ਸਵੈ-ਪੱਧਰੀ ਮੋਰਟਾਰ ਆਪਣੇ ਭਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਜਾਂ ਜੋੜਨ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮਤਲ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨੀਂਹ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ ਤਰਲਤਾ ਸਵੈ-ਪੱਧਰੀ ਮੋਰਟਾਰ ਦਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਵੈ-ਪੱਧਰੀ ਮੋਰਟਾਰ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਸੀਮਿੰਟ ਪੇਸਟ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ 10-12 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਵਿਚਕਾਰਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HPMC) ਤਿਆਰ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਜੋੜ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਹ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਕੰਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਿਆਰ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।
1. ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ
ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HPMC)ਸਵੈ-ਪੱਧਰੀ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਸਵੈ-ਪੱਧਰੀ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਵੈ-ਪੱਧਰੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਤਰਲਤਾ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਆਮ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ HPMC ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਖੁਰਾਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ HPMC ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ
ਤਾਜ਼ੇ ਮਿਕਸ ਕੀਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਮੋਰਟਾਰ ਦਾ ਪਾਣੀ ਧਾਰਨ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਜੈੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, HPMC ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਮਾਤਰਾ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, HPMC ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸਲਰੀ ਦੀ ਪਾਣੀ ਧਾਰਨ ਦਰ ਵਧਦੀ ਹੈ। HPMC ਦਾ ਪਾਣੀ ਧਾਰਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਸੋਖਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਲਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੀਮਿੰਟ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦਾ ਵੀ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਪਾਣੀ ਧਾਰਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲਗਭਗ 400mpa.s ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਵੈ-ਪੱਧਰੀ ਮੋਰਟਾਰ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸੰਖੇਪਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ
HPMC ਦਾ ਮੋਰਟਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰਿਟਾਰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਖੁਰਾਕ ਵਧਣ ਨਾਲ, ਮੋਰਟਾਰ ਦਾ ਸੈੱਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਲੰਮਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੀਮੈਂਟ ਪੇਸਟ 'ਤੇ HPMC ਦਾ ਰਿਟਾਰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲਕਾਈਲ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਬਦਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਬੰਧ ਹੈ। ਐਲਕਾਈਲ ਬਦਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਸਮੱਗਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਰਿਟਾਰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਵੇਗਾ। ਅਤੇ HPMC ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਸੀਮੈਂਟ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਰਿਟਾਰਡੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਫਿਲਮ ਪਰਤ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਰਿਟਾਰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਵੇਗਾ।
4. ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਿਸ਼ਰਣ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟ-ਅਧਾਰਤ ਸੀਮਿੰਟੀਸ਼ੀਅਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ ਤਾਕਤ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। HPMC ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।
5. ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ
HPMC ਦਾ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ।ਐਚਪੀਐਮਸੀਤਰਲ ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰ ਪੋਲੀਮਰ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਪੂਰੀ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਲਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, HPMC ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ, ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੀਮਿੰਟ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ HPMC ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮੋਰਟਾਰ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇੰਟਰਫੇਸ ਪਰਿਵਰਤਨ ਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਪਰਤ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੰਟਰਫੇਸ ਪਰਤ ਇੰਟਰਫੇਸ ਪਰਿਵਰਤਨ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-25-2024