ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HPMC)ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸਾਰੀ, ਦਵਾਈ, ਭੋਜਨ, ਆਦਿ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, HPMC ਨੂੰ ਸਤਹ-ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ
ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ HPMC
ਬਿਨਾਂ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ HPMC ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਸਿਟੀ ਅਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ HPMC ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੱਜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੁਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਤਹ-ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ HPMC
ਸਤ੍ਹਾ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ HPMC ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਆਮ ਸਤ੍ਹਾ ਇਲਾਜ ਸਮੱਗਰੀ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਨ। ਇਸ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ, HPMC ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਫਿਲਮ ਬਣਾਈ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਹ ਇਲਾਜ ਇਸਦੀ ਘੁਲਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹਿਲਾ ਕੇ ਘੁਲਣ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ
ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤੇ ਗਏ HPMC ਦੇ ਭੰਗ ਗੁਣ
ਬਿਨਾਂ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ HPMC ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਘੁਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਘੁਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁਲਣ ਨਾਲ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟ ਬਣਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਫੀਡਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਸਤਹ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ HPMC ਦੀਆਂ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਸਤ੍ਹਾ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ HPMC ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਰਤ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਜਾਂ ਨਸ਼ਟ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਘੁਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਦਸ ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਦੇ ਗਠਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਹਿਲਾਉਣ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ
ਸਤਹ-ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ HPMC ਭੰਗ ਹੋਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਪਹਿਲਾਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨਹੀਂ ਛੱਡੇਗਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ HPMC ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਤਹ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।
4. ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ
ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ HPMC
ਉਹਨਾਂ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁਲਣ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤੁਰੰਤ ਕੈਪਸੂਲ ਕੋਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਜਾਂ ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਗਾੜ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ।
ਇਹ ਕੁਝ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਅਧਿਐਨਾਂ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖੁਰਾਕ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈ।
ਸਤਹ-ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ HPMC
ਇਹ ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ, ਟਾਈਲ ਅਡੈਸਿਵ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ। ਇਹ ਖਿੰਡਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ, ਜੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੁਝ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਤਿਆਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਰਿਹਾਈ ਜਾਂ ਭੋਜਨ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਘੁਲਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
5. ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ
ਸਤ੍ਹਾ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ HPMC ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਅਣ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ HPMC ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਜ਼ਾਰ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਤ੍ਹਾ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਘੱਟ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਣ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਕਿਸਮ ਵਧੇਰੇ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਸਟੋਰੇਜ ਹਾਲਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
6. ਚੋਣ ਆਧਾਰ
HPMC ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
ਕੀ ਘੁਲਣ ਦੀ ਦਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?
ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਿਕਾਸ ਦਰ ਲਈ ਲੋੜਾਂ।
ਕੀ ਖੁਆਉਣਾ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹਨ।
ਟੀਚਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅੰਤਿਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ।
ਸਤ੍ਹਾ-ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ-ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆਐਚਪੀਐਮਸੀਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਪਹਿਲਾ ਭੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸੌਖ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ; ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਉੱਚ ਭੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਉੱਚ ਭੰਗ ਦਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਬਜਟ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-20-2024