصول اغیز تضمینوي، بلکه د اوبو مقاومت باندې اغیزه هم کموي.
12
د سپرې څاڅکي، جدي ضایعات
پدیده او اصلي لاملونه:
د ډبرو ځینې اصلي رنګونه به د سپرې کولو پرمهال شګه له لاسه ورکړي یا حتی شاوخوا وشیندل شي. په سختو قضیو کې، د رنګ شاوخوا 1/3 برخه ضایع کیدی شي.
۱. د جغل ناسمه درجه بندي
د اصلي ډبرې رنګ کې د طبیعي مات شوي ډبرې ذرات د یو شان اندازې ذرات نشي کارولی، او باید د مختلفو اندازو ذراتو سره مخلوط او سمون ولري.
۲. د ساختماني چارو ناسمه اداره
دا ممکن وي چې د سپرې ټوپک قطر ډیر لوی وي، د سپرې ټوپک فشار په سمه توګه نه وي ټاکل شوی او نور عوامل هم کولی شي د سپرې کیدو لامل شي.
۳. د پوښ کولو ناسم ثبات
د رنګ د ثبات ناسم تنظیم هم کولی شي د سپرې کولو پرمهال د شګو د څاڅکو او څاڅکو لامل شي، کوم چې د موادو جدي ضایع کول دي.
حل:
۱. د جغل درجه بندي تنظیم کړئ
د ساختماني ساحې د مشاهدې له لارې، دا وموندل شوه چې د کوچني ذراتو اندازې سره د طبیعي مات شوي ډبرې ډیر کارول به د رنګ فلم سطحې جوړښت ټیټ کړي؛ د لوی ذراتو اندازې سره د مات شوي ډبرې ډیر کارول به په اسانۍ سره د ویشلو او شګو ضایع کیدو لامل شي. د یووالي ترلاسه کولو لپاره.
۲. د ساختماني عملیاتو تنظیم کول
که دا ټوپک وي، نو تاسو اړتیا لرئ چې د ټوپک کیلیبر او فشار تنظیم کړئ.
۳. د رنګ ثبات تنظیم کړئ
که چیرې د رنګ ثبات لامل وي، نو ثبات باید تنظیم شي.
13
د ډبرې اصلي رنګ
پدیده او اصلي لاملونه:
۱. د بنسټ طبقې د pH نفوذ، که چیرې pH له 9 څخه ډیر وي، نو دا به د ګل کولو پدیده رامینځته کړي.
۲. د ساختماني پروسې په جریان کې، نا مساوي ضخامت د ګل کولو احتمال لري. سربیره پردې، د اصلي ډبرو رنګ ډیر لږ سپری کول او ډیر پتلی رنګ فلم به هم د ګل کولو لامل شي.
۳. د اصلي ډبرې رنګ د تولید په پروسه کې، د سیلولوز تناسب ډیر لوړ دی، کوم چې د ګل کولو مستقیم لامل دی.
حل:
۱. د اساس طبقې pH په کلکه کنټرول کړئ، او د الکلین موادو د ورښت مخنیوي لپاره د شا سیل کولو درملنې لپاره د الکلي مقاومت لرونکي سیل کولو پرائمر وکاروئ.
2. د ساختماني چارو نورمال مقدار په کلکه پلي کړئ، کونجونه مه پرې کوئ، د اصلي ډبرې رنګ د نورمال نظري پوښښ اندازه شاوخوا 3.0-4.5 کیلو ګرامه / مربع متره ده.
۳. د سیلولوز مینځپانګه په مناسب تناسب کې د ضخامت کونکي په توګه کنټرول کړئ.
14
د ډبرې اصلي رنګ ژیړوالی
د اصلي ډبرې رنګ ژېړوالی په ساده ډول دا دی چې رنګ یې ژیړ کیږي، کوم چې ظاهري بڼه اغیزه کوي.
پدیده او اصلي لاملونه:
جوړونکي د بې کیفیته اکریلیک ایمولشنونو څخه د باینڈرونو په توګه کار اخلي. ایمولشنونه به د لمر څخه د الټرا وایلیټ وړانګو سره د تماس په وخت کې تجزیه شي، رنګین مواد به توی کړي، او په پای کې د ژیړوالي لامل شي.
حل:
تولیدونکي اړ دي چې د محصول کیفیت ښه کولو لپاره د لوړ کیفیت ایمولشنونه د باینڈر په توګه غوره کړي.
15
د رنګ فلم ډېر نرم دی
پدیده او اصلي لاملونه:
د اصلي ډبرې رنګ کولو فلم به ډېر سخت وي او د نوکانو سره نشي ایستل کېدای. ډېر نرم رنګ فلم په عمده توګه د ایمولشن ناسم انتخاب یا د کم محتوا له امله وي، چې په پایله کې د رنګ فلم د جوړیدو په وخت کې د کوټینګ ناکافي ټینګښت رامینځته کیږي.
حل:
کله چې د اصلي ډبرې رنګ تولیدوي، تولیدونکي اړ دي چې د لیټیکس رنګ په څیر ورته ایمولشن غوره نه کړي، بلکه د لوړ همغږۍ او ټیټ فلم جوړونې تودوخې سره یو مرکب محلول غوره کړي.
16
د کروماتیک انحراف
پدیده او اصلي لاملونه:
په ورته دیوال کې د رنګ ورته ډله نه کارول کیږي، او د رنګ د دوو ډلو ترمنځ د رنګ توپیر شتون لري. د اصلي ډبرې د رنګ کوټینګ رنګ په بشپړ ډول د شګو او ډبرې رنګ لخوا ټاکل کیږي. د جیولوژیکي جوړښت له امله، د رنګ شوي شګو هره ډله به په حتمي ډول د رنګ توپیر ولري. له همدې امله، کله چې موادو ته ننوځي، نو غوره ده چې د ورته کانونو لخوا پروسس شوي رنګین شګه وکاروئ. ټول د کروماتیک تخریب کمولو لپاره. کله چې رنګ زیرمه شي، پرت یا تیرونکی رنګ په سطحه څرګندیږي، او د سپری کولو دمخه په بشپړه توګه نه مینځل کیږي.
حل:
د رنګ ورته ډله باید د ورته دیوال لپاره تر هغه ځایه چې امکان ولري وکارول شي؛ رنګ باید د ذخیره کولو پرمهال په ډله ایزو برخو کې ځای په ځای شي؛ د کارولو دمخه باید د سپری کولو دمخه په بشپړه توګه مخلوط شي؛ کله چې مواد تغذیه کیږي، نو غوره ده چې د رنګ شوي شګو ورته ډله وکاروئ چې د کانونو لخوا پروسس شوي وي، او ټوله ډله باید په یو وخت کې وارد شي. .
17
نا مساوي پوښښ او څرګند ډډ
پدیده او اصلي لاملونه:
د رنګ ورته ډله نه کارول کیږي؛ رنګ په طبقو پوښل شوی یا د ذخیره کولو پرمهال د سطحې طبقه تیریږي، او رنګ د سپری کولو دمخه په بشپړه توګه نه ګډیږي، او د رنګ واسکاسیټي توپیر لري؛ د سپری کولو پرمهال د هوا فشار بې ثباته دی؛ د سپری کولو پرمهال د نوزل قطر د سپری کولو پرمهال د اغوستلو یا نصب کولو غلطیو له امله بدلیږي؛ د مخلوط کولو تناسب ناسم دی، د موادو مخلوط کول نا مساوي دي؛ د پوښ ضخامت متضاد دی؛ د ساختماني سوري په وخت کې بند شوي ندي یا د ډکولو وروسته د څرګند ډډ لامل کیږي؛ د ډډ کولو پلان چې د پورتنۍ کوټ ډډ جوړ کړي په څرګنده توګه لیدل کیږي.
حل:
ځانګړي پرسونل یا تولیدونکي باید د اړوندو فکتورونو لکه د مخلوط تناسب او ثبات کنټرول لپاره تنظیم شي؛ د ساختماني سوري یا د چت خلاصیدل باید مخکې له مخکې بند او ترمیم شي؛ د رنګ ورته ډله باید د امکان تر حده وکارول شي؛ رنګ باید په ډله کې زیرمه شي، او د سپری کولو دمخه باید په بشپړه توګه وخوړل شي. په مساوي ډول یې وکاروئ؛ د سپری کولو پرمهال د سپری ټوپک نوزل په وخت سره وګورئ، او د نوزل فشار تنظیم کړئ؛ د جوړولو په جریان کې، ډډ باید فرعي ګریډ سیوم یا هغه ځای ته وغورځول شي چیرې چې پایپ څرګند نه وي. د کوټینګ ضخامت، د مختلفو سیوريونو جوړولو لپاره د کوټینګونو د اوورلیپ کولو څخه مخنیوي لپاره.
18
د پوښ پړسوب، پړسوب، درزونه
پدیده او اصلي لاملونه:
د کوټینګ جوړولو په جریان کې د اساس طبقې رطوبت ډیر لوړ وي؛ د سمنټو هاوان او کانکریټ اساس طبقه د ناکافي عمر له امله کافي قوي نه وي یا د کیور کولو تودوخه ډیره ټیټه وي، د مخلوط هاوان اساس طبقې ډیزاین ځواک ډیر ټیټ وي، یا د جوړولو په جریان کې د مخلوط تناسب غلط وي؛ هیڅ تړل شوی ښکته کوټینګ نه کارول کیږي؛ پورتنۍ کوټینګ مخکې له دې چې د اصلي کوټینګ سطحه په بشپړه توګه وچه شي پلي کیږي؛ د اساس طبقه درز شوې وي، د ښکته پلستر کولو اړتیا سره سم نه ویشل کیږي، یا ویشل شوي بلاکونه ډیر لوی وي؛ د سمنټو هاوان ساحه ډیره لویه ده، او د وچولو انقباض توپیر لري، کوم چې به تشې او درزونه رامینځته کړي، د ښکته طبقې خالي کول او حتی د سطحې طبقې درز کول؛ د سیمنټو هاوان په پرتونو کې پلستر نه کیږي ترڅو د اساس طبقې د پلستر کولو کیفیت ډاډمن شي؛ په یو وخت کې ډیر سپری کول، ډیر موټی کوټینګ، او نامناسب کمول؛ د کوټینګ په فعالیت کې نیمګړتیاوې، او داسې نور. د کوټینګ د درزیدو لامل کیدل اسانه دي؛ د هوا د تودوخې توپیر لوی دی، چې په پایله کې د داخلي او بهرنۍ طبقو د وچولو مختلف سرعتونه رامینځته کیږي، او درزونه هغه وخت رامینځته کیږي کله چې سطحه وچه وي او داخلي طبقه وچه نه وي.
حل:
پرائمر باید د اړتیاو سره سم وویشل شي؛ د اساس طبقې د پلستر کولو په پروسه کې، د هاوان تناسب باید په کلکه مخلوط شي او پرت لرونکي پلستر کول باید ترسره شي؛ ساختمان باید د ساختماني پروسیجرونو او مشخصاتو سره سم ترسره شي؛ د خامو موادو کیفیت باید په کلکه کنټرول شي؛ څو پرتونه، هڅه وکړئ چې د هر طبقې د وچولو سرعت کنټرول کړئ، او د سپری کولو واټن باید یو څه لرې وي.
19
د پوښ پوستکی خلاصېدل، زیان
پدیده او اصلي لاملونه:
د کوټینګ جوړولو پرمهال د اساس طبقې رطوبت ډیر لوړ دی؛ دا د بهرني میخانیکي اغیزو سره مخ شوی دی؛ د ساختمان تودوخه ډیره ټیټه ده، چې پایله یې د کوټینګ فلم ضعیف جوړښت دی؛ د ټیپ لرې کولو وخت نا آرامه دی یا طریقه نامناسبه ده، چې پایله یې د کوټینګ زیان دی؛ د بهرني دیوال په ښکته برخه کې د سمنټو پښه نه ده جوړه شوې؛ د بیک پوښ رنګ سره سمون نه کارول کیږي.
حل:
ساختمان باید د ساختماني طرزالعملونو او مشخصاتو سره سم ترسره شي؛ د ساختمان په جریان کې د بشپړ شوي محصولاتو ساتنې ته باید پاملرنه وشي.
20
د ساختمان په جریان کې جدي متقابل ککړتیا او رنګ بدلول
پدیده او اصلي لاملونه:
د پوښ رنګ رنګ له منځه ځي، او رنګ یې د باد، باران او لمر د تماس له امله بدلیږي؛ د ساختماني چارو په جریان کې د مختلفو څانګو ترمنځ د ساختماني چارو ناسم ترتیب د متقابل ککړتیا لامل کیږي.
حل:
دا اړینه ده چې د الټرا وایلیټ ضد، د عمر ضد او د لمر وړانګو ضد رنګونو سره رنګونه غوره کړئ، او د جوړولو په جریان کې د اوبو اضافه کول په کلکه کنټرول کړئ، او په خپل سري ډول په مینځ کې اوبه مه اضافه کوئ ترڅو ورته رنګ ډاډمن شي؛ د سطحې طبقې د ککړتیا مخنیوي لپاره، د کوټینګ بشپړیدو وروسته په 24 ساعتونو کې د پای رنګ برش کړئ. کله چې پای برش کوئ، محتاط اوسئ چې د چلولو یا د ګل کولو احساس رامینځته کولو لپاره ډیر موټی کیدو څخه مخنیوی وکړئ. د ساختماني پروسې په جریان کې، ساختمان باید د ساختماني پروسیجرونو سره سم تنظیم شي ترڅو د ساختماني پرمهال مسلکي کراس ککړتیا یا زیان څخه مخنیوی وشي.
یوویشت
د ین یانګ زاویه درز
پدیده او اصلي لاملونه:
ځینې وختونه د ین او یانګ په کونجونو کې درزونه ښکاري. د ین او یانګ کونجونه دوه سره یو ځای کیدونکي سطحې دي. د وچولو پروسې په جریان کې، د ین او یانګ په کونجونو کې به په ورته وخت کې د رنګ فلم باندې د فشار دوه مختلف لارښوونې عمل وکړي، کوم چې درز کول اسانه دي.
حل:
که چیرې د درزونو د ین او یانګ کونجونه وموندل شي، نو د سپرې ټوپک څخه کار واخلئ ترڅو بیا په پتلی ډول سپرې کړئ، او هر نیم ساعت کې بیا سپرې کړئ تر هغه چې درزونه پوښل شي؛ د نوي سپرې شوي ین او یانګ کونجونو لپاره، پام وکړئ چې د سپرې کولو پرمهال په یو وخت کې په موټی ډول سپرې نه کړئ، او د سپرې څو پرتونو پتلی میتود وکاروئ.، سپرې ټوپک باید لرې وي، د حرکت سرعت باید ګړندی وي، او دا په عمودي ډول د ین او یانګ کونجونو ته نشي سپرې کیدی. دا یوازې ویشل کیدی شي، دا دی، دوه اړخونو ته سپرې کړئ، ترڅو د فوګ ګل څنډه د ین او یانګ کونجونو ته وخوځیږي.
د پوسټ وخت: اپریل-۲۵-۲۰۲۴