हाइड्रोक्सिप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज (HPMC)मुख्यतया निर्माण, औषधि, खाना, आदि क्षेत्रमा प्रयोगको विस्तृत दायरा भएको एक महत्त्वपूर्ण सेल्युलोज ईथर हो। विभिन्न प्रशोधन विधिहरू अनुसार, HPMC लाई सतह-उपचार गरिएको र उपचार नगरिएको प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
१. उत्पादन प्रक्रियाहरूमा भिन्नताहरू
उपचार नगरिएको HPMC
उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा उपचार नगरिएको HPMC ले विशेष सतह कोटिंग उपचारबाट गुज्रँदैन, त्यसैले यसको हाइड्रोफिलिसिटी र घुलनशीलता प्रत्यक्ष रूपमा कायम रहन्छ। यस प्रकारको HPMC छिटो फुल्छ र पानीसँग सम्पर्क गरेपछि पग्लन थाल्छ, जसले चिपचिपापनमा द्रुत वृद्धि देखाउँछ।
सतह-उपचार गरिएको HPMC
सतह-उपचार गरिएको HPMC मा उत्पादन पछि थप कोटिंग प्रक्रिया थपिनेछ। सामान्य सतह उपचार सामग्रीहरू एसिटिक एसिड वा अन्य विशेष यौगिकहरू हुन्। यस उपचार मार्फत, HPMC कणहरूको सतहमा हाइड्रोफोबिक फिल्म बनाइनेछ। यो उपचारले यसको विघटन प्रक्रियालाई ढिलो बनाउँछ, र सामान्यतया एकरूप हलचल गरेर विघटन सक्रिय गर्न आवश्यक हुन्छ।
२. घुलनशीलता गुणहरूमा भिन्नताहरू
उपचार नगरिएको HPMC को विघटन विशेषताहरू
उपचार नगरिएको HPMC पानीसँग सम्पर्क गरेपछि तुरुन्तै पग्लन थाल्छ, जुन विघटन गतिको लागि उच्च आवश्यकताहरू भएका परिदृश्यहरूको लागि उपयुक्त छ। यद्यपि, द्रुत विघटनले एग्लोमेरेटहरू बन्ने सम्भावना भएकोले, खुवाउने गति र हलचल एकरूपतालाई अझ सावधानीपूर्वक नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।
सतह-उपचार गरिएको HPMC को विघटन विशेषताहरू
सतह-उपचार गरिएको HPMC कणहरूको सतहमा कोटिंगलाई विघटन वा नष्ट गर्न समय लाग्छ, त्यसैले विघटन समय लामो हुन्छ, सामान्यतया धेरै मिनेटदेखि दस मिनेट भन्दा बढी। यो डिजाइनले एग्लोमेरेटहरूको गठनलाई रोक्छ र थप प्रक्रियाको क्रममा ठूलो मात्रामा द्रुत हलचल वा जटिल पानीको गुणस्तर आवश्यक पर्ने दृश्यहरूको लागि विशेष गरी उपयुक्त छ।
३. चिपचिपापन विशेषताहरूमा भिन्नता
सतह-उपचार गरिएको HPMC ले विघटन हुनुभन्दा तुरुन्तै चिपचिपापन छोड्दैन, जबकि उपचार नगरिएको HPMC ले प्रणालीको चिपचिपापनलाई द्रुत रूपमा बढाउनेछ। त्यसकारण, चिपचिपापनलाई बिस्तारै समायोजन गर्न आवश्यक पर्ने वा प्रक्रियालाई नियन्त्रण गर्न आवश्यक पर्ने अवस्थामा, सतह-उपचार गरिएको प्रकारका थप फाइदाहरू छन्।
४. लागू हुने परिदृश्यहरूमा भिन्नताहरू
सतह बिना उपचार गरिएको HPMC
औषधि क्षेत्रमा तत्काल क्याप्सुल कोटिंग एजेन्टहरू वा खाद्य उद्योगमा द्रुत मोटाउनेहरू जस्ता द्रुत विघटन र तत्काल प्रभाव चाहिने दृश्यहरूको लागि उपयुक्त।
यसले केही प्रयोगशाला अध्ययनहरू वा खुवाउने अनुक्रमको कडा नियन्त्रणको साथ सानो स्तरको उत्पादनमा पनि राम्रो प्रदर्शन गर्छ।
सतह-उपचार गरिएको HPMC
यो निर्माण उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, उदाहरणका लागि, सुख्खा मोर्टार, टाइल टाँस्ने, कोटिंग्स र अन्य उत्पादनहरूमा। यो फैलाउन सजिलो छ र एग्लोमेरेटहरू बनाउँदैन, जुन विशेष गरी यान्त्रिक निर्माण अवस्थाहरूको लागि उपयुक्त छ।
यो केही औषधि तयारीहरूमा पनि प्रयोग गरिन्छ जसलाई निरन्तर रिलीज वा विघटन दर नियन्त्रण गर्ने खाद्य पदार्थहरू आवश्यक पर्दछ।
५. मूल्य र भण्डारण भिन्नताहरू
सतह-उपचार गरिएको HPMC को उत्पादन लागत उपचार नगरिएको भन्दा अलि बढी हुन्छ, जुन बजार मूल्यमा भिन्नतामा प्रतिबिम्बित हुन्छ। थप रूपमा, सतह-उपचार गरिएको प्रकारमा सुरक्षात्मक कोटिंग हुन्छ र भण्डारण वातावरणको आर्द्रता र तापक्रमको लागि कम आवश्यकताहरू हुन्छन्, जबकि उपचार नगरिएको प्रकार बढी हाइग्रोस्कोपिक हुन्छ र थप कडा भण्डारण अवस्थाहरू आवश्यक पर्दछ।
६. छनोटको आधार
HPMC छनौट गर्दा, प्रयोगकर्ताहरूले विशेष आवश्यकता अनुसार निम्न बुँदाहरू विचार गर्नुपर्छ:
के विघटन दर महत्त्वपूर्ण छ?
चिपचिपापन वृद्धि दरको लागि आवश्यकताहरू।
खुवाउने र मिश्रण गर्ने तरिकाहरू एग्लोमेरेटहरू बनाउन सजिलो छ कि छैन।
लक्षित अनुप्रयोगको औद्योगिक प्रक्रिया र उत्पादनको अन्तिम प्रदर्शन आवश्यकताहरू।
सतह-उपचार गरिएको र गैर-सतह-उपचार गरिएकोएचपीएमसीआफ्नै विशेषताहरू छन्। पहिलोले विघटन व्यवहार परिवर्तन गरेर प्रयोगको सहजता र सञ्चालन स्थिरतामा सुधार गर्छ, र ठूलो मात्रामा औद्योगिक उत्पादनको लागि उपयुक्त छ; पछिल्लोले उच्च विघटन दर कायम राख्छ र उच्च विघटन दर चाहिने सूक्ष्म रासायनिक उद्योगको लागि बढी उपयुक्त छ। कुन प्रकारको छनोट विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य, प्रक्रिया अवस्था र लागत बजेटसँग जोड्नुपर्छ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-२०-२०२४