उद्योगको निरन्तर प्रगति र प्रविधिको सुधारसँगै, विदेशी मोर्टार स्प्रेइङ मेसिनहरूको परिचय र सुधार मार्फत, हालैका वर्षहरूमा मेरो देशमा मेकानिकल स्प्रेइङ र प्लास्टरिङ प्रविधि धेरै विकसित भएको छ। मेकानिकल स्प्रेइङ मोर्टार सामान्य मोर्टार भन्दा फरक छ, जसलाई उच्च पानी अवधारण प्रदर्शन, उपयुक्त तरलता र निश्चित एन्टी-स्यागिङ प्रदर्शन आवश्यक पर्दछ। सामान्यतया, मोर्टारमा हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज थपिन्छ, जसमध्ये सेलुलोज ईथर (HPMC) सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। मोर्टारमा हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज HPMC को मुख्य कार्यहरू हुन्: गाढा र भिस्कोसिफाइङ, रियोलोजी समायोजन, र उत्कृष्ट पानी अवधारण क्षमता। यद्यपि, HPMC का कमजोरीहरूलाई बेवास्ता गर्न सकिँदैन। HPMC मा हावा-प्रवेश प्रभाव छ, जसले थप आन्तरिक दोषहरू निम्त्याउँछ र मोर्टारको मेकानिकल गुणहरूलाई गम्भीर रूपमा कम गर्दछ। शेन्डोङ चेनबाङ फाइन केमिकल कम्पनी लिमिटेडले म्याक्रोस्कोपिक पक्षबाट मोर्टारको पानी अवधारण दर, घनत्व, हावा सामग्री र मेकानिकल गुणहरूमा HPMC को प्रभावको अध्ययन गर्यो, र सूक्ष्म पक्षबाट मोर्टारको L संरचनामा हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज HPMC को प्रभावको अध्ययन गर्यो।
१. परीक्षण
१.१ कच्चा पदार्थहरू
सिमेन्ट: व्यावसायिक रूपमा उपलब्ध P.0 ४२.५ सिमेन्ट, यसको २८d फ्लेक्सुरल र कम्प्रेसिभ शक्ति क्रमशः ६.९ र ४८.२ MPa छ; बालुवा: चेङ्दे फाइन रिभर बालुवा, ४०-१०० मेष; सेलुलोज ईथर: शान्डोङ चेनबाङ फाइन केमिकल कम्पनी लिमिटेड द्वारा उत्पादित हाइड्रोक्सिप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज ईथर, सेतो पाउडर, नाममात्र चिपचिपापन ४०, १००, १५०, २०० Pa-s; पानी: सफा धाराको पानी।
१.२ परीक्षण विधि
JGJ/T १०५-२०११ “मेकानिकल स्प्रेइङ र प्लास्टरिङका लागि निर्माण नियमहरू” अनुसार, मोर्टारको स्थिरता ८०-१२० मिमी छ, र पानी अवधारण दर ९०% भन्दा बढी छ। यस प्रयोगमा, चुना-बालुवा अनुपात १:५ मा सेट गरिएको थियो, स्थिरता (९३+२) मिमीमा नियन्त्रण गरिएको थियो, र सेलुलोज ईथर बाह्य रूपमा मिश्रित गरिएको थियो, र मिश्रण मात्रा सिमेन्ट द्रव्यमानमा आधारित थियो। मोर्टारको आधारभूत गुणहरू जस्तै भिजेको घनत्व, हावाको मात्रा, पानी अवधारण, र स्थिरता JGJ ७०-२००९ “बिल्डिंग मोर्टारको आधारभूत गुणहरूको लागि परीक्षण विधिहरू” को सन्दर्भमा परीक्षण गरिन्छ, र हावाको मात्रा घनत्व विधि अनुसार परीक्षण र गणना गरिन्छ। नमूनाहरूको तयारी, लचिलो र कम्प्रेसिभ शक्ति परीक्षणहरू GB/T १७६७१-१९९९ “सिमेन्ट मोर्टार बालुवाको शक्ति परीक्षण गर्ने विधिहरू (ISO विधि)” अनुसार गरिएको थियो। लार्भाको व्यास पारा पोरोसिमेट्री द्वारा मापन गरिएको थियो। पारा पोरोसिमिटरको मोडेल AUTOPORE 9500 थियो, र मापन दायरा 5.5 nm-360 μm थियो। कुल ४ सेट परीक्षणहरू गरियो। सिमेन्ट-बालुवा अनुपात १:५ थियो, HPMC को चिपचिपापन १०० Pa-s थियो, र खुराक ०, ०.१%, ०.२%, ०.३% (क्रमशः A, B, C, D संख्याहरू हुन्)।
२. नतिजा र विश्लेषण
२.१ सिमेन्ट मोर्टारको पानी अवधारण दरमा HPMC को प्रभाव
पानी अवधारण भन्नाले मोर्टारको पानी समात्ने क्षमतालाई जनाउँछ। मेसिनले स्प्रे गरिएको मोर्टारमा, सेलुलोज ईथर थप्दा प्रभावकारी रूपमा पानी कायम राख्न सकिन्छ, रक्तस्राव दर घटाउन सकिन्छ, र सिमेन्ट-आधारित सामग्रीहरूको पूर्ण हाइड्रेशनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सकिन्छ। मोर्टारको पानी अवधारणमा HPMC को प्रभाव।
HPMC सामग्रीको वृद्धिसँगै, मोर्टारको पानी अवधारण दर बिस्तारै बढ्छ। १००, १५० र २०० Pa.s को चिपचिपापन भएको हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज ईथरको वक्रहरू मूलतः समान हुन्छन्। जब सामग्री ०.०५%-०.१५% हुन्छ, पानी अवधारण दर रेखीय रूपमा बढ्छ, र जब सामग्री ०.१५% हुन्छ, पानी अवधारण दर ९३% भन्दा बढी हुन्छ। ; जब ग्रिटको मात्रा ०.२०% भन्दा बढी हुन्छ, पानी अवधारण दरको बढ्दो प्रवृत्ति समतल हुन्छ, जसले HPMC को मात्रा संतृप्तिको नजिक छ भनेर संकेत गर्दछ। पानी अवधारण दरमा ४० Pa.s को चिपचिपापन भएको HPMC को मात्राको प्रभाव वक्र लगभग एक सीधा रेखा हुन्छ। जब मात्रा ०.१५% भन्दा बढी हुन्छ, मोर्टारको पानी अवधारण दर समान चिपचिपापन भएको अन्य तीन प्रकारका HPMC भन्दा उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ। सामान्यतया यो विश्वास गरिन्छ कि सेल्युलोज ईथरको पानी अवधारण संयन्त्र यो हो: सेल्युलोज ईथर अणुमा रहेको हाइड्रोक्सिल समूह र ईथर बन्डमा रहेको अक्सिजन परमाणुले हाइड्रोजन बन्ड बनाउन पानीको अणुसँग मिल्नेछ, जसले गर्दा मुक्त पानी बाँधिएको पानी बन्छ, जसले गर्दा राम्रो पानी अवधारण प्रभाव पार्छ; यो पनि विश्वास गरिन्छ कि पानीका अणुहरू र सेल्युलोज ईथर आणविक चेनहरू बीचको अन्तरप्रसारले पानीका अणुहरूलाई सेल्युलोज ईथर म्याक्रोमोलेकुलर चेनको भित्री भागमा प्रवेश गर्न र बलियो बाइन्डिङ बलहरूको अधीनमा रहन अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा सिमेन्ट स्लरीको पानी अवधारणमा सुधार हुन्छ। उत्कृष्ट पानी अवधारणले मोर्टारलाई एकरूप राख्न सक्छ, छुट्याउन सजिलो छैन, र राम्रो मिश्रण प्रदर्शन प्राप्त गर्न सक्छ, जबकि मेकानिकल पहिरन कम गर्न र मोर्टार स्प्रेइङ मेसिनको जीवन बढाउँछ।
२.२ सिमेन्ट मोर्टारको घनत्व र हावाको मात्रामा हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज HPMC को प्रभाव
जब HPMC को मात्रा ०-०.२०% हुन्छ, HPMC को मात्रा २०५० kg/m3 बाट लगभग १६५०kg/m3 सम्म बढ्दै जाँदा मोर्टारको घनत्व तीव्र रूपमा घट्छ, जुन लगभग २०% कम हुन्छ; जब HPMC को मात्रा ०.२०% भन्दा बढी हुन्छ, घनत्व घट्छ। शान्तमा। ४ प्रकारका HPMC लाई विभिन्न चिपचिपापन भएकाहरूसँग तुलना गर्दा, चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, मोर्टारको घनत्व त्यति नै कम हुन्छ; १५० र २०० Pa.s HPMC को मिश्रित चिपचिपापन भएका मोर्टारहरूको घनत्व वक्रहरू मूल रूपमा ओभरल्याप हुन्छन्, जसले HPMC को चिपचिपापन बढ्दै जाँदा, घनत्व अब घट्दैन भन्ने संकेत गर्छ।
मोर्टारको हावा सामग्रीको परिवर्तन नियम मोर्टारको घनत्व परिवर्तनको विपरीत हो। जब हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज HPMC को सामग्री ०-०.२०% हुन्छ, HPMC को सामग्री बढ्दै जाँदा, मोर्टारको हावा सामग्री लगभग रेखीय रूपमा बढ्छ; HPMC को सामग्री बढ्छ ०.२०% पछि, हावा सामग्री मुश्किलले परिवर्तन हुन्छ, जसले मोर्टारको हावा-प्रवेश प्रभाव संतृप्तिको नजिक छ भनेर संकेत गर्दछ। १५० र २०० Pa.s को चिपचिपापन भएको HPMC को हावा-प्रवेश प्रभाव ४० र १०० Pa.s को चिपचिपापन भएको HPMC भन्दा बढी छ।
सेल्युलोज ईथरको हावा-प्रवेश प्रभाव मुख्यतया यसको आणविक संरचना द्वारा निर्धारण गरिन्छ। सेल्युलोज ईथरमा हाइड्रोफिलिक समूहहरू (हाइड्रोक्सिल, ईथर) र हाइड्रोफोबिक समूहहरू (मिथाइल, ग्लुकोज रिंग) दुवै हुन्छन्, र यो एक सर्फ्याक्टेन्ट हो। , सतह गतिविधि छ, यसरी हावा-प्रवेश प्रभाव हुन्छ। एकातिर, परिचय गरिएको ग्यासले मोर्टारमा बल बेयरिङको रूपमा काम गर्न सक्छ, मोर्टारको कार्यसम्पादन सुधार गर्न सक्छ, भोल्युम बढाउन सक्छ, र आउटपुट बढाउन सक्छ, जुन निर्माताको लागि लाभदायक छ। तर अर्कोतर्फ, हावा-प्रवेश प्रभावले मोर्टारको हावा सामग्री र कडा भएपछि पोरोसिटी बढाउँछ, जसले गर्दा हानिकारक छिद्रहरू बढ्छन् र मेकानिकल गुणहरू धेरै कम हुन्छन्। यद्यपि HPMC मा एक निश्चित हावा-प्रवेश प्रभाव छ, यसले हावा-प्रवेश एजेन्टलाई प्रतिस्थापन गर्न सक्दैन। थप रूपमा, जब HPMC र हावा-प्रवेश एजेन्ट एकै समयमा प्रयोग गरिन्छ, हावा-प्रवेश एजेन्ट असफल हुन सक्छ।
२.३ सिमेन्ट मोर्टारको मेकानिकल गुणहरूमा HPMC को प्रभाव
जब HPMC को मात्रा केवल ०.०५% हुन्छ, मोर्टारको लचिलो शक्ति उल्लेखनीय रूपमा घट्छ, जुन हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज HPMC बिना खाली नमूनाको भन्दा लगभग २५% कम हुन्छ, र कम्प्रेसिभ शक्ति खाली नमूना -८०% को ६५% मात्र पुग्न सक्छ। जब HPMC को मात्रा ०.२०% भन्दा बढी हुन्छ, मोर्टारको लचिलो शक्ति र कम्प्रेसिभ शक्तिमा कमी स्पष्ट हुँदैन। HPMC को चिपचिपापनले मोर्टारको मेकानिकल गुणहरूमा थोरै प्रभाव पार्छ। HPMC ले धेरै साना हावाका बुलबुलेहरू प्रस्तुत गर्दछ, र मोर्टारमा हावा-प्रवेश गर्ने प्रभावले मोर्टारको आन्तरिक छिद्र र हानिकारक छिद्रहरू बढाउँछ, जसको परिणामस्वरूप कम्प्रेसिभ शक्ति र लचिलो शक्तिमा उल्लेखनीय कमी आउँछ। मोर्टार शक्तिमा कमीको अर्को कारण सेल्युलोज ईथरको पानी अवधारण प्रभाव हो, जसले कडा मोर्टारमा पानी राख्छ, र ठूलो पानी-बाइन्डर अनुपातले परीक्षण ब्लकको बलमा कमी ल्याउँछ। मेकानिकल निर्माण मोर्टारको लागि, सेलुलोज ईथरले मोर्टारको पानी अवधारण दरलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउन र यसको कार्यशीलता सुधार गर्न सक्छ, यदि खुराक धेरै ठूलो छ भने, यसले मोर्टारको मेकानिकल गुणहरूलाई गम्भीर रूपमा असर गर्नेछ, त्यसैले दुई बीचको सम्बन्धलाई उचित रूपमा तौलनु पर्छ।
हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोज HPMC को मात्रा बढ्दै जाँदा, मोर्टारको फोल्डिङ अनुपातले समग्रमा बढ्दो प्रवृत्ति देखाएको छ, जुन मूलतः एक रेखीय सम्बन्ध थियो। यो किनभने थपिएको सेलुलोज ईथरले ठूलो संख्यामा हावाका बुलबुलेहरू परिचय गराउँछ, जसले मोर्टार भित्र थप दोषहरू निम्त्याउँछ, र गाइड गुलाब मोर्टारको कम्प्रेसिभ शक्ति तीव्र रूपमा घट्छ, यद्यपि लचिलो शक्ति पनि केही हदसम्म घट्छ; तर सेलुलोज ईथरले मोर्टारको लचिलोपन सुधार गर्न सक्छ, यो लचिलो शक्तिको लागि लाभदायक छ, जसले घट्ने दरलाई ढिलो बनाउँछ। व्यापक रूपमा विचार गर्दा, दुईको संयुक्त प्रभावले फोल्डिङ अनुपातमा वृद्धि निम्त्याउँछ।
२.४ मोर्टारको L व्यासमा HPMC को प्रभाव
छिद्र आकार वितरण वक्र, छिद्र आकार वितरण डेटा र AD नमूनाहरूको विभिन्न सांख्यिकीय प्यारामिटरहरूबाट, यो देख्न सकिन्छ कि HPMC ले सिमेन्ट मोर्टारको छिद्र संरचनामा ठूलो प्रभाव पार्छ:
(१) HPMC थपेपछि, सिमेन्ट मोर्टारको छिद्र आकार उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ। छिद्र आकार वितरण वक्रमा, छविको क्षेत्रफल दायाँतिर सर्छ, र शिखर मानसँग मिल्दोजुल्दो छिद्र मान ठूलो हुन्छ। HPMC थपेपछि, सिमेन्ट मोर्टारको मध्य छिद्र व्यास खाली नमूनाको भन्दा उल्लेखनीय रूपमा ठूलो हुन्छ, र ०.३% खुराक भएको नमूनाको मध्य छिद्र व्यास खाली नमूनाको तुलनामा २ अर्डर परिमाणले बढ्छ।
(२) कंक्रीटमा रहेका छिद्रहरूलाई चार प्रकारमा विभाजन गर्नुहोस्, अर्थात् हानिरहित छिद्रहरू (≤२० एनएम), कम हानिकारक छिद्रहरू (२०-१०० एनएम), हानिकारक छिद्रहरू (१००-२०० एनएम) र धेरै हानिकारक छिद्रहरू (≥२०० एनएम)। तालिका १ बाट देख्न सकिन्छ कि HPMC थपेपछि हानिरहित प्वालहरू वा कम हानिकारक प्वालहरूको संख्या उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ, र हानिकारक प्वालहरू वा बढी हानिकारक प्वालहरूको संख्या बढ्छ। HPMC सँग नमिसाइएका नमूनाहरूको हानिरहित छिद्रहरू वा कम हानिकारक छिद्रहरू लगभग ४९.४% हुन्छन्। HPMC थपेपछि, हानिरहित छिद्रहरू वा कम हानिकारक छिद्रहरू उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छन्। उदाहरणको रूपमा ०.१% को खुराक लिँदा, हानिरहित छिद्रहरू वा कम हानिकारक छिद्रहरू लगभग ४५% ले घट्छन्। %, १०um भन्दा ठूला हानिकारक प्वालहरूको संख्या लगभग ९ गुणाले बढ्छ।
(३) हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज HPMC सामग्रीको वृद्धिसँग मध्य छिद्र व्यास, औसत छिद्र व्यास, विशिष्ट छिद्र मात्रा र विशिष्ट सतह क्षेत्रले धेरै कडा परिवर्तन नियम पालना गर्दैन, जुन पारा इंजेक्शन परीक्षणमा नमूना चयनसँग सम्बन्धित हुन सक्छ। ठूलो फैलावटसँग सम्बन्धित। तर समग्रमा, HPMC सँग मिसाइएको नमूनाको मध्य छिद्र व्यास, औसत छिद्र व्यास र विशिष्ट छिद्र मात्रा खाली नमूनाको तुलनामा बढ्छ, जबकि विशिष्ट सतह क्षेत्र घट्छ।
पोस्ट समय: अप्रिल-०३-२०२३