ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਆਮ ਉਸਾਰੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ!

01 ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੁੱਕੋ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਚਿਪਕ ਜਾਓ
ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਸੁੱਕਦੀ, ਜਿਸਨੂੰ ਹੌਲੀ ਸੁਕਾਉਣਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਬਣ ਗਈ ਹੈ, ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਇੱਕ ਸਟਿੱਕੀ ਫਿੰਗਰ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬੈਕ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰਨ:
1. ਬੁਰਸ਼ ਕਰਕੇ ਲਗਾਈ ਗਈ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ।
2. ਪੇਂਟ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕੋਟ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੇਂਟ ਦਾ ਦੂਜਾ ਕੋਟ ਲਗਾਓ।
3. ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ।
4. ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ।
5. ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤ੍ਹਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਪਹੁੰਚ:
1. ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਹੌਲੀ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਚਿਪਕਣ ਲਈ, ਹਵਾਦਾਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਜਿਸਦੀ ਸੁਕਾਅ ਹੌਲੀ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਜੋ ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਚਿਪਕ ਜਾਵੇ, ਉਸਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਘੋਲਕ ਨਾਲ ਧੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

02
ਪਾਊਡਰਿੰਗ: ਪੇਂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਪਾਊਡਰ ਵਰਗੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਨ:
1. ਕੋਟਿੰਗ ਰਾਲ ਦਾ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਾੜਾ ਹੈ।
2. ਕੰਧ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਮਾੜਾ ਇਲਾਜ।
3. ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫਿਲਮ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4. ਪੇਂਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪੇਂਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਚਾਕਿੰਗ ਦਾ ਹੱਲ:
ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਈਮ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਚੰਗੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਅਸਲੀ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ।

03
ਰੰਗ ਬਦਲਣਾ ਅਤੇ ਫਿੱਕਾ ਪੈਣਾ
ਕਾਰਨ:
1. ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਲੂਣ ਕੰਧ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੰਗੀਨ ਅਤੇ ਫਿੱਕਾ ਪੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਘਟੀਆ ਅਸਲੀ ਪੱਥਰ ਦਾ ਪੇਂਟ ਕੁਦਰਤੀ ਰੰਗੀਨ ਰੇਤ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਖਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਮਜ਼ੋਰ ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਰੰਗਦਾਰ ਜਾਂ ਰਾਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।
3. ਖਰਾਬ ਮੌਸਮ।
4. ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ।

ਹੱਲ:
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਦੇਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਵਾਲ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੂੰਝ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਬੇਲਚਾ ਮਾਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਸੀਮਿੰਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਅਸਲੀ ਪੱਥਰ ਪੇਂਟ ਚੁਣੋ।

04
ਛਿੱਲਣਾ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣਾ
ਕਾਰਨ:
ਬੇਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਉੱਚ ਨਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਗਲਤ ਹੈ ਜਾਂ ਘਟੀਆ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਬੇਸ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ।

ਹੱਲ:
ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੰਧ ਲੀਕ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਲੀਕ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਲੀਕੇਜ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਛਿੱਲੇ ਹੋਏ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛਿੱਲ ਦਿਓ, ਨੁਕਸਦਾਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟਿਕਾਊ ਪੁਟੀ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰੋ।

05
ਛਾਲੇ
ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਿੰਦੂ ਹੋਣਗੇ, ਜੋ ਹੱਥ ਨਾਲ ਦਬਾਉਣ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਲਚਕੀਲਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਕਾਰਨ:
1. ਬੇਸ ਪਰਤ ਗਿੱਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਬਣਨ ਨਾਲ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਛਾਲੇ ਪੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
2. ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਮਿਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਮੀਂਹ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਟੌਪਕੋਟ ਦੁਬਾਰਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੌਪਕੋਟ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹੱਲ:
ਜੇਕਰ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਛਾਲੇਦਾਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨਾਲ ਸਮੂਥ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਟੌਪਕੋਟ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਸ ਲੇਅਰ ਸੁੱਕੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। , ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਸਲੀ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪੇਂਟ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ।

06
ਲੇਅਰਿੰਗ (ਜਿਸਨੂੰ ਬਿਟਿੰਗ ਬੌਟਮ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)
ਲੇਅਰਿੰਗ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ:

ਬੁਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਕੋਟ ਦਾ ਪਤਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੇਠਲੇ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਨੂੰ ਸੁੱਜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਛਿੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਹੱਲ:
ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ ਟੌਪਕੋਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

07
ਝੁਲਸਣਾ
ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ, ਪੇਂਟ ਅਕਸਰ ਕੰਧਾਂ ਤੋਂ ਝੁਲਸਦਾ ਜਾਂ ਟਪਕਦਾ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੰਝੂਆਂ ਵਰਗਾ ਜਾਂ ਲਹਿਰਾਉਂਦਾ ਦਿੱਖ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੰਝੂਆਂ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰਨ ਹੈ:
1. ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
3. ਪੁਰਾਣੀ ਪੇਂਟ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਬੁਰਸ਼ ਕਰੋ ਜਿਸ 'ਤੇ ਰੇਤ ਨਹੀਂ ਲੱਗੀ ਹੋਈ ਹੈ।

ਹੱਲ:
1. ਕਈ ਵਾਰ ਲਗਾਓ, ਹਰ ਵਾਰ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨਾਲ।
2. ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਘਟਾਓ।
3. ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਵਸਤੂ ਦੀ ਪੁਰਾਣੀ ਪੇਂਟ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨਾਲ ਰੇਤ ਕਰੋ।

08
ਝੁਰੜੀਆਂ: ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਝੁਰੜੀਆਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਨ:
1. ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਜਦੋਂ ਪੇਂਟ ਦਾ ਦੂਜਾ ਕੋਟ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾ ਕੋਟ ਅਜੇ ਸੁੱਕਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
3. ਸੁੱਕਣ ਵੇਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਹੱਲ:
ਇਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟਾ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚੋ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰੋ। ਪੇਂਟ ਦੇ ਦੋ ਕੋਟ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਦੂਜਾ ਕੋਟ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕੀ ਹੋਵੇ।

09
ਕਰਾਸ-ਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਗੰਭੀਰ ਹੈ
ਕਾਰਨ:
ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਨੇ ਗਰਿੱਡ 'ਤੇ ਵੰਡ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਹ ਰੋਲਿੰਗ ਆਫ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਆ ਗਈ।

ਹੱਲ:
ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਰਾਸ-ਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪੜਾਅ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਅਸੀਂ ਭਰਨ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ, ਐਂਟੀ-ਹਾਈ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੀਆਂ ਸਹਾਇਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਕਰਾਸ-ਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

10
ਵਿਆਪਕ ਧੱਬੇਦਾਰ ਅਸਮਾਨਤਾ
ਕਾਰਨ:

ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਟਣਾ ਅਤੇ ਖੋਖਲਾ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; MT-217 ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ ਅਸਲ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਖੁਰਚਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ।

ਹੱਲ:
ਨੀਂਹ ਘਰ ਦੀ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਔਸਤ ਵੰਡ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਮਿਲਾਓ।

11
ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਚਿੱਟਾ ਹੋਣਾ, ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਹੋਣਾ।
ਵਰਤਾਰਾ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:

ਕੁਝ ਅਸਲੀ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪੇਂਟ ਮੀਂਹ ਨਾਲ ਧੋਣ ਅਤੇ ਭਿੱਜਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਿੱਟੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਸਲੀ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪੇਂਟਾਂ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਗਟਾਵਾ ਹੈ।

1. ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘੱਟ ਹੈ।
ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਘੱਟ-ਗ੍ਰੇਡ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਗ੍ਰੇਡ ਇਮਲਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।

2. ਲੋਸ਼ਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਿਰਫ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਇਮਲਸ਼ਨ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਸਲੀ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਢਿੱਲੀ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਫ਼ੀ ਸੰਘਣੀ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਦੀ ਦਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਰਸਾਤੀ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ, ਮੀਂਹ ਦਾ ਪਾਣੀ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਲੀ ਪੱਥਰ ਦਾ ਪੇਂਟ ਚਿੱਟਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

3. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਾੜ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ
ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਸਲੀ ਪੱਥਰ ਦਾ ਪੇਂਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਅਕਸਰ ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਆਦਿ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਜੋਂ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਦਾਰਥ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਫਿਲਮ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਹੱਲ:
1. ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਲੋਸ਼ਨ ਚੁਣੋ
ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਅਸਲੀ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪੇਂਟ ਦੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਜੋਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਅਣੂ-ਅਣੂ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਚੁਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਇਮਲਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਧਾਓ
ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪੇਂਟ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਟੈਸਟ ਕਰਨੇ ਪੈਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਮੀਂਹ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਹਮਲੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਸਲ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ।

3. ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਵਰਗੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕੁੰਜੀ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਸੰਤੁਲਨ ਬਿੰਦੂ ਲੱਭਣਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਟੈਸਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਵਰਗੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਾਜਬ ਅਨੁਪਾਤ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

12
ਸਪਰੇਅ ਦੇ ਛਿੱਟੇ, ਗੰਭੀਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ
ਵਰਤਾਰਾ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
ਕੁਝ ਅਸਲੀ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪੇਂਟ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਰੇਤ ਗੁਆ ਦੇਣਗੇ ਜਾਂ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਛਿੱਟੇ ਵੀ ਪੈ ਜਾਣਗੇ। ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਲਗਭਗ 1/3 ਪੇਂਟ ਬਰਬਾਦ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1. ਬੱਜਰੀ ਦੀ ਗਲਤ ਗਰੇਡਿੰਗ
ਅਸਲੀ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਪੱਥਰ ਦੇ ਕਣ ਇੱਕਸਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਅਤੇ ਮੇਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਗਲਤ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜ
ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦਾ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇ, ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਾ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਵੀ ਛਿੱਟੇ ਪੈਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

3. ਗਲਤ ਪਰਤ ਇਕਸਾਰਤਾ
ਪੇਂਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਗਲਤ ਵਿਵਸਥਾ ਵੀ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਰੇਤ ਦੇ ਡਿੱਗਣ ਅਤੇ ਛਿੱਟੇ ਪੈਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੰਭੀਰ ਬਰਬਾਦੀ ਹੈ।

ਹੱਲ:
1. ਬੱਜਰੀ ਦੀ ਗਰੇਡਿੰਗ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ
ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਕੁਦਰਤੀ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਪੱਥਰ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗੀ; ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਪੱਥਰ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਛਿੱਟੇ ਪੈਣ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ।

2. ਉਸਾਰੀ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
ਜੇਕਰ ਇਹ ਬੰਦੂਕ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

3. ਪੇਂਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
ਜੇਕਰ ਪੇਂਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।

13
ਅਸਲੀ ਪੱਥਰ ਦਾ ਰੰਗ
ਵਰਤਾਰਾ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
1. ਬੇਸ ਲੇਅਰ ਦੇ pH ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਜੇਕਰ pH 9 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਫੁੱਲਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ।
2. ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਖਿੜਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਅਸਲੀ ਪੱਥਰ ਪੇਂਟ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਵੀ ਖਿੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।
3. ਅਸਲੀ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪੇਂਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖਿੜਨ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਕਾਰਨ ਹੈ।

ਹੱਲ:
1. ਬੇਸ ਲੇਅਰ ਦੇ pH ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਮੀਂਹ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੈਕ-ਸੀਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਰੀ-ਰੋਧਕ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
2. ਆਮ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਕੋਨੇ ਨਾ ਕੱਟੋ, ਅਸਲ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਆਮ ਸਿਧਾਂਤਕ ਕੋਟਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਲਗਭਗ 3.0-4.5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਹੈ।
3. ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।

14
ਅਸਲੀ ਪੱਥਰ ਦਾ ਰੰਗ ਪੀਲਾ ਪੈ ਰਿਹਾ ਹੈ
ਅਸਲੀ ਪੱਥਰ ਦੇ ਰੰਗ ਦਾ ਪੀਲਾ ਹੋਣਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰੰਗ ਪੀਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਵਰਤਾਰਾ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
ਨਿਰਮਾਤਾ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਘਟੀਆ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੂਰਜ ਤੋਂ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਕਿਰਨਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਸੜ ਜਾਣਗੇ, ਰੰਗਦਾਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਵਰਖਾ ਕਰਨਗੇ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੀਲੇਪਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਣਗੇ।

ਹੱਲ:
ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਚੁਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

15
ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਹੈ।
ਵਰਤਾਰਾ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
ਯੋਗ ਅਸਲੀ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਨਹੁੰਆਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਖਿੱਚੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਰਮ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ ਜਾਂ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਬਣਨ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹੱਲ:
ਅਸਲੀ ਪੱਥਰ ਦਾ ਪੇਂਟ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲੈਟੇਕਸ ਪੇਂਟ ਵਾਂਗ ਹੀ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਚੋਣ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ, ਸਗੋਂ ਉੱਚ ਇਕਸੁਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਸੰਯੁਕਤ ਘੋਲ ਚੁਣਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

16
ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ
ਵਰਤਾਰਾ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
ਇੱਕੋ ਕੰਧ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਦੇ ਦੋ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਰੰਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੇਤ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਰੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੰਗੀਨ ਰੇਤ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਸਮੇਂ, ਖਾਣਾਂ ਦੇ ਇੱਕੋ ਬੈਚ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰੰਗੀਨ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਇਹ ਸਭ ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ। ਜਦੋਂ ਪੇਂਟ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੇਅਰਿੰਗ ਜਾਂ ਫਲੋਟਿੰਗ ਰੰਗ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹੱਲ:
ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇੱਕੋ ਕੰਧ ਲਈ ਪੇਂਟ ਦਾ ਇੱਕੋ ਬੈਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿਲਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖੁਆਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਖੱਡ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰੰਗੀਨ ਰੇਤ ਦੇ ਇੱਕੋ ਬੈਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰਾ ਬੈਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਆਯਾਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। .

17
ਅਸਮਾਨ ਪਰਤ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪਰਾਲੀ
ਵਰਤਾਰਾ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
ਪੇਂਟ ਦੇ ਇੱਕੋ ਬੈਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ; ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਪਰਤਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਤੈਰ ਰਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੇਂਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਲੇਸ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਛਿੜਕਾਅ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਛਿੜਕਾਅ ਦੌਰਾਨ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਗਲਤ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਸਮਾਨ ਹੈ; ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਸੰਗਤ ਹੈ; ਨਿਰਮਾਣ ਛੇਕ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਹੀਂ ਬਲੌਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪਰਾਲੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ; ਟਾਪ ਕੋਟ ਪਰਾਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਰਾਲੀ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਹੱਲ:
ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਰਗੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਛੇਕ ਜਾਂ ਸਕੈਫੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਪੇਂਟ ਦੇ ਇੱਕੋ ਬੈਚ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਇਸਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵਰਤੋਂ; ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ; ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ, ਪਰਾਲੀ ਨੂੰ ਸਬ-ਗਰਿੱਡ ਸੀਮ ਜਾਂ ਉਸ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੁੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਾਈਪ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੇਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ।

18
ਪਰਤ ਛਾਲੇ, ਉਭਰਨਾ, ਫਟਣਾ
ਵਰਤਾਰਾ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
ਕੋਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਬੇਸ ਪਰਤ ਦੀ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਬੇਸ ਪਰਤ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਉਮਰ ਕਾਰਨ ਕਾਫ਼ੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਜਾਂ ਇਲਾਜ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਬੇਸ ਪਰਤ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਗਲਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਕੋਈ ਬੰਦ ਤਲ ਕੋਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ; ਮੁੱਖ ਕੋਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਪਰਲੀ ਪਰਤ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਬੇਸ ਪਰਤ ਫਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹੇਠਲੇ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਵੰਡਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਵੰਡੇ ਹੋਏ ਬਲਾਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਖੇਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਖੋਖਲੇ ਅਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਦਾ ਖੋਖਲਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦਾ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵੀ; ਬੇਸ ਪਰਤ ਦੇ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਛਿੜਕਾਅ, ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਪਰਤ, ਅਤੇ ਗਲਤ ਪਤਲਾਪਣ; ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ, ਆਦਿ। ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਫਟਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ; ਮੌਸਮ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸਤਹ ਸੁੱਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਸੁੱਕੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਤਰੇੜਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਹੱਲ:
ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਨੂੰ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਬੇਸ ਲੇਅਰ ਦੀ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੇਅਰਡ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ, ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਦੂਰੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਦੂਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

19
ਪਰਤ ਦਾ ਛਿੱਲਣਾ, ਨੁਕਸਾਨ
ਵਰਤਾਰਾ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
ਕੋਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਬੇਸ ਪਰਤ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਇਸ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਿਆ ਹੈ; ਉਸਾਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਬਣਨਾ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਟੇਪ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ ਜਾਂ ਤਰੀਕਾ ਗਲਤ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੋਈ ਸੀਮਿੰਟ ਫੂਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ; ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਬੈਕ ਕਵਰ ਪੇਂਟ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਹੱਲ:
ਉਸਾਰੀ ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ; ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

20
ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਗੰਭੀਰ ਕਰਾਸ-ਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਰੰਗ-ਬਿਰੰਗ
ਵਰਤਾਰਾ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
ਕੋਟਿੰਗ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦਾ ਰੰਗ ਫਿੱਕਾ ਪੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ, ਮੀਂਹ ਅਤੇ ਸੂਰਜ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਕਾਰਨ ਰੰਗ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਗਲਤ ਨਿਰਮਾਣ ਕ੍ਰਮ ਕਰਾਸ-ਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਹੱਲ:
ਐਂਟੀ-ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ, ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਸਨਲਾਈਟ ਪਿਗਮੈਂਟ ਵਾਲੇ ਪੇਂਟ ਚੁਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੋੜ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਰੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਨਮਾਨੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾਣੀ ਨਾ ਪਾਓ; ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਕੋਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਫਿਨਿਸ਼ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰੋ। ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਨੂੰ ਚੱਲਣ ਜਾਂ ਫੁੱਲਾਂ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ। ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਗਠਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕਰਾਸ-ਦੂਸ਼ਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਇੱਕੀ
ਯਿਨ ਯਾਂਗ ਕੋਣ ਦਰਾੜ
ਵਰਤਾਰਾ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
ਕਈ ਵਾਰ ਯਿਨ ਅਤੇ ਯਾਂਗ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਯਿਨ ਅਤੇ ਯਾਂਗ ਕੋਨੇ ਦੋ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਕੱਟਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਹਨ। ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਯਿਨ ਅਤੇ ਯਾਂਗ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨਗੀਆਂ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

ਹੱਲ:
ਜੇਕਰ ਤਰੇੜਾਂ ਦੇ ਯਿਨ ਅਤੇ ਯਾਂਗ ਕੋਨੇ ਮਿਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਦੁਬਾਰਾ ਪਤਲਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹਰ ਅੱਧੇ ਘੰਟੇ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਤਰੇੜਾਂ ਢੱਕ ਨਾ ਜਾਣ; ਨਵੇਂ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤੇ ਯਿਨ ਅਤੇ ਯਾਂਗ ਕੋਨਿਆਂ ਲਈ, ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾ ਛਿੜਕਾਅ ਨਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਸਪਰੇਅ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। , ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦੂਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਗਤੀ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਯਿਨ ਅਤੇ ਯਾਂਗ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਦੋ ਪਾਸੇ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਧੁੰਦ ਦੇ ਫੁੱਲ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਯਿਨ ਅਤੇ ਯਾਂਗ ਕੋਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਵੇ।