ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਕਿਵੇਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ,ਸੀਐਮਸੀ-ਨਾਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਪਹਿਲਾ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਖਾਰੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਅਲਕਲੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਲਕਲੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਕਲੋਰੋਐਸੇਟਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ CMC-Na ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਖਾਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਲੀਅਮਸਨ ਈਥਰ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿਧੀ ਨਿਊਕਲੀਓਫਿਲਿਕ ਬਦਲ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਖਾਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਗਲਾਈਕੋਲੇਟ, ਗਲਾਈਕੋਲਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ। ਸਾਈਡ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਲਕਲੀ ਅਤੇ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਏਜੰਟ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟੇਗੀ; ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਾਈਡ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ ਗਲਾਈਕੋਲੇਟ, ਗਲਾਈਕੋਲਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਮਕ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਈਡ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਅਲਕਲੀ ਦੀ ਵਾਜਬ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਖਾਰੀਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਖਾਰੀ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਬਦਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕ, ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਈਥਰੀਕਰਨ ਮਾਧਿਅਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, CMC-Na ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਘੋਲਕ-ਅਧਾਰਤ ਵਿਧੀ। ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿਧੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਖਾਰੀ ਮਾਧਿਅਮ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਗ੍ਰੇਡ CMC-Na ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਘੋਲਕ ਵਿਧੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ CMC-Na ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਇੱਕ ਗੰਢਣ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਗੰਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ CMC-Na ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਰਮਿਆਨਾ ਤਰੀਕਾ:

ਪਾਣੀ-ਜਨਿਤ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਪੁਰਾਣੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਲਕਲੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਈਥਰੀਕਰਨ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਮੁਕਤ ਅਲਕਲੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਅਲਕਲੀਕਰਨ ਅਤੇ ਈਥਰੀਕਰਨ ਦੌਰਾਨ, ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਜੈਵਿਕ ਮਾਧਿਅਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਪਾਣੀ ਮੀਡੀਆ ਵਿਧੀ ਦੀਆਂ ਉਪਕਰਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹਨ, ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੇ ਨਾਲ। ਨੁਕਸਾਨ ਤਰਲ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਈਥਰੀਕਰਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਗ੍ਰੇਡ CMC-Na ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਟਰਜੈਂਟ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ।

ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ:

ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਢੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਖਾਰੀਕਰਨ ਅਤੇ ਈਥਰੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਇੱਕ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮਾਧਿਅਮ (ਪਤਲਾਪਣ) ਵਜੋਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਗੰਢਣ ਦੇ ਢੰਗ ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਢੰਗ ਪਾਣੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਖਾਰੀਕਰਨ ਅਤੇ ਈਥਰੀਕਰਨ ਦੇ ਦੋ ਪੜਾਅ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮਾਧਿਅਮ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਢੰਗ ਖਾਰੀ ਨੂੰ ਭਿੱਜਣ, ਦਬਾਉਣ, ਕੁਚਲਣ, ਉਮਰ ਵਧਣ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਾਣੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਖਾਰੀਕਰਨ ਅਤੇ ਈਥਰੀਕਰਨ ਸਾਰੇ ਗੰਢਣ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਲੋੜ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਕਰਣ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਫੀਡਿੰਗ ਸਮੇਂ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ।