ସ୍ୱ-ସମତଳୀକରଣ ମୋର୍ଟାର ଅନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ରଖିବା କିମ୍ବା ବାନ୍ଧିବା ପାଇଁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ଏକ ସମତଳ, ମସୃଣ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ଭିତ୍ତିଭୂମି ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ନିଜ ଓଜନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ଏହା ବଡ଼ ପରିମାଣର ଏବଂ ଦକ୍ଷ ନିର୍ମାଣ କରିପାରିବ। ତେଣୁ, ଉଚ୍ଚ ତରଳତା ସ୍ୱ-ସମତଳୀକରଣ ମୋର୍ଟାରର ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ। ଏହା ସହିତ, ଏଥିରେ କିଛି ଜଳ ଧରିବା ଏବଂ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, କୌଣସି ଜଳ ପୃଥକୀକରଣ ଘଟଣା ନ ଥିବ, ଏବଂ ଏଥିରେ ଉତ୍ତାପ ନିରୋଧକ ଏବଂ କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧିର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ସାଧାରଣତଃ, ସ୍ୱୟଂ-ସମତଳୀକରଣ ମୋର୍ଟାର ପାଇଁ ଭଲ ତରଳତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତ ସିମେଣ୍ଟ ପେଷ୍ଟର ତରଳତା ସାଧାରଣତଃ କେବଳ 10-12cm ହୋଇଥାଏ; ମଧ୍ୟରେସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥର୍, ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିପ୍ରୋପିଲ୍ ମିଥାଇଲସେଲୁଲୋଜ (HPMC) ହେଉଛି ପ୍ରସ୍ତୁତ-ମିଶ୍ରିତ ମୋର୍ଟାରର ଏକ ମୁଖ୍ୟ ଯୋଗକାରୀ, ଯଦିଓ ଯୋଗ ପରିମାଣ ବହୁତ କମ୍, ଏହା ମୋର୍ଟାରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଏହା ମୋର୍ଟାରର ସ୍ଥିରତା, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ବନ୍ଧନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଜଳ ପ୍ରତିଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଏହା ପ୍ରସ୍ତୁତ-ମିଶ୍ରିତ ମୋର୍ଟାର କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।
1. ଗତିଶୀଳତା
ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିପ୍ରୋପିଲ୍ ମିଥାଇଲସେଲୁଲୋଜ୍ (HPMC)ସ୍ୱ-ସ୍ତରୀୟ ମୋର୍ଟାରର ଜଳ ପ୍ରତିଧାରଣ, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଏହାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ଅଛି। ବିଶେଷକରି ଏକ ସ୍ୱ-ସ୍ତରୀୟ ମୋର୍ଟାର ଭାବରେ, ସ୍ୱ-ସ୍ତରୀୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ତରଳତା ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ସୂଚକ। ମୋର୍ଟାରର ସାଧାରଣ ଗଠନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ମୂଳ ଆଧାରରେ, HPMC ପରିମାଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ମୋର୍ଟାରର ତରଳତାକୁ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଇପାରିବ। ତଥାପି, ଯଦି ମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ମୋର୍ଟାରର ତରଳତା ହ୍ରାସ ପାଇବ, ତେଣୁ HPMC ର ମାତ୍ରା ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
୨. ଜଳ ସଂରକ୍ଷଣ
ସଦ୍ୟ ମିଶ୍ରିତ ସିମେଣ୍ଟ ମୋର୍ଟାରର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିରତା ମାପିବା ପାଇଁ ମୋର୍ଟାରର ଜଳଧାରଣ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚକାଙ୍କ। ଜେଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଜଳଧାରଣ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ପାଇଁ, HPMC ର ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପରିମାଣ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ମୋର୍ଟାରରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବ। ସାଧାରଣତଃ, HPMC ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ସ୍ଲରିର ଜଳଧାରଣ ହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। HPMC ର ଜଳଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍କୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଜଳ ଶୋଷଣ କରିବାରୁ ରୋକିପାରେ ଏବଂ ଜଳର ବାଷ୍ପୀଭବନକୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସ୍ଲରି ପରିବେଶ ସିମେଣ୍ଟ ଜଳଧାରଣ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଜଳ ଯୋଗାଇଥାଏ। ଏହା ସହିତ, ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିପ୍ରୋପିଲ୍ ମିଥାଇଲସେଲୁଲୋଜ୍ ର ସାନ୍ଦ୍ରତା ମଧ୍ୟ ମୋର୍ଟାରର ଜଳଧାରଣ ଉପରେ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯେତେ ଅଧିକ, ଜଳଧାରଣ ସେତେ ଭଲ। ସାଧାରଣତଃ, ପ୍ରାୟ 400mpa.s ର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକାଂଶ ଭାବରେ ସ୍ୱ-ସମତଳ ମୋର୍ଟାର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ମୋର୍ଟାରର ସମତଳ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ମୋର୍ଟାରର କମ୍ପାକ୍ଟନେସ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।
3. ସମୟ ସ୍ଥିର କରିବା
HPMC ର ମୋର୍ଟାର ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ରଭାବ ଅଛି। ମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ମୋର୍ଟାର ସେଟିଂ ସମୟ ଲମ୍ବା ହୋଇଥାଏ। ସିମେଣ୍ଟ ପେଷ୍ଟ ଉପରେ HPMC ର ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ରଭାବ ମୁଖ୍ୟତଃ ଆଲକାଇଲ ଗୋଷ୍ଠୀଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତିସ୍ଥାପନର ଡିଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଏବଂ ଏହାର ଆଣବିକ ଓଜନ ସହିତ ଏହାର ସମ୍ପର୍କ ବହୁତ କମ୍। ଆଲକାଇଲ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନର ଡିଗ୍ରୀ ଯେତେ ଛୋଟ ହେବ, ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିଲ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସେତେ ବଡ଼ ହେବ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ରଭାବ ସେତେ ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବ। ଏବଂ HPMC ବିଷୟବସ୍ତୁ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ସିମେଣ୍ଟର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ହାଇଡ୍ରେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଉପରେ ଜଟିଳ ଫିଲ୍ମ ସ୍ତରର ପ୍ରଭାବ ସେତେ ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବ, ତେଣୁ ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବ।
୪. ନମନୀୟ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନଶୀଳ ଶକ୍ତି
ସାଧାରଣତଃ, ମିଶ୍ରଣ ଉପରେ ସିମେଣ୍ଟ-ଆଧାରିତ ସିମେଣ୍ଟାଇଟିୟସ୍ ସାମଗ୍ରୀର କ୍ୟୁରିୟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରଭାବ ପାଇଁ ଶକ୍ତି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ସୂଚକାଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। HPMC ବିଷୟବସ୍ତୁ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ମୋର୍ଟାରର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ନମନୀୟ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଇବ।
୫. ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି
ମୋର୍ଟାରର ବନ୍ଧନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ HPMC ର ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ଅଛି।ଏଚପିଏମସିତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟ ହାଇଡ୍ରେସନ୍ କଣିକା ମଧ୍ୟରେ ସିଲିଂ ପ୍ରଭାବ ସହିତ ଏକ ପଲିମର ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରେ, ଯାହା ସିମେଣ୍ଟ କଣିକା ବାହାରେ ପଲିମର ଫିଲ୍ମରେ ଅଧିକ ପାଣିକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ, ଯାହା ସିମେଣ୍ଟର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହାଇଡ୍ରେସନ୍ ପାଇଁ ସହାୟକ ହୁଏ, ଏହିପରି ସ୍ଲରି ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରେ। କଠିନ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି। ସେହି ସମୟରେ, ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର HPMC ଯୋଡିବା ମୋର୍ଟାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଏବଂ ନମନୀୟତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ମୋର୍ଟାର ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ମଧ୍ୟରେ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ଜୋନର କଠୋରତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଲାଇଡିଂ କ୍ଷମତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ମୋର୍ଟାର ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନ ପ୍ରଭାବ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଏହା ସହିତ, ସିମେଣ୍ଟ ପେଷ୍ଟରେ HPMC ର ଅସ୍ତିତ୍ୱ ଯୋଗୁଁ, ମୋର୍ଟାର କଣିକା ଏବଂ ହାଇଡ୍ରେସନ୍ ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ଜୋନ୍ ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସ୍ତର ଗଠିତ ହୁଏ। ଏହି ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସ୍ତର ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ଜୋନ୍ କୁ ଅଧିକ ନମନୀୟ ଏବଂ କମ୍ କଠୋର କରିଥାଏ। ତେଣୁ, ମୋର୍ଟାରର ଦୃଢ଼ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ଅଛି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୨୫-୨୦୨୪