ड्राई मिक्स मोर्टारमा डिफोमर एन्टी-फोमिङ एजेन्ट

डिफोमरहरू, जसलाई एन्टी-फोमिङ एजेन्ट वा डिएरेटर पनि भनिन्छ, फोमको गठनलाई नियन्त्रण वा रोकथाम गरेर ड्राई मिक्स मोर्टार सूत्रहरूमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। ड्राई मिक्स मोर्टारहरूको मिश्रण र प्रयोगको क्रममा फोम उत्पन्न हुन सक्छ, र अत्यधिक फोमले मोर्टारको गुण र कार्यसम्पादनमा नकारात्मक असर पार्न सक्छ। ड्राई मिक्स मोर्टारमा डिफोमरहरूको मुख्य पक्षहरू यहाँ छन्:

१. डिफोमरहरूको भूमिका:

• कार्य: डिफोमरहरूको प्राथमिक कार्य ड्राई मिक्स मोर्टार सूत्रहरूमा फोम गठन कम गर्नु वा हटाउनु हो। फोमले आवेदन प्रक्रियामा हस्तक्षेप गर्न सक्छ, अन्तिम उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छ, र फँसिएको हावा, कमजोर कार्यशीलता, र कम शक्ति जस्ता समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ।

२. संरचना:

• सामग्रीहरू: डिफोमरहरूमा सामान्यतया सर्फ्याक्टेन्टहरू, डिस्पर्सेन्टहरू, र अन्य सक्रिय सामग्रीहरूको संयोजन हुन्छ जसले फोमको गठनलाई तोड्न वा रोक्न समन्वयात्मक रूपमा काम गर्दछ।

३. कार्यको संयन्त्र:

• कार्य: डिफोमरहरूले विभिन्न संयन्त्रहरू मार्फत काम गर्छन्। तिनीहरूले फोम बुलबुलेहरूलाई अस्थिर बनाउन सक्छन्, बुलबुलेको गठनलाई रोक्न सक्छन्, वा सतह तनाव घटाएर, बबल कोलेसेन्सलाई बढावा दिएर, वा फोम संरचनालाई बाधा पुर्‍याएर अवस्थित फोमलाई तोड्न सक्छन्।

४. डिफोमरका प्रकारहरू:

• सिलिकन-आधारित डिफोमरहरू: यी सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ र विभिन्न प्रकारका अनुप्रयोगहरूमा प्रभावकारी हुन्छन्। सिलिकन डिफोमरहरू फोम दबाउनमा स्थिरता र दक्षताको लागि परिचित छन्।
• गैर-सिलिकन डिफोमरहरू: केही सूत्रहरूले गैर-सिलिकन डिफोमरहरू प्रयोग गर्न सक्छन्, जुन विशिष्ट कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू वा अनुकूलता विचारहरूको आधारमा छनौट गरिन्छ।

५. अनुकूलता:

• सूत्रहरूसँग अनुकूलता: डिफोमरहरू ड्राई मिक्स मोर्टार सूत्रका अन्य घटकहरूसँग उपयुक्त हुनुपर्छ। डिफोमरले मोर्टारको गुणहरूमा प्रतिकूल असर गर्दैन भनेर सुनिश्चित गर्न अनुकूलता परीक्षणहरू प्रायः गरिन्छ।

६. आवेदन विधिहरू:

• समावेश: डिफोमरहरू सामान्यतया उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा सिधै ड्राई मिक्स मोर्टारमा थपिन्छन्। उपयुक्त खुराक प्रयोग गरिएको विशिष्ट डिफोमर, सूत्रीकरण, र इच्छित प्रदर्शन जस्ता कारकहरूमा निर्भर गर्दछ।

७. ड्राई मिक्स मोर्टारमा फाइदाहरू:

• सुधारिएको कार्यशीलता: डिफोमरहरूले मोर्टारको फैलावट र प्रयोगमा बाधा पुर्‍याउन सक्ने अत्यधिक फोमलाई रोकेर सुधारिएको कार्यशीलतामा योगदान पुर्‍याउँछन्।
• कम हावा फँसाउने: फोमलाई कम गरेर, डिफोमरहरूले मोर्टारमा हावा प्रवेशको सम्भावना कम गर्न मद्दत गर्छन्, जसले गर्दा घना र बलियो अन्तिम उत्पादनमा योगदान पुग्छ।
• बढेको मिश्रण दक्षता: डिफोमरहरूले फोमको गठनलाई रोकेर कुशल मिश्रणलाई सहज बनाउँछन्, जसले गर्दा मोर्टार मिश्रण अझ एकरूप र एकरूप हुन्छ।

८. फिल्म दोषहरूको रोकथाम:

• सतह दोषहरू: केही अवस्थामा, अत्यधिक फोमले समाप्त मोर्टारमा सतह दोषहरू निम्त्याउन सक्छ, जस्तै पिनहोल वा खाली ठाउँहरू। डिफोमरहरूले यी दोषहरूलाई रोक्न मद्दत गर्छन्, जसले गर्दा चिल्लो र अधिक सौन्दर्यपूर्ण रूपमा मनमोहक सतह निम्त्याउँछ।

९. वातावरणीय विचारहरू:

• जैविक विघटनशीलता: केही डिफोमरहरू वातावरणमैत्री हुने गरी डिजाइन गरिएका हुन्छन्, जसमा बायोडिग्रेडेबल सूत्रहरू हुन्छन् जसले वातावरणमा पर्ने प्रभावलाई कम गर्छ।

१०. खुराक विचारहरू:

११. गुणस्तर नियन्त्रण:

१२. सेटिङ समय मा प्रभाव:

विशिष्ट ड्राई मिक्स मोर्टार सूत्रहरूको लागि सबैभन्दा उपयुक्त डिफोमर र खुराक निर्धारण गर्न डिफोमर निर्माताहरूसँग परामर्श गर्नु र अनुकूलता र कार्यसम्पादन परीक्षणहरू सञ्चालन गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। थप रूपमा, इष्टतम परिणामहरू प्राप्त गर्न सूत्रीकरण प्रक्रियाको क्रममा सिफारिस गरिएका दिशानिर्देशहरूको पालना आवश्यक छ।