ଡ୍ରିଲିଂ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଆଡିଟିଭ୍ | HEC, CMC, PAC

HEC ସମେତ ଡ୍ରିଲିଂ ତରଳ ମିଶ୍ରଣ (ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିଇଥାଇଲ୍ ସେଲୁଲୋଜ୍), CMC (କାର୍ବୋକ୍ସିମିଥାଇଲ୍ ସେଲୁଲୋଜ୍), ଏବଂ PAC (ପଲିଆନିଓନିକ ସେଲୁଲୋଜ୍), ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ଶିଳ୍ପରେ ଡ୍ରିଲିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ। ଏଠାରେ ସେମାନଙ୍କର ଭୂମିକା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବିଭାଜନ ଦିଆଯାଇଛି:

1. HEC (ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିଥାଇଲ୍ ସେଲୁଲୋଜ୍):
   • ଭିଜୋସିଟି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: HEC ହେଉଛି ଏକ ଜଳ-ଦ୍ରବଣୀୟ ପଲିମର ଯାହା ପ୍ରାୟତଃ ଡ୍ରିଲିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ଭିଜୋସିଟି ସଂଶୋଧକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଭିଜୋସିଟି ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଡ୍ରିଲ୍ କଟିଂଗୁଡ଼ିକୁ ବହନ କରିବା ଏବଂ ସ୍ଥଗିତ ରଖିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ବିଶେଷକରି ଭୂଲମ୍ବ କିମ୍ବା ବିଚ୍ୟୁତ କୂଅରେ।
   • ତରଳ କ୍ଷତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: HEC ଏକ ତରଳ କ୍ଷତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ, ଯାହା ଗଠନରେ ଡ୍ରିଲିଂ ତରଳର କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ଏହା କୂପବୋର ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ଗଠନ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିଥାଏ।
   • ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିରତା: HEC ଭଲ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ଯାହା ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଏବଂ ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ଡ୍ରିଲିଂ ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।
   • ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ: HEC ଜୈବବିଘଟନଶୀଳ ଏବଂ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ, ଏହାକୁ ଡ୍ରିଲିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଏକ ପସନ୍ଦଯୋଗ୍ୟ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ, ବିଶେଷକରି ପରିବେଶଗତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଅଞ୍ଚଳରେ।
2. CMC (କାର୍ବୋକ୍ସିମିଥାଇଲ୍ ସେଲୁଲୋଜ୍):
   • ଭିସ୍କୋସିଟି ମୋଡିଫାୟର୍: CMC ହେଉଛି ଆଉ ଏକ ଜଳ-ଦ୍ରବଣୀୟ ପଲିମର ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ଡ୍ରିଲିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ଭିସ୍କୋସିଟି ମୋଡିଫାୟର୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା ତରଳ ପଦାର୍ଥର ରିଓଲୋଜିକାଲ୍ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଏହାର ବହନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ କଟିଂର ସସପେନସନ୍ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
   • ତରଳ କ୍ଷତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: CMC ଏକ ତରଳ କ୍ଷତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଗଠନରେ ତରଳ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କୂପବୋର ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖେ।
   • ଲୁଣ ସହନଶୀଳତା: CMC ଭଲ ଲୁଣ ସହନଶୀଳତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ଯାହା ଏହାକୁ ଲୁଣିଆ ଗଠନ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ଲୁଣିଆ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ସ୍ଥାନରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଡ୍ରିଲିଂ କରିବାରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।
   • ତାପଜ ସ୍ଥିରତା: CMC ର ଭଲ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଅଛି, ଯାହା ଏହାକୁ ଗଭୀର ଖନନ କାର୍ଯ୍ୟରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ମଧ୍ୟ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
3. ପିଏସି (ପଲିଆନିଓନିକ ସେଲୁଲୋଜ୍):
   • ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା: PAC ହେଉଛି ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଆଣବିକ-ଓଜନ ପଲିମର ଯାହା ଡ୍ରିଲିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହା ତରଳ ପଦାର୍ଥର ବହନ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ କଟିଂକୁ ସସପେନ୍ସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
   • ତରଳ କ୍ଷୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: PAC ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ତରଳ କ୍ଷୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏଜେଣ୍ଟ, ଯାହା ଗଠନରେ ତରଳ କ୍ଷୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ କୂପବୋର ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖେ।
   • ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିରତା: PAC ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ଯାହା ଏହାକୁ ଗଭୀର ଜଳ କିମ୍ବା ଭୂତାପଜ ଡ୍ରିଲିଂ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଡ୍ରିଲିଂ ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।
   • କମ୍ ଗଠନ କ୍ଷତି: PAC ଗଠନ ମୁଖ ଉପରେ ଏକ ପତଳା, ଅଭେଦ୍ୟ ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ଗଠନ କରେ, ଯାହା ଗଠନ କ୍ଷତିର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ କୂପର ଉତ୍ପାଦକତାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣେ।

ଏହି ଡ୍ରିଲିଂ ତରଳ ମିଶ୍ରଣଗୁଡ଼ିକ, ଯେଉଁଥିରେ HEC, CMC, ଏବଂ PAC ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ତରଳ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି, ଗଠନ କ୍ଷତିକୁ କମ କରି ଏବଂ କୂପବୋର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି ଡ୍ରିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅନୁକୂଳ କରିବାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି। ସେମାନଙ୍କର ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡ୍ରିଲିଂ ଅବସ୍ଥା, ଯେପରିକି ଗଠନ ଗୁଣ, କୂପ ଗଭୀରତା, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଲବଣାକ୍ତତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।