ବାହ୍ୟ କାନ୍ଥ ଆବରଣ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ନିର୍ମାଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନ!

01 ଧୀରେ ଶୁଖିଯାଆନ୍ତୁ ଏବଂ ପଛକୁ ଲାଗି ରୁହନ୍ତୁ
ରଙ୍ଗ ବ୍ରଶ୍ କରିବା ପରେ, ରଙ୍ଗ ଫିଲ୍ମ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟଠାରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ଶୁଖିଯାଏ ନାହିଁ, ଯାହାକୁ ଧୀର ଶୁଖିବା କୁହାଯାଏ। ଯଦି ରଙ୍ଗ ଫିଲ୍ମ ତିଆରି ହୋଇସାରିଛି, କିନ୍ତୁ ତଥାପି ଏକ ଷ୍ଟିକ୍ ଆଙ୍ଗୁଠି ଘଟଣା ରହିଥାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ପଛ ଷ୍ଟିକ୍ କୁହାଯାଏ।

କାରଣଗୁଡ଼ିକ:
୧. ବ୍ରଶ୍ କରି ଲଗାଯାଇଥିବା ରଙ୍ଗ ଫିଲ୍ମଟି ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ।
୨. ରଙ୍ଗର ପ୍ରଥମ ଆବରଣ ଶୁଖିବା ପୂର୍ବରୁ, ଦ୍ୱିତୀୟ ଆବରଣ ରଙ୍ଗ ଲଗାନ୍ତୁ।
୩. ଡ୍ରାୟରର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର।
୪. ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ସଫା ନୁହେଁ।
୫. ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିଲା ନୁହେଁ।

ପଦ୍ଧତି:
୧. ସାମାନ୍ୟ ଧୀର ଶୁଖିବା ଏବଂ ପଛକୁ ଲାଗି ରହିବା ପାଇଁ, ବାୟୁଚଳନକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ।
୨. ଯେଉଁ ରଙ୍ଗ ଫିଲ୍ମ ଧୀରେ ଶୁଖିଯାଉଛି କିମ୍ବା ପଛକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ଲାଗିଯାଉଛି, ତାହାକୁ ଦୃଢ଼ ଦ୍ରାବକ ସହିତ ଧୋଇ ପୁନଃ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଉଚିତ।

02
ପାଉଡରିଂ: ରଙ୍ଗ କରିବା ପରେ, ରଙ୍ଗ ଫିଲ୍ମ ପାଉଡର ହୋଇଯାଏ।
କାରଣଗୁଡ଼ିକ:
୧. ଆବରଣ ରେଜିନର ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧକତା କମ।
୨. କାନ୍ଥ ପୃଷ୍ଠର ଖରାପ ଚିକିତ୍ସା।
3. ରଙ୍ଗ କରିବା ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ ଖରାପ ହୁଏ।
୪. ରଙ୍ଗ କରିବା ସମୟରେ ରଙ୍ଗ ଅତ୍ୟଧିକ ପାଣି ସହିତ ମିଶିଯାଏ।

ଚକିଂର ସମାଧାନ:
ପ୍ରଥମେ ପାଉଡରକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ, ତାପରେ ଏକ ଭଲ ସିଲିଂ ପ୍ରାଇମର ସହିତ ପ୍ରାଇମ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ଭଲ ପାଗ ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ରକୃତ ପଥର ରଙ୍ଗ ପୁନଃସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ।

03
ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଫିକା ପଡ଼ିବା
କାରଣ:
୧. ସବଷ୍ଟ୍ରେଟରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ଏବଂ ଜଳରେ ଦ୍ରବଣୀୟ ଲୁଣ କାନ୍ଥର ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ଫଟିକ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ରଙ୍ଗ ବିବର୍ଣ୍ଣ ହୁଏ ଏବଂ ଫିକା ପଡ଼ିଯାଏ।
2. ନିମ୍ନମାନର ପ୍ରକୃତ ପଥର ରଙ୍ଗ ପ୍ରାକୃତିକ ରଙ୍ଗୀନ ବାଲିରୁ ତିଆରି ନୁହେଁ, ଏବଂ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ କ୍ଷାରୀୟ, ଯାହା ଦୁର୍ବଳ କ୍ଷାର ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ କିମ୍ବା ରେଜିନକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ।
୩. ଖରାପ ପାଗ।
୪. ଆବରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚୟନ।

ସମାଧାନ:
ଯଦି ଆପଣ ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ଏହି ଘଟଣା ଦେଖନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ପ୍ରଥମେ ପ୍ରଶ୍ନରେ ଥିବା ପୃଷ୍ଠକୁ ପୋଛି କିମ୍ବା କୋଦାଳ ଦେଇପାରିବେ, ସିମେଣ୍ଟକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିବାକୁ ଦେଇପାରିବେ, ଏବଂ ତା'ପରେ ସିଲିଂ ପ୍ରାଇମରର ଏକ ସ୍ତର ଲଗାଇ ଏକ ଭଲ ପ୍ରକୃତ ପଥର ରଙ୍ଗ ବାଛିପାରିବେ।

04
ଛଡ଼ାଇ ଏବଂ ଛାଣିବା
କାରଣ:
ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀର ଅଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ଯୋଗୁଁ, ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ସଫା ନୁହେଁ, ଏବଂ ବ୍ରଶିଂ ପଦ୍ଧତି ଭୁଲ ଅଟେ କିମ୍ବା ନିମ୍ନମାନର ପ୍ରାଇମର ବ୍ୟବହାର ପେଣ୍ଟ ଫିଲ୍ମକୁ ମୂଳ ପୃଷ୍ଠରୁ ଅଲଗା କରିଦେବ।

ସମାଧାନ:
ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରଥମେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ ଯେ କାନ୍ଥରୁ ଲିକ୍ ହେଉଛି କି ନାହିଁ। ଯଦି ଲିକ୍ ହେଉଛି, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରଥମେ ଲିକେଜ୍ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବା ଉଚିତ। ତା'ପରେ, ଛଡ଼ାଯାଇଥିବା ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଢିଲା ସାମଗ୍ରୀକୁ କାଢ଼ିଦିଅ, ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସ୍ଥାୟୀ ପୁଟି ଲଗାଅ, ଏବଂ ତା'ପରେ ପ୍ରାଇମରକୁ ସିଲ୍ କର।

05
ଫୋଟକା
ପେଣ୍ଟ ଫିଲ୍ମ ଶୁଖିବା ପରେ, ପୃଷ୍ଠରେ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ବବଲ୍ ବିନ୍ଦୁ ରହିବ, ଯାହା ହାତରେ ଚାପିଲେ ସାମାନ୍ୟ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ହୋଇପାରେ।

କାରଣ:
୧. ମୂଳ ସ୍ତର ଓଦା ଅଛି, ଏବଂ ପାଣି ବାଷ୍ପୀଭବନ ହେବା ଦ୍ୱାରା ରଙ୍ଗ ଫିଲ୍ମରେ ଫୋଟକା ପଡ଼ିଯାଏ।
୨. ସିଞ୍ଚନ କରିବା ସମୟରେ, ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁରେ ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପ ଥାଏ, ଯାହା ରଙ୍ଗ ସହିତ ମିଶିଯାଏ।
୩. ପ୍ରାଇମର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିଲା ନଥାଏ, ଏବଂ ବର୍ଷା ହେଲେ ଟପ୍କୋଟ୍ ପୁଣି ଥରେ ଲଗାଯାଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ପ୍ରାଇମର ଶୁଖିଯାଏ, ଟପ୍କୋଟ୍ ଉଠାଇବା ପାଇଁ ଗ୍ୟାସ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।

ସମାଧାନ:
ଯଦି ରଙ୍ଗ ଫିଲ୍ମଟି ସାମାନ୍ୟ ଫୋଟକା ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ରଙ୍ଗ ଫିଲ୍ମ ଶୁଖିବା ପରେ ଏହାକୁ ପାଣି ସାଣ୍ଡପେପର ସାହାଯ୍ୟରେ ମସୃଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଟପ୍କୋଟ୍ ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ; ଯଦି ରଙ୍ଗ ଫିଲ୍ମଟି ଅଧିକ ଗମ୍ଭୀର, ତେବେ ରଙ୍ଗ ଫିଲ୍ମଟିକୁ ବାହାର କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ମୂଳ ସ୍ତର ଶୁଖିଲା ରହିବା ଉଚିତ। , ଏବଂ ତା'ପରେ ପ୍ରକୃତ ପଥର ରଙ୍ଗ ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ।

06
ଲେୟରିଂ (ବାଇଟ୍ିଙ୍ଗ୍ ବଟମ୍ ନାମରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା)
ଲେୟାରିଂ ଘଟଣାର କାରଣ ହେଉଛି:

ବ୍ରଶ୍ କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରାଇମର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିଯାଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ଉପର ଆବରଣର ପତଳା ଅଂଶ ତଳ ପ୍ରାଇମରକୁ ଫୁଲାଇ ଦିଏ, ଯାହା ଫଳରେ ରଙ୍ଗ ଫିଲ୍ମ ସଙ୍କୁଚିତ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିଯାଏ।

ସମାଧାନ:
ଆବରଣ ନିର୍ମାଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ବ୍ୟବଧାନ ଅନୁସାରେ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଆବରଣକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ପ୍ରାଇମର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିବା ପରେ ଉପର ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ।

07
ଲଗିବା
ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥଳରେ, ରଙ୍ଗ ପ୍ରାୟତଃ କାନ୍ଥରୁ ଝୁଲି ପଡୁଥିବା କିମ୍ବା ଟପୁଥିବା ଦେଖାଯାଇପାରେ, ଯାହା ଲୁହ ପରି କିମ୍ବା ତରଙ୍ଗୀ ଦେଖାଯାଏ, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ଲୁହ ବିନ୍ଦୁ କୁହାଯାଏ।

କାରଣ ହେଉଛି:
୧. ରଙ୍ଗ ଫିଲ୍ମଟି ଏକ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ହୋଇଥାଏ।
୨. ଡାଇଲ୍ୟୁସନ୍ ଅନୁପାତ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ।
3. ପୁରୁଣା ରଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ ସିଧା ବ୍ରଶ୍ କରନ୍ତୁ ଯାହା ବାଲି ହୋଇନାହିଁ।

ସମାଧାନ:
୧. ପ୍ରତିଥର ଏକ ପତଳା ସ୍ତର ସହିତ ଅନେକ ଥର ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ।
୨. ଡାଇଲ୍ୟୁସନ୍ ଅନୁପାତ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।
୩. ବ୍ରଶ୍ ହେଉଥିବା ବସ୍ତୁର ପୁରୁଣା ରଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠକୁ ବାଲିପତ୍ରରେ ବାଲିଆ କରନ୍ତୁ।

08
କୁଞ୍ଚନ: ରଙ୍ଗ ଫିଲ୍ମଟି କୁଞ୍ଚନ ସୃଷ୍ଟି କରେ
କାରଣ:
୧. ରଙ୍ଗ ଫିଲ୍ମଟି ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସଙ୍କୁଚିତ ହୋଇଯାଏ।
୨. ରଙ୍ଗର ଦ୍ୱିତୀୟ ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ ହେବା ସମୟରେ, ପ୍ରଥମ ଆବରଣ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଶୁଖିନାହିଁ।
୩. ଶୁଖାଇବା ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ଥାଏ।

ସମାଧାନ:
ଏହାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ପ୍ରୟୋଗ କରିବାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ବ୍ରଶ୍ କରନ୍ତୁ। ରଙ୍ଗର ଦୁଇଟି ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ଯଥେଷ୍ଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ସ୍ତର ଲଗାଇବା ପୂର୍ବରୁ ରଙ୍ଗ ଫିଲ୍ମର ପ୍ରଥମ ସ୍ତର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିଲା ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

09
କ୍ରସ୍-ପ୍ରଦୁଷଣର ଅସ୍ତିତ୍ୱ ଗମ୍ଭୀର
କାରଣ:
ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ଗ୍ରୀଡ୍ ଉପରେ ବଣ୍ଟନ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେଇନଥିଲା, ଯାହା ଫଳରେ ଗଡ଼ିବା ପରି ଦେଖାଯାଇଥିଲା।

ସମାଧାନ:
ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କ୍ରସ୍-କଣ୍ଟାମିନେସନ୍ ର କ୍ଷତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ନିର୍ମାଣ ପଦକ୍ଷେପ ଅନୁସରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ସେହି ସମୟରେ, ଆମେ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଦୃଢ଼ ବିକିରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ସହାୟକ ଆବରଣ ବାଛିପାରିବା, ଯାହା କ୍ରସ୍-କଣ୍ଟାମିନେସନ୍ ହ୍ରାସକୁ ମଧ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ।

10
ବ୍ୟାପକ ସ୍ମେରିଂ ଅସମାନତା
କାରଣ:

ସିମେଣ୍ଟ ମୋର୍ଟାରର ବଡ଼ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ଧୀର ଶୁଖିବା ସମୟ ଆଣିଥାଏ, ଯାହା ଫାଟିବା ଏବଂ ଫମ୍ପା ହେବା କାରଣ ହେବ; MT-217 ବେଣ୍ଟୋନାଇଟ୍ ପ୍ରକୃତ ପଥର ରଙ୍ଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ମସୃଣ ଏବଂ କଟାଯିବା ସହଜ।

ସମାଧାନ:
ଫାଉଣ୍ଡେସନ୍ ହାଉସର ପ୍ଲାଷ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ହାରାହାରି ବିଭାଜନ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ମୋର୍ଟାରକୁ ସମାନ ଭାବରେ ମେଳ କରନ୍ତୁ।

11
ପାଣି ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଲେ ଧଳା ହୋଇଯିବା, ଦୁର୍ବଳ ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧକତା
ଘଟଣା ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ:

କିଛି ପ୍ରକୃତ ପଥର ରଙ୍ଗ ବର୍ଷାରେ ଧୋଇବା ଏବଂ ଭିଜିବା ପରେ ଧଳା ହୋଇଯିବ ଏବଂ ପାଗ ଭଲ ହେବା ପରେ ସେମାନଙ୍କର ମୂଳ ଅବସ୍ଥାକୁ ଫେରିଯିବ। ଏହା ପ୍ରକୃତ ପଥର ରଙ୍ଗର ଦୁର୍ବଳ ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧର ଏକ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରକାଶ।

୧. ଇମଲ୍ସନର ଗୁଣବତ୍ତା କମ।
ଇମଲ୍ସନର ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ନିମ୍ନ-ଗ୍ରେଡ୍ କିମ୍ବା ନିମ୍ନ-ଗ୍ରେଡ୍ ଇମଲ୍ସନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଅତ୍ୟଧିକ ସଫାକ୍ଟ୍ୟାଣ୍ଟ ମିଶାନ୍ତି, ଯାହା ଇମଲ୍ସନର ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରିବ।

୨. ଲୋସନର ପରିମାଣ ବହୁତ କମ୍।
ଉଚ୍ଚମାନର ଇମଲ୍ସନର ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ। ଖର୍ଚ୍ଚ ବଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ, ନିର୍ମାତା କେବଳ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଇମଲ୍ସନ ଯୋଡନ୍ତି, ଯାହା ଫଳରେ ପ୍ରକୃତ ପଥର ରଙ୍ଗର ରଙ୍ଗ ଫିଲ୍ମ ଢିଲା ହୁଏ ଏବଂ ଶୁଖିବା ପରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଘନ ନ ହୁଏ, ରଙ୍ଗ ଫିଲ୍ମର ଜଳ ଶୋଷଣ ହାର ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ ହୁଏ, ଏବଂ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ଅନୁରୂପ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଏ। ସମୟର ବର୍ଷା ପାଗରେ, ବର୍ଷା ପାଣି ରଙ୍ଗ ଫିଲ୍ମରେ ପ୍ରବେଶ କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ପ୍ରକୃତ ପଥର ରଙ୍ଗ ଧଳା ହୋଇଯିବ।

୩. ଅତ୍ୟଧିକ ଘନତା
ଯେତେବେଳେ ନିର୍ମାତାମାନେ ପ୍ରକୃତ ପଥର ରଙ୍ଗ ତିଆରି କରନ୍ତି, ସେମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଘନତା ଭାବରେ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର କାର୍ବୋକ୍ସିମିଥାଇଲ୍ ସେଲୁଲୋଜ୍, ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିଇଥାଇଲ୍ ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇତ୍ୟାଦି ମିଶାନ୍ତି। ଏହି ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକ ଜଳରେ ଦ୍ରବଣୀୟ କିମ୍ବା ଜଳପ୍ରବାହୀ, ଏବଂ ଆବରଣ ଏକ ଫିଲ୍ମରେ ଗଠନ ହେବା ପରେ ଆବରଣରେ ରହିଥାଏ। ଆବରଣର ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରେ।

ସମାଧାନ:
୧. ଏକ ଉଚ୍ଚମାନର ଲୋସନ୍ ବାଛନ୍ତୁ।
ଉତ୍ସରୁ ପ୍ରକୃତ ପଥର ରଙ୍ଗର ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ଫିଲ୍ମ ଗଠନକାରୀ ପଦାର୍ଥ ଭାବରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧକତା ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ଆଣବିକ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ପଲିମର ବାଛିବାକୁ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ।

୨. ଇମଲ୍ସନ ଅନୁପାତ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ
ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ ଇମଲ୍ସନର ଅନୁପାତ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ପଥର ରଙ୍ଗ ଇମଲ୍ସନର ପରିମାଣ ଉପରେ ଅନେକ ତୁଳନାତ୍ମକ ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ପଡିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବର୍ଷାଜଳର ପ୍ରବେଶକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ ପଥର ରଙ୍ଗ ପ୍ରୟୋଗ ପରେ ଏକ ଘନ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରଙ୍ଗ ଫିଲ୍ମ ମିଳିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ।

3. ଜଳଫିଲିକ୍ ପଦାର୍ଥର ଅନୁପାତକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ
ଉତ୍ପାଦର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ସେଲୁଲୋଜ ଭଳି ଜଳଫିଲିକ୍ ପଦାର୍ଥ ଯୋଡିବା ଆବଶ୍ୟକ। ମୁଖ୍ୟ କଥା ହେଉଛି ଏକ ସଠିକ ସନ୍ତୁଳନ ବିନ୍ଦୁ ଖୋଜିବା, ଯାହା ପାଇଁ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ପୁନରାବୃତ୍ତି ପରୀକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ ସେଲୁଲୋଜ ଭଳି ଜଳଫିଲିକ୍ ପଦାର୍ଥର ଗୁଣ ଅଧ୍ୟୟନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଅନୁପାତ। ଏହା କେବଳ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରଭାବକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧ ଉପରେ ପ୍ରଭାବକୁ ମଧ୍ୟ କମ କରିଥାଏ।

12
ସ୍ପ୍ରେ ଛିଟା, ଗୁରୁତର ଅପଚୟ
ଘଟଣା ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ:
କିଛି ପ୍ରକୃତ ପଥର ରଙ୍ଗ ସିଞ୍ଚନ କରିବା ସମୟରେ ବାଲି ହରାଇବ କିମ୍ବା ଚାରିପାଖରେ ଛିଟିକି ପଡ଼ିବ। ଗୁରୁତର କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପ୍ରାୟ 1/3 ରଙ୍ଗ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ।

୧. ପଥରର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଶ୍ରେଣୀକରଣ
ପ୍ରକୃତ ପଥର ରଙ୍ଗରେ ଥିବା ପ୍ରାକୃତିକ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ପଥର କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ଆକାରର କଣିକା ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର କଣିକା ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ଏବଂ ମେଳ ଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ।

୨. ଅନୁପଯୁକ୍ତ ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟ
ଏହା ହୋଇପାରେ ଯେ ସ୍ପ୍ରେ ଗନର ବ୍ୟାସ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼, ସ୍ପ୍ରେ ଗନର ଚାପ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇ ନାହିଁ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଛିଟା ପକାଇପାରେ।

୩. ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଆବରଣ ସ୍ଥିରତା
ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିରତାର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସମାୟୋଜନ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ସମୟରେ ବାଲି ପଡ଼ିବା ଏବଂ ଛିଟା ପଡ଼ିପାରେ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ଗୁରୁତର ଅପଚୟ।

ସମାଧାନ:
୧. କଞ୍ଜରୀ ଗ୍ରେଡିଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ
ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥଳର ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା ଜଣାପଡ଼ିଛି ଯେ ଛୋଟ କଣିକା ଆକାରର ପ୍ରାକୃତିକ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ପଥରର ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ୟବହାର ପେଣ୍ଟ ଫିଲ୍ମର ପୃଷ୍ଠ ଗଠନକୁ ନିମ୍ନ କରିବ; ବଡ଼ କଣିକା ଆକାରର ଚୂର୍ଣ୍ଣ ପଥରର ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ୟବହାର ସହଜରେ ଛିଟା ଏବଂ ବାଲି କ୍ଷତିର କାରଣ ହେବ। ସମାନତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ।

2. ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ
ଯଦି ଏହା ବନ୍ଧୁକ, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ ବନ୍ଧୁକର କ୍ୟାଲିବର ଏବଂ ଚାପକୁ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ପଡିବ।

3. ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିରତାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ
ଯଦି ରଙ୍ଗର ସ୍ଥିରତା କାରଣ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ସ୍ଥିରତାକୁ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ପଡ଼ିବ।

13
ପ୍ରକୃତ ପଥର ରଙ୍ଗ
ଘଟଣା ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ:
୧. ମୂଳ ସ୍ତରର pH ର ପ୍ରଭାବ, ଯଦି pH ୯ ରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଫୁଲ ଫୁଟିବାର ଘଟଣା ଆଡ଼କୁ ନେଇଯିବ।
୨. ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଅସମାନ ଘନତା ଫୁଲ ଫୁଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ଏହା ସହିତ, ପ୍ରକୃତ ପଥର ରଙ୍ଗ ସିଞ୍ଚନ କମ ଏବଂ ପତଳା ରଙ୍ଗ ଫିଲ୍ମ ମଧ୍ୟ ଫୁଲ ଫୁଟିବାର କାରଣ ହେବ।
3. ପ୍ରକୃତ ପଥର ରଙ୍ଗ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସେଲୁଲୋଜର ଅନୁପାତ ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ଯାହା ଫୁଲ ଫୁଟିବାର ସିଧାସଳଖ କାରଣ।

ସମାଧାନ:
1. ମୂଳ ସ୍ତରର pH କୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ କ୍ଷାରୀୟ ପଦାର୍ଥର ଅବପାତକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପଛ ସିଲିଂ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଏକ କ୍ଷାର-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସିଲିଂ ପ୍ରାଇମର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
2. ସାଧାରଣ ନିର୍ମାଣ ପରିମାଣକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ, କୋଣ କାଟନ୍ତୁ ନାହିଁ, ପ୍ରକୃତ ପଥର ରଙ୍ଗର ସାଧାରଣ ସୈଦ୍ଧାନ୍ତିକ ଆବରଣ ପରିମାଣ ପ୍ରାୟ 3.0-4.5 କିଲୋଗ୍ରାମ/ବର୍ଗ ମିଟର।
3. ଏକ ଘନକାରୀ ଭାବରେ ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ପରିମାଣକୁ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଅନୁପାତରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।

14
ପ୍ରକୃତ ପଥର ରଙ୍ଗ ହଳଦିଆ ପଡ଼ିଯାଉଛି
ପ୍ରକୃତ ପଥର ରଙ୍ଗର ହଳଦିଆ ପଡ଼ିଯିବା କେବଳ ରଙ୍ଗ ହଳଦିଆ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଦୃଶ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ଘଟଣା ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ:
ନିର୍ମାତାମାନେ ନିମ୍ନମାନର ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଇମଲ୍ସନ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ବାଇଣ୍ଡର୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ସୂର୍ଯ୍ୟରୁ ଆସୁଥିବା ଅଲ୍ଟ୍ରାଭାୟୋଲେଟ୍ ରଶ୍ମିର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଲେ ଇମଲ୍ସନ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ପଚିଯିବ, ରଙ୍ଗୀନ ପଦାର୍ଥର ଅବପାତ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ଶେଷରେ ହଳଦିଆ ହୋଇଯିବ।

ସମାଧାନ:
ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ବାଇଣ୍ଡର ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଏମଲସନ ବାଛିବାକୁ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ।

15
ରଙ୍ଗ ଫିଲ୍ମଟି ଅତ୍ୟଧିକ ନରମ।
ଘଟଣା ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ:
ଯୋଗ୍ୟ ପ୍ରକୃତ ପଥର ରଙ୍ଗ ଫିଲ୍ମ ବହୁତ କଠିନ ହେବ ଏବଂ ନଖ ସାହାଯ୍ୟରେ ଟାଣି ହେବ ନାହିଁ। ଅତ୍ୟଧିକ ନରମ ରଙ୍ଗ ଫିଲ୍ମ ମୁଖ୍ୟତଃ ଏମଲସନର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚୟନ କିମ୍ବା କମ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ରଙ୍ଗ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ ହେବା ସମୟରେ ଆବରଣର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା ଦେଖାଯାଏ ନାହିଁ।

ସମାଧାନ:
ପ୍ରକୃତ ପଥର ରଙ୍ଗ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସମୟରେ, ନିର୍ମାତାମାନେ ଲେଟେକ୍ସ ରଙ୍ଗ ପରି ସମାନ ଏମଲ୍ସନ ବାଛିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ବରଂ ଅଧିକ ସଂଯୋଜନା ଏବଂ କମ୍ ଫିଲ୍ମ-ଗଠନ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଏକ ମିଶ୍ରିତ ଦ୍ରବଣ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ।

16
ରଙ୍ଗୀନ ବିକୃତି
ଘଟଣା ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ:
ସମାନ କାନ୍ଥରେ ସମାନ ବ୍ୟାଚ୍ ରଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ରଙ୍ଗର ଦୁଇଟି ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି। ପ୍ରକୃତ ପଥର ରଙ୍ଗ ଆବରଣର ରଙ୍ଗ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବାଲି ଏବଂ ପଥରର ରଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ଭୂତାତ୍ତ୍ୱିକ ଗଠନ ଯୋଗୁଁ, ରଙ୍ଗୀନ ବାଲିର ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ରହିବ। ତେଣୁ, ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବେଶ କରିବା ସମୟରେ, ସମାନ ବ୍ୟାଚ୍ ଖଣି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ରଙ୍ଗୀନ ବାଲି ବ୍ୟବହାର କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ। ସବୁକିଛି ରଙ୍ଗୀନ ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ। ଯେତେବେଳେ ରଙ୍ଗ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଏ, ସ୍ତର କିମ୍ବା ଭାସମାନ ରଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠରେ ଦେଖାଯାଏ, ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଘାଣ୍ଟେ ନାହିଁ।

ସମାଧାନ:
ଯଥାସମ୍ଭବ ସମାନ କାନ୍ଥ ପାଇଁ ସମାନ ବ୍ୟାଚ୍ ରଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ; ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ ରଙ୍ଗକୁ ବ୍ୟାଚ୍ ଭାବରେ ରଖିବା ଉଚିତ; ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଘାଣ୍ଟିବା ଉଚିତ; ସାମଗ୍ରୀ ଖାଇବା ସମୟରେ, ପଥର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ରଙ୍ଗୀନ ବାଲିର ସମାନ ବ୍ୟାଚ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଲ, ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟାଚ୍ ଗୋଟିଏ ସମୟରେ ଆମଦାନୀ କରାଯିବା ଉଚିତ।

17
ଅସମାନ ଆବରଣ ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ନଡ଼ା
ଘଟଣା ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ:
ସମାନ ବ୍ୟାଚ୍ ରଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ନାହିଁ; ରଙ୍ଗ ସ୍ତରଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ କିମ୍ବା ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ଭାସମାନ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ରଙ୍ଗ ସିଞ୍ଚନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଘୁଞ୍ଚାଯାଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ରଙ୍ଗ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ; ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ସମୟରେ ବାୟୁ ଚାପ ଅସ୍ଥିର ହୋଇଥାଏ; ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ସମୟରେ ଘଷିବା କିମ୍ବା ସଂସ୍ଥାପନ ତ୍ରୁଟି ଯୋଗୁଁ ସ୍ପ୍ରେ ଗନ୍ ନୋଜଲର ବ୍ୟାସ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ; ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ସଠିକ୍ ନୁହେଁ, ସାମଗ୍ରୀର ମିଶ୍ରଣ ଅସମାନ ଅଟେ; ଆବରଣର ଘନତା ଅସଙ୍ଗତ ଅଟେ; ନିର୍ମାଣ ଗାତଗୁଡ଼ିକ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଅବରୋଧିତ ହୁଏ ନାହିଁ କିମ୍ବା ପୂରଣ ପରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ନଡ଼ା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ; ଉପର ଆବରଣ ନଡ଼ା ଗଠନ ପାଇଁ ନଡ଼ା କରିବାର ଯୋଜନା ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୁଏ।

ସମାଧାନ:
ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଭଳି ସମ୍ପର୍କିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କର୍ମଚାରୀ କିମ୍ବା ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯିବା ଉଚିତ; ନିର୍ମାଣ ଗାତ କିମ୍ବା ଭାରା ଖୋଲା ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ପୂର୍ବରୁ ଅବରୋଧ ଏବଂ ମରାମତି କରାଯିବା ଉଚିତ; ସମାନ ବ୍ୟାଚ୍ ରଙ୍ଗ ଯଥାସମ୍ଭବ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ; ରଙ୍ଗକୁ ବ୍ୟାଚ୍ ରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସିଞ୍ଚନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଘୁଞ୍ଚାଯିବା ଉଚିତ ଏହାକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ସିଞ୍ଚନ କରିବା ସମୟରେ ସ୍ପ୍ରେ ଗନର ନୋଜଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ଚାପକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ; ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ, ପାଳକୁ ସବ୍-ଗ୍ରୀଡ୍ ସିମ୍ କିମ୍ବା ପାଇପ୍ ସ୍ପଷ୍ଟ ନଥିବା ସ୍ଥାନରେ ଫିଙ୍ଗି ଦିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ବିଭିନ୍ନ ଛାଇ ଗଠନ ପାଇଁ ଆବରଣର ଓଭରଲାପ୍ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଆବରଣ ଘନତା।

18
ଆବରଣ ଫୋଟକା ହେବା, ଫୁଲିବା, ଫାଟିବା
ଘଟଣା ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ:
ଆବରଣ ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ମୂଳ ସ୍ତରର ଆର୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ; ଅପରିପ୍ତ ବୟସ ଯୋଗୁଁ ସିମେଣ୍ଟ ମୋର୍ଟାର ଏବଂ କଂକ୍ରିଟ୍ ମୂଳ ସ୍ତର ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ନୁହେଁ କିମ୍ବା କ୍ୟୁରିଂ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ମିଶ୍ରିତ ମୋର୍ଟାର ମୂଳ ସ୍ତରର ଡିଜାଇନ୍ ଶକ୍ତି ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, କିମ୍ବା ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ଭୁଲ; କୌଣସି ବନ୍ଦ ତଳ ଆବରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇ ନାହିଁ; ମୁଖ୍ୟ ଆବରଣ ପୃଷ୍ଠ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିବା ପୂର୍ବରୁ ଉପର ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ; ମୂଳ ସ୍ତର ଫାଟିଯାଏ, ତଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟରିଂ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ବିଭକ୍ତ ହୁଏ ନାହିଁ, କିମ୍ବା ବିଭକ୍ତ ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼; ସିମେଣ୍ଟ ମୋର୍ଟାର କ୍ଷେତ୍ର ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼, ଏବଂ ଶୁଖିବା ସଙ୍କୋଚନ ଭିନ୍ନ, ଯାହା ଖୋଳା ଏବଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ତଳ ସ୍ତରର ଖୋଳା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରର ଫାଟିଯାଏ; ମୂଳ ସ୍ତରର ପ୍ଲାଷ୍ଟରିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସିମେଣ୍ଟ ମୋର୍ଟାରକୁ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟର କରାଯାଏ ନାହିଁ; ଏକ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ପ୍ରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ଆବରଣ ଏବଂ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଡିଲ୍ୟୁସନ୍; ଆବରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ତ୍ରୁଟି, ଇତ୍ୟାଦି। ଆବରଣ ଫାଟିବା ସହଜ; ପାଣିପାଗ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ବଡ଼, ଯାହା ଫଳରେ ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସ୍ତରର ଶୁଖିବା ଗତି ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଶୁଖିଲା ଏବଂ ଭିତର ସ୍ତର ଶୁଖିଲା ନ ଥିବା ସମୟରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।

ସମାଧାନ:
ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ପ୍ରାଇମରକୁ ବିଭକ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ; ମୂଳ ସ୍ତରର ପ୍ଲାଷ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ମୋର୍ଟାରର ଅନୁପାତକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସ୍ତରଯୁକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟରିଂ କରାଯିବା ଉଚିତ; ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ନିର୍ମାଣ କରାଯିବା ଉଚିତ; କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣବତ୍ତା କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ; ବହୁ-ସ୍ତର, ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରର ଶୁଖିବା ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଦୂରତା ଟିକେ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ।

19
ଆବରଣ ଛିଣ୍ଡିପଡୁଛି, କ୍ଷତି ହେଉଛି
ଘଟଣା ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ:
ଆବରଣ ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ମୂଳ ସ୍ତରର ଆର୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ; ଏହା ବାହ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରଭାବର ଶିକାର ହୋଇଛି; ନିର୍ମାଣ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ଯାହା ଫଳରେ ଆବରଣ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ ଖରାପ ହୁଏ; ଟେପ୍ କାଢ଼ିବା ପାଇଁ ସମୟ ଅସହଜ କିମ୍ବା ପଦ୍ଧତି ଅନୁପଯୁକ୍ତ, ଯାହା ଫଳରେ ଆବରଣ କ୍ଷତି ହୁଏ; ବାହ୍ୟ କାନ୍ଥର ତଳ ଭାଗରେ କୌଣସି ସିମେଣ୍ଟ ପାଦ ତିଆରି କରାଯାଇ ନାହିଁ; ବ୍ୟବହୃତ ନୁହେଁ ମ୍ୟାଚ୍ କରୁଥିବା ବ୍ୟାକ୍ କଭର ପେଣ୍ଟ।

ସମାଧାନ:
ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ କରାଯିବ; ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବ।

20
ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ଗୁରୁତର କ୍ରସ୍-ପ୍ରଦୁଷଣ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ବିବର୍ଣ୍ଣକରଣ
ଘଟଣା ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ:
ଆବରଣ ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟର ରଙ୍ଗ ଫିକା ପଡ଼ିଯାଏ, ଏବଂ ପବନ, ବର୍ଷା ଏବଂ ସୂର୍ଯ୍ୟ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ଯୋଗୁଁ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ; ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ବିଭାଗ ମଧ୍ୟରେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ନିର୍ମାଣ କ୍ରମ କ୍ରସ୍-ପ୍ରଦୁଷଣର କାରଣ ହୁଏ।

ସମାଧାନ:
ଆଣ୍ଟି-ଅଲ୍ଟ୍ରାଭାୟୋଲେଟ୍, ଆଣ୍ଟି-ଏଜିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ସନଲାଇଟ୍ ପିଗମେଣ୍ଟ ସହିତ ରଙ୍ଗ ବାଛିବା ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ପାଣି ଯୋଗାଡ଼କୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସମାନ ରଙ୍ଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମଝିରେ ମନଇଚ୍ଛା ପାଣି ଯୋଡ଼ନ୍ତୁ ନାହିଁ; ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରର ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଆବରଣ ସମାପ୍ତ ହେବାର 24 ଘଣ୍ଟା ପରେ ଏକ ଫିନିସ୍ ରଙ୍ଗ ବ୍ରଶ୍ କରନ୍ତୁ। ଫିନିସ୍ ବ୍ରଶ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଏହାକୁ ଚାଲିବା କିମ୍ବା ଫୁଲର ଅନୁଭବ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସତର୍କ ରୁହନ୍ତୁ। ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ବୃତ୍ତିଗତ କ୍ରସ୍-ପ୍ରଦୁଷଣ କିମ୍ବା କ୍ଷତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସାରେ ସଂଗଠିତ ହେବା ଉଚିତ।

ଏକୋଇଶି
ୟିନ୍ ୟାଙ୍ଗ କୋଣ ଫାଟ
ଘଟଣା ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ:
କେତେକ ସମୟରେ ୟିନ୍ ଏବଂ ୟାଙ୍ଗ କୋଣରେ ଫାଟ ଦେଖାଯାଏ। ୟିନ୍ ଏବଂ ୟାଙ୍ଗ କୋଣ ଦୁଇଟି ଛେଦକାରୀ ପୃଷ୍ଠ। ଶୁଖିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ୟିନ୍ ଏବଂ ୟାଙ୍ଗ କୋଣରେ ରଙ୍ଗ ଫିଲ୍ମ ଉପରେ ଏକା ସମୟରେ ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ଦିଗର ଟାଣ କାମ କରିବ, ଯାହାକୁ ଫାଟ କରିବା ସହଜ।

ସମାଧାନ:
ଯଦି ଫାଟର ୟିନ୍ ଏବଂ ୟାଙ୍ଗ କୋଣ ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଧୁକ ବ୍ୟବହାର କରି ପୁଣି ଥରେ ପତଳା ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଫାଟଗୁଡ଼ିକୁ ଘୋଡ଼ାଇ ନଯିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତି ଅଧ ଘଣ୍ଟାରେ ପୁଣି ଥରେ ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ; ନୂତନ ସ୍ପ୍ରେ ହୋଇଥିବା ୟିନ୍ ଏବଂ ୟାଙ୍ଗ କୋଣ ପାଇଁ, ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ସମୟରେ ଗୋଟିଏ ସମୟରେ ଘନ ସ୍ପ୍ରେ ନକରିବା ପାଇଁ ସତର୍କ ରୁହନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏକ ପତଳା ସ୍ପ୍ରେ ବହୁ-ସ୍ତର ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। , ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଧୁକ ଦୂରରେ ରହିବା ଉଚିତ, ଗତି ଗତି ଦ୍ରୁତ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଏହାକୁ ୟିନ୍ ଏବଂ ୟାଙ୍ଗ କୋଣକୁ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଏହାକୁ କେବଳ ବିସ୍ତାର କରାଯାଇପାରିବ, ଅର୍ଥାତ୍, ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ କୁହୁଡ଼ି ଫୁଲର ଧାର ୟିନ୍ ଏବଂ ୟାଙ୍ଗ କୋଣରେ ପଶିଯାଏ।