पुट्टी पाउडरको उत्पादन प्रक्रियामा, उपयुक्त मात्रामा ओ थप्दैf हाइड्रोक्सिप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज (HPMC)पुट्टी पाउडरको रियोलोजी सुधार गर्ने, निर्माण समय बढाउने र आसंजन बढाउने जस्ता यसको कार्यसम्पादनमा सुधार गर्न सक्छ। HPMC एक सामान्य मोटाउने र परिमार्जक हो, जुन निर्माण सामग्री, कोटिंग्स, टाँस्ने र अन्य क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। पुट्टी पाउडरको लागि, HPMC थप्दा निर्माण कार्यसम्पादनमा मात्र सुधार हुँदैन, तर पुट्टीको भर्ने क्षमता र एन्टी-क्र्याकिंग कार्यसम्पादन पनि बढाउन सक्छ।

 

हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोजको भूमिका
तरलता र निर्माण कार्यसम्पादनमा सुधार: HPMC मा राम्रो मोटोपन प्रभाव हुन्छ, जसले पुट्टी पाउडरको तरलतामा सुधार गर्न सक्छ, पुट्टी पाउडरलाई एकरूप बनाउँछ र लागू र मर्मत गर्दा बग्ने सम्भावना कम हुन्छ, र निर्माणको दक्षता र गुणस्तरमा सुधार हुन्छ।

 

आसंजन बढाउने: HPMC थप्दा पुट्टी पाउडर र आधार सामग्री बीचको आसंजन सुधार गर्न सकिन्छ, पुट्टी पाउडर खस्ने र फुट्ने जस्ता समस्याहरूबाट बच्न सकिन्छ।

 

पानी अवधारणमा सुधार: HPMC ले पुट्टी पाउडरको पानी अवधारण बढाउन सक्छ, पानीको वाष्पीकरण दरलाई ढिलो गर्न सक्छ, जसले गर्दा पुट्टी सुक्न र फुट्नबाट रोक्छ, र सुकाउने प्रक्रियामा पुट्टीलाई एकरूपता कायम राख्न मद्दत गर्छ।

 

बढेको दरार प्रतिरोध: HPMC को पोलिमर संरचनाले पुट्टी पाउडरको लचिलोपन सुधार गर्न सक्छ र दरार, तापक्रम परिवर्तन वा आधारको विकृतिबाट हुने दरारहरूलाई कम गर्न सक्छ।

 

हाइड्रोक्सिप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोजको मात्रा थपियो
सामान्यतया, थपिएको हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोजको मात्रा सामान्यतया पुट्टी पाउडरको कुल तौलको ०.३% र १.५% को बीचमा हुन्छ, जुन प्रयोग गरिएको पुट्टी पाउडरको प्रकार, आवश्यक कार्यसम्पादन र प्रयोगको आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ।

 

कम चिपचिपापन भएको पुट्टी पाउडर: राम्रो तरलता चाहिने केही पुट्टी पाउडरहरूको लागि, कम HPMC थप रकम प्रयोग गर्न सकिन्छ, सामान्यतया लगभग ०.३%-०.५%। यस प्रकारको पुट्टी पाउडरको फोकस निर्माण कार्यसम्पादन सुधार गर्नु र खुला समय विस्तार गर्नु हो। अत्यधिक HPMC ले पुट्टी पाउडरलाई धेरै चिपचिपापन गराउन सक्छ र निर्माणलाई असर गर्न सक्छ।

 

उच्च चिपचिपापन भएको पुट्टी पाउडर: यदि लक्ष्य पुट्टीको आसंजन र दरार प्रतिरोध बढाउनु हो, वा कठिन आधार उपचार भएका भित्ताहरू (जस्तै उच्च आर्द्रता भएको वातावरण) को लागि, उच्च HPMC थप रकम प्रयोग गर्न सकिन्छ, सामान्यतया ०.८%-१.५%। यी पुट्टी पाउडरहरूको फोकस आसंजन, दरार प्रतिरोध र पानी अवधारण सुधार गर्नु हो।

 

थप रकम समायोजन गर्ने आधार
प्रयोग वातावरण: यदि निर्माण वातावरणमा उच्च आर्द्रता वा कम तापक्रम छ भने, पुट्टी पाउडरको पानी अवधारण र एन्टी-क्र्याकिंग कार्यसम्पादन सुधार गर्न थपिएको HPMC को मात्रा सामान्यतया बढाइन्छ।
पुट्टीको प्रकार: विभिन्न प्रकारका पुट्टी पाउडर (जस्तै भित्री भित्ता पुट्टी, बाहिरी भित्ता पुट्टी, फाइन पुट्टी, मोटो पुट्टी, आदि) को HPMC को लागि फरक आवश्यकताहरू हुन्छन्। फाइन पुट्टीलाई बढी बाक्लो पार्ने प्रभाव चाहिन्छ, त्यसैले प्रयोग गरिएको HPMC को मात्रा बढी हुनेछ; जबकि मोटो पुट्टीको लागि, थपिएको मात्रा तुलनात्मक रूपमा सानो हुन सक्छ।
आधार अवस्था: यदि आधार खस्रो छ वा बलियो पानी अवशोषण छ भने, पुट्टी र आधार बीचको आसंजन बढाउन थपिएको HPMC को मात्रा बढाउन आवश्यक हुन सक्छ।

 

HPMC प्रयोग गर्दा सावधानीहरू

अत्यधिक थप्नबाट बच्नुहोस्: HPMC ले पुट्टी पाउडरको कार्यसम्पादन सुधार गर्न सक्छ, तर अत्यधिक HPMC ले पुट्टी पाउडरलाई धेरै चिपचिपा र निर्माण गर्न गाह्रो बनाउनेछ, र सुकाउने गति र अन्तिम कठोरतालाई पनि असर गर्नेछ। त्यसकारण, थपको मात्रा विशेष आवश्यकताहरू अनुसार नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।

 

अन्य additives सँग संयोजन: HPMC सामान्यतया रबर पाउडर, सेलुलोज, आदि जस्ता अन्य additives सँग संयोजनमा प्रयोग गरिन्छ। यदि यो अन्य मोटाउने वा पानी रिटेनिङ एजेन्टहरूसँग संयोजनमा प्रयोग गरिन्छ भने, कार्यसम्पादन द्वन्द्वबाट बच्न तिनीहरू बीचको समन्वयात्मक प्रभावमा ध्यान दिनुपर्छ।

 

सामग्री स्थिरता:एचपीएमसीयो पानीमा घुलनशील पदार्थ हो। अत्यधिक थप्दा पुट्टी पाउडरले ओसिलोपन सोस्न सक्छ र भण्डारणको समयमा बिग्रन सक्छ। त्यसकारण, उत्पादन र भण्डारणको समयमा, सामान्य भण्डारण अवस्थाहरूमा पुट्टी पाउडरको स्थिरता सुनिश्चित गर्न प्रयोग गरिएको HPMC को मात्रालाई विचार गर्नुपर्छ।

 

पुट्टी पाउडरमा HPMC थप्दा यसको कार्यसम्पादनमा उल्लेखनीय सुधार हुन सक्छ, विशेष गरी निर्माण कार्यसम्पादन, पानी अवधारण र दरार प्रतिरोधको सन्दर्भमा। सामान्यतया, HPMC को थप मात्रा ०.३% र १.५% को बीचमा हुन्छ, जुन विभिन्न प्रकारका पुट्टी पाउडरको आवश्यकता अनुसार समायोजन गरिन्छ। यसलाई प्रयोग गर्दा, अत्यधिक प्रयोगबाट हुने अनावश्यक प्रभावहरूबाट बच्न निर्माण आवश्यकताहरूसँग यसको मोटोपन प्रभावलाई सन्तुलनमा राख्न आवश्यक छ।