डायटम माटोको निर्माण प्रक्रियाको क्रममा, धेरै कारकहरूले अन्तिम निर्माण प्रभावलाई असर गर्न सक्छन्, त्यसैले डायटम माटोको गुणस्तर र टिकाउपन सुनिश्चित गर्न निर्माणको लागि सावधानीहरू बुझ्नु महत्त्वपूर्ण छ।HPMC (हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज), एक महत्त्वपूर्ण निर्माण सहायक सामग्रीको रूपमा, डायटम माटोको तयारी र निर्माण प्रक्रियामा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र यसको कार्यसम्पादनले डायटम माटोको निर्माण प्रभावमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।
१. सामग्री चयन र अनुपात
डायटम माटोको गुणस्तर निर्माण प्रभावसँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ, त्यसैले उच्च-गुणस्तरको कच्चा पदार्थ छनौट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। डायटम माटो डायटम माटोको मुख्य घटक हो, र प्रदूषणमुक्त र मध्यम सूक्ष्मताको डायटममाटोस माटो छनौट गर्नु विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ। HPMC, बाइन्डरहरू मध्ये एकको रूपमा, डायटम माटोको आसंजन र सञ्चालनलाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सक्छ। अनुपातको हिसाबले, थपिएको HPMC को मात्रा वास्तविक निर्माण आवश्यकताहरू अनुसार समायोजन गर्न आवश्यक छ। धेरै धेरैले हावा पारगम्यतालाई असर गर्नेछ, र धेरै कमले सञ्चालनमा असुविधा वा निर्माणको क्रममा अपर्याप्त आसंजन हुन सक्छ।
२. आधार सतह उपचार
आधार सतह उपचार निर्माणमा एक प्रमुख कडी हो। यदि आधार सतह असमान छ वा खुकुलो सामग्रीहरू छन् भने, डायटम माटोको आसंजन कमजोर हुन सक्छ, जसले निर्माण प्रभावलाई असर गर्छ। निर्माण गर्नु अघि, भित्ता सफा, सुख्खा, तेल, धुलो र अशुद्धताबाट मुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ। ठूला दरारहरू भएका भित्ताहरूको लागि, तिनीहरूलाई समतल र चिल्लो बनाउन उपयुक्त मर्मत सामग्रीहरूले भर्नुपर्छ। यदि आधार सतह धेरै चिल्लो छ भने, इन्टरफेस एजेन्टलाई पीसेर वा लागू गरेर डायटम माटोको आसंजन सुधार गर्न सकिन्छ।
३. तापक्रम र आर्द्रता नियन्त्रण
डायटम माटोको निर्माणको क्रममा, तापक्रम र आर्द्रताको नियन्त्रण विशेष गरी महत्त्वपूर्ण हुन्छ। धेरै उच्च वा धेरै कम तापक्रम र आर्द्रताले डायटम माटोको उपचार प्रक्रियालाई असर गर्न सक्छ, र यसरी निर्माण प्रभावलाई असर गर्न सक्छ। आदर्श निर्माण तापमान 5°C र 35°C को बीचमा छ, र आर्द्रता 50% देखि 80% मा कायम राख्नुपर्छ। यदि निर्माण धेरै कम तापक्रम भएको वातावरणमा गरिन्छ भने, डायटम माटोको सुकाउने गति धेरै ढिलो हुनेछ, जसले निर्माण दक्षतालाई असर गर्नेछ; जबकि धेरै उच्च तापक्रम भएको वातावरणमा, डायटम माटोको सुकाउने गति धेरै छिटो हुनेछ, जसले गर्दा दरारहरू हुन सक्छन्। त्यसकारण, निर्माण वातावरणको तापक्रम र आर्द्रता उपयुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्न निर्माणको क्रममा प्रत्यक्ष सूर्यको किरण र तेज हावाबाट बच्नुपर्छ।
४. निर्माण उपकरण र विधिहरू
निर्माण उपकरणहरूको छनोट निर्माण प्रभावसँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ। सामान्यतया प्रयोग हुने उपकरणहरूमा स्क्र्यापर, ट्रोवेल, रोलर, आदि समावेश छन्। सही उपकरणहरू छनौट गर्नाले निर्माण दक्षता सुधार गर्न र निर्माण गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सकिन्छ। डायटम माटो निर्माणलाई सामान्यतया तीन चरणहरूमा विभाजन गरिएको छ: स्क्र्यापिङ, स्क्र्यापिङ र ट्रिमिङ। निर्माण प्रक्रियाको क्रममा, स्क्र्यापिङको मोटाई एकरूप हुनुपर्छ, र स्क्र्यापिङ सहज हुनुपर्छ र स्पष्ट चिन्हहरू छोड्नु हुँदैन। HPMC को थपले डायटम माटोलाई अझ तरल बनाउन सक्छ र निर्माणको क्रममा सञ्चालन गर्न सजिलो बनाउन सक्छ, तर यसको तरलतालाई धेरै बलियो हुनबाट रोक्नको लागि धेरै थप्नबाट बच्न आवश्यक छ, जसको परिणामस्वरूप असमान कोटिंग हुन्छ।
५. निर्माण अनुक्रम र अन्तराल
डायटम माटोको निर्माण सामान्यतया दुई पटकमा पूरा गर्नुपर्छ: पहिलो कोट आधार तहमा लगाइन्छ, र दोस्रो कोट काट्ने र विवरण प्रशोधनको लागि हो। पहिलो कोट लगाउँदा, कोटिंग धेरै बाक्लो हुनु हुँदैन ताकि झर्ने वा फुट्न नपरोस्। आधार तह पूर्ण रूपमा सुकेपछि, दोस्रो कोट लगाइन्छ। दोस्रो कोट लगाउँदा, कोटिंग एकरूप छ र सतह समतल छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। विभिन्न हावापानी परिस्थितिहरूमा, कोटिंगको सुकाउने समय फरक हुन्छ, सामान्यतया २४ देखि ४८ घण्टाको अन्तराल चाहिन्छ।
६. गुणस्तर नियन्त्रण र मर्मतसम्भार
निर्माण पूरा भएपछि, ओसिलोपन र फोहोरको समयपूर्व सम्पर्कबाट बच्न डायटम माटोको सतहलाई कायम राख्नु आवश्यक छ। उपचार अवधि सामान्यतया लगभग ७ दिन हुन्छ। यस अवधिमा, सतहको क्षतिबाट बच्न हिंसात्मक टक्कर र घर्षणबाट बच्नुहोस्। साथै, पानीको दाग वा दागको निशानबाट बच्न भित्तालाई पानीले सिधै धुनुबाट बच्नुहोस्। डायटम माटोको गुणस्तर नियन्त्रणको लागि, भित्तामा दरार वा बोक्रा छ कि छैन भनेर नियमित रूपमा जाँच गर्न र समयमै मर्मत गर्न सिफारिस गरिन्छ।
७. HPMC को प्रयोगको लागि सावधानीहरू
सामान्यतया प्रयोग हुने निर्माण योजकको रूपमा,एचपीएमसीडायटम माटोको निर्माणमा यसले प्रमुख भूमिका खेल्छ। यसले डायटम माटोको पानी अवधारण सुधार गर्न, खुला समय लम्ब्याउन र कोटिंगको कठोरता बढाउन सक्छ। HPMC प्रयोग गर्दा, विभिन्न निर्माण आवश्यकताहरू र डायटम माटो सूत्रहरू अनुसार उचित अनुपात समायोजन गर्न आवश्यक छ। HPMC को अत्यधिक प्रयोगले डायटम माटोको हावा पारगम्यतालाई असर गर्न सक्छ, जसले गर्दा हावाको आर्द्रता समायोजन गर्न गाह्रो हुन्छ; जबकि धेरै कम प्रयोगले डायटम माटोको अपर्याप्त आसंजन र सजिलै खस्न सक्छ।
डायटम माटो निर्माण एक सावधानीपूर्वक र धैर्यवान प्रक्रिया हो, जसको लागि सामग्री चयन, आधार सतह उपचार, वातावरणीय तापक्रम र आर्द्रता, निर्माण उपकरणहरू र निर्माण विधिहरू जस्ता धेरै कारकहरू विचार गर्न आवश्यक छ। एक महत्त्वपूर्ण योजकको रूपमा, HPMC ले डायटम माटोको निर्माण कार्यसम्पादनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। HPMC को उचित प्रयोगले निर्माण प्रभावलाई सुधार गर्न सक्छ र डायटम माटोको प्रदर्शन र उपस्थिति अपेक्षित मापदण्डहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न सक्छ। निर्माण प्रक्रियाको क्रममा, सटीक निर्माण सञ्चालन र वैज्ञानिक निर्माण व्यवस्थापन गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने प्रमुख हुन्।
पोस्ट समय: मार्च-२५-२०२५