०१ बिस्तारै सुकाउनुहोस् र पछाडि टाँसिनुहोस्
पेन्ट ब्रस गरिसकेपछि, पेन्ट फिल्म तोकिएको समयभन्दा बढी समयसम्म सुक्दैन, जसलाई ढिलो सुकाउने भनिन्छ। यदि पेन्ट फिल्म बनिसकेको छ, तर अझै पनि टाँसिने औंलाको घटना छ भने, यसलाई ब्याक स्टिकिङ भनिन्छ।
कारणहरू:
१. ब्रस गरेर लगाइएको पेन्ट फिल्म धेरै बाक्लो छ।
२. रंगको पहिलो कोट सुक्नु अघि, रंगको दोस्रो कोट लगाउनुहोस्।
३. ड्रायरको अनुचित प्रयोग।
४. सब्सट्रेट सतह सफा छैन।
५. सब्सट्रेट सतह पूर्ण रूपमा सुख्खा छैन।
दृष्टिकोण:
१. थोरै ढिलो सुकाउन र पछाडि टाँसिनको लागि, भेन्टिलेसनलाई बलियो बनाउन सकिन्छ र तापक्रम उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ।
२. ढिलो सुक्ने वा गम्भीर रूपमा टाँसिने पेन्ट फिल्मको लागि, यसलाई बलियो विलायकले धुनुपर्छ र पुन: स्प्रे गर्नुपर्छ।
02
पाउडरिङ: रंग लगाइसकेपछि, पेन्ट फिल्म पाउडर जस्तो हुन्छ।
कारणहरू:
१. कोटिंग रेजिनको मौसम प्रतिरोध कमजोर छ।
२. भित्ताको सतहको खराब उपचार।
३. पेन्टिङ गर्दा तापक्रम धेरै कम हुन्छ, जसले गर्दा फिल्मको निर्माण राम्रो हुँदैन।
४. रंग लगाउँदा रंग धेरै पानीसँग मिसिएको हुन्छ।
चकिङको समाधान:
पहिले पाउडर सफा गर्नुहोस्, त्यसपछि राम्रो सिलिङ् प्राइमरले प्राइम गर्नुहोस्, र त्यसपछि राम्रो मौसम प्रतिरोधी वास्तविक ढुङ्गाको रंग पुन: स्प्रे गर्नुहोस्।
03
रङ्ग परिवर्तन र फिक्कापन
कारण:
१. सब्सट्रेटमा आर्द्रता धेरै उच्च छ, र पानीमा घुलनशील नुन भित्ताको सतहमा क्रिस्टलाइज हुन्छ, जसले गर्दा रङ्ग र फिक्का हुन्छ।
२. कमसल वास्तविक ढुङ्गाको रंग प्राकृतिक रंगीन बालुवाबाट बनेको हुँदैन, र आधारभूत सामग्री क्षारीय हुन्छ, जसले कमजोर क्षारीय प्रतिरोधको साथ रंगद्रव्य वा राललाई क्षति पुर्याउँछ।
३. खराब मौसम।
४. कोटिंग सामग्रीको अनुचित चयन।
समाधान:
यदि तपाईंले निर्माणको क्रममा यो घटना देख्नुभयो भने, तपाईंले पहिले प्रश्नमा रहेको सतहलाई पुछ्न वा फावडाले काट्न सक्नुहुन्छ, सिमेन्टलाई पूर्ण रूपमा सुक्न दिनुहोस्, र त्यसपछि सिलिङ् प्राइमरको तह लगाउनुहोस् र राम्रो वास्तविक ढुङ्गाको रंग छनौट गर्नुहोस्।
04
बोक्रा निकाल्ने र छिल्ने
कारण:
आधार सामग्रीको उच्च आर्द्रताको कारण, सतह उपचार सफा छैन, र ब्रश गर्ने विधि गलत छ वा कमसल प्राइमरको प्रयोगले पेन्ट फिल्म आधार सतहबाट अलग हुनेछ।
समाधान:
यस अवस्थामा, तपाईंले पहिले भित्ता चुहिँदै छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुपर्छ। यदि चुहिँदै छ भने, तपाईंले पहिले चुहिने समस्या समाधान गर्नुपर्छ। त्यसपछि, छिलिएको रंग र खुकुलो सामग्रीहरू निकाल्नुहोस्, दोषपूर्ण सतहमा टिकाउ पुट्टी राख्नुहोस्, र त्यसपछि प्राइमर सिल गर्नुहोस्।
05
फोका
पेन्ट फिल्म सुकेपछि, सतहमा विभिन्न आकारका बबल पोइन्टहरू हुनेछन्, जुन हातले थिच्दा थोरै लोचदार हुन सक्छन्।
कारण:
१. आधार तह ओसिलो छ, र पानीको वाष्पीकरणले पेन्ट फिल्ममा फोका निम्त्याउँछ।
२. स्प्रे गर्दा, संकुचित हावामा पानीको वाष्प हुन्छ, जुन रंगसँग मिसिन्छ।
३. प्राइमर पूर्ण रूपमा सुख्खा हुँदैन, र पानी पर्दा टपकोट फेरि लगाइन्छ। जब प्राइमर सुक्छ, टपकोट उठाउन ग्यास उत्पन्न हुन्छ।
समाधान:
यदि पेन्ट फिल्म थोरै फोका परेको छ भने, पेन्ट फिल्म सुकेपछि यसलाई पानीको स्यान्डपेपरले चिल्लो पार्न सकिन्छ, र त्यसपछि टपकोट मर्मत गरिन्छ; यदि पेन्ट फिल्म बढी गम्भीर छ भने, पेन्ट फिल्म हटाउनु पर्छ, र आधार तह सुख्खा हुनुपर्छ। , र त्यसपछि वास्तविक ढुङ्गाको पेन्ट स्प्रे गर्नुहोस्।
06
तह लगाउने (बाइटिङ बटम पनि भनिन्छ)
तह लगाउने घटनाको कारण यो हो:
ब्रस गर्दा, प्राइमर पूर्ण रूपमा सुख्खा हुँदैन, र माथिल्लो कोटको पातलो भागले तल्लो प्राइमरलाई फुलाउँछ, जसले गर्दा पेन्ट फिल्म खुम्चिन्छ र छिलिन्छ।
समाधान:
कोटिंग निर्माण तोकिएको समय अन्तराल अनुसार गरिनुपर्छ, कोटिंग धेरै बाक्लो रूपमा लगाउनु हुँदैन, र प्राइमर पूर्ण रूपमा सुकेपछि टपकोट लगाउनु पर्छ।
07
झोल्नु
निर्माण स्थलहरूमा, भित्ताहरूबाट रंग प्रायः निथ्रुक्क निथ्रुक्क वा चुहिँदै गरेको पाइन्छ, जसले गर्दा आँसु जस्तो वा लहरादार देखिने गर्छ, जसलाई सामान्यतया आँसुका थोपाहरू भनिन्छ।
कारण यो हो:
१. पेन्ट फिल्म एक पटकमा धेरै बाक्लो हुन्छ।
२. कमजोर पार्ने अनुपात धेरै उच्च छ।
३. बालुवा नलागेको पुरानो पेन्ट सतहमा सिधै ब्रस गर्नुहोस्।
समाधान:
१. धेरै पटक लगाउनुहोस्, प्रत्येक पटक पातलो तहले।
२. कमजोर पार्ने अनुपात घटाउनुहोस्।
३. ब्रस गरिँदै गरेको वस्तुको पुरानो रंगको सतहलाई स्यान्डपेपरले बालुवाले ढाक्नुहोस्।
08
चाउरी पर्नु: पेन्ट फिल्मले लहरदार चाउरी बनाउँछ
कारण:
१. पेन्ट फिल्म धेरै बाक्लो छ र सतह खुम्चिन्छ।
२. रंगको दोस्रो कोट लगाउँदा, पहिलो कोट अझै सुकेको हुँदैन।
३. सुकाउँदा तापक्रम धेरै बढी हुन्छ।
समाधान:
यसलाई रोक्नको लागि, धेरै बाक्लो लगाउनबाट जोगिनुहोस् र समान रूपमा ब्रश गर्नुहोस्। पेन्टको दुई कोटहरू बीचको अन्तराल पर्याप्त हुनुपर्छ, र दोस्रो कोट लगाउनु अघि पेन्ट फिल्मको पहिलो तह पूर्ण रूपमा सुख्खा छ भनी सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ।
09
क्रस-प्रदूषणको अस्तित्व गम्भीर छ
कारण:
निर्माण प्रक्रियाको क्रममा सतह तहले ग्रिडमा वितरणमा ध्यान दिएन, जसको परिणामस्वरूप रोल अफ भएको देखियो।
समाधान:
निर्माण प्रक्रियामा, क्रस-प्रदूषणको क्षतिबाट बच्न प्रत्येक निर्माण चरण पालना गर्नुपर्छ। साथै, हामी भर्नको लागि एन्टी-एजिंग, एन्टी-हाई टेम्परेचर र बलियो विकिरण प्रतिरोधको साथ सहायक कोटिंगहरू छनौट गर्न सक्छौं, जसले क्रस-प्रदूषणको कमीलाई पनि सुनिश्चित गर्न सक्छ।
10
व्यापक दाग लाग्ने असमानता
कारण:
सिमेन्ट मोर्टारको ठूलो क्षेत्रफलले सुकाउने समय ढिलो हुन्छ, जसले गर्दा फुट्ने र खोक्रो हुने गर्छ; MT-217 बेन्टोनाइट वास्तविक ढुङ्गाको रंगमा प्रयोग गरिन्छ, र निर्माण सहज र स्क्र्याप गर्न सजिलो छ।
समाधान:
जगको प्लास्टरिङ प्रक्रियाको क्रममा औसत विभाजन उपचार गर्नुहोस्, र मोर्टारलाई समान रूपमा मिलाउनुहोस्।
11
पानीको सम्पर्कमा आएमा सेतो हुनु, पानी प्रतिरोध क्षमता कम हुनु
घटना र मुख्य कारणहरू:
केही वास्तविक ढुङ्गाका रंगहरू पानीले धोएर भिजेपछि सेतो हुनेछन्, र मौसम राम्रो भएपछि आफ्नो मूल अवस्थामा फर्कनेछन्। यो वास्तविक ढुङ्गाका रंगहरूको कमजोर पानी प्रतिरोधको प्रत्यक्ष अभिव्यक्ति हो।
१. इमल्सनको गुणस्तर कम छ
इमल्सनको स्थिरता बढाउनको लागि, कम-ग्रेड वा कम-ग्रेड इमल्सनहरूले प्रायः अत्यधिक सर्फ्याक्टेन्टहरू थप्छन्, जसले इमल्सनको पानी प्रतिरोधलाई धेरै कम गर्छ।
२. लोशनको मात्रा धेरै कम छ
उच्च-गुणस्तरको इमल्सनको मूल्य उच्च छ। लागत बचत गर्न, निर्माताले थोरै मात्रामा इमल्सन मात्र थप्छ, जसले गर्दा वास्तविक ढुङ्गाको पेन्टको पेन्ट फिल्म खुकुलो हुन्छ र सुकेपछि पर्याप्त बाक्लो हुँदैन, पेन्ट फिल्मको पानी अवशोषण दर तुलनात्मक रूपमा ठूलो हुन्छ, र बन्धन शक्ति तदनुसार कम हुन्छ। समयको वर्षा मौसममा, वर्षाको पानी पेन्ट फिल्ममा प्रवेश गर्नेछ, जसले गर्दा वास्तविक ढुङ्गाको पेन्ट सेतो हुनेछ।
३. अत्यधिक गाढा बनाउने
जब निर्माताहरूले वास्तविक ढुङ्गाको रंग बनाउँछन्, तिनीहरूले प्रायः ठूलो मात्रामा कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज, हाइड्रोक्साइथाइल सेलुलोज, आदि मोटाउने पदार्थको रूपमा थप्छन्। यी पदार्थहरू पानीमा घुलनशील वा हाइड्रोफिलिक हुन्छन्, र कोटिंग फिल्ममा बनेपछि कोटिंगमा रहन्छन्। कोटिंगको पानी प्रतिरोधलाई धेरै कम गर्छ।
समाधान:
१. उच्च गुणस्तरको लोशन छनौट गर्नुहोस्
स्रोतबाट वास्तविक ढुङ्गाको रंगको पानी प्रतिरोध सुधार गर्न उत्पादकहरूले फिल्म बनाउने पदार्थको रूपमा उत्कृष्ट पानी प्रतिरोधी उच्च-आणविक एक्रिलिक पोलिमरहरू छनौट गर्न आवश्यक छ।
२. इमल्शन अनुपात बढाउनुहोस्
निर्माताले इमल्सनको अनुपात बढाउनु पर्छ, र वास्तविक ढुङ्गाको पेन्ट इमल्सनको मात्रामा धेरै तुलनात्मक परीक्षणहरू गर्नु पर्छ ताकि वर्षाको पानीको आक्रमणलाई रोक्न वास्तविक ढुङ्गाको पेन्ट लागू गरेपछि बाक्लो र पूर्ण पेन्ट फिल्म प्राप्त होस्।
३. हाइड्रोफिलिक पदार्थहरूको अनुपात समायोजन गर्नुहोस्
उत्पादनको स्थिरता र कार्यक्षमता सुनिश्चित गर्न, सेल्युलोज जस्ता हाइड्रोफिलिक पदार्थहरू थप्नु आवश्यक छ। मुख्य कुरा भनेको सटीक सन्तुलन बिन्दु फेला पार्नु हो, जसले गर्दा निर्माताहरूले ठूलो संख्यामा बारम्बार परीक्षणहरू मार्फत सेल्युलोज जस्ता हाइड्रोफिलिक पदार्थहरूको गुणहरू अध्ययन गर्न आवश्यक पर्दछ। उचित अनुपात। यसले उत्पादनको प्रभावलाई मात्र सुनिश्चित गर्दैन, तर पानी प्रतिरोधमा पर्ने प्रभावलाई पनि कम गर्छ।
12
स्प्रेको छिचोल, गम्भीर फोहोर
घटना र मुख्य कारणहरू:
केही वास्तविक ढुङ्गाका रंगहरूले छर्कँदा बालुवा गुमाउँछन् वा वरिपरि छरिन्छन्। गम्भीर अवस्थामा, लगभग १/३ रंग खेर जान सक्छ।
१. ग्राभेलको अनुचित ग्रेडिङ
वास्तविक ढुङ्गाको रंगमा रहेका प्राकृतिक कुचिएका ढुङ्गाका कणहरूले एकसमान आकारका कणहरू प्रयोग गर्न सक्दैनन्, र विभिन्न आकारका कणहरूसँग मिसाएर मिलाउनुपर्छ।
२. अनुचित निर्माण सञ्चालन
स्प्रे गन व्यास धेरै ठूलो भएको हुन सक्छ, स्प्रे गन प्रेसर राम्ररी चयन गरिएको छैन र अन्य कारकहरूले पनि स्प्ल्याशिङ निम्त्याउन सक्छ।
३. अनुचित कोटिंग स्थिरता
पेन्टको स्थिरताको अनुचित समायोजनले स्प्रे गर्दा बालुवा खस्ने र छ्याप्ने समस्या पनि निम्त्याउन सक्छ, जुन सामग्रीको गम्भीर बर्बादी हो।
समाधान:
१. ग्राभेल ग्रेडिङ समायोजन गर्नुहोस्
निर्माण स्थलको अवलोकनबाट, यो पत्ता लागेको छ कि सानो कण आकारको प्राकृतिक कुचिएको ढुङ्गाको अत्यधिक प्रयोगले पेन्ट फिल्मको सतहको बनावट कम बनाउनेछ; ठूलो कण आकारको कुचिएको ढुङ्गाको अत्यधिक प्रयोगले सजिलै छ्याप्ने र बालुवाको क्षति निम्त्याउनेछ। एकरूपता प्राप्त गर्न।
२. निर्माण कार्यहरू समायोजन गर्नुहोस्
यदि यो बन्दुक हो भने, तपाईंले बन्दुकको क्यालिबर र दबाब समायोजन गर्न आवश्यक छ।
३. रंगको स्थिरता समायोजन गर्नुहोस्
यदि रंगको स्थिरता कारण हो भने, स्थिरता समायोजन गर्न आवश्यक पर्दछ।
13
वास्तविक ढुङ्गाको रंग
घटना र मुख्य कारणहरू:
१. आधार तहको pH को प्रभाव, यदि pH ९ भन्दा बढी छ भने, यसले फूल फुल्ने घटना निम्त्याउँछ।
२. निर्माण प्रक्रियाको क्रममा, असमान मोटाईमा फूल फुल्ने सम्भावना हुन्छ। साथै, धेरै कम वास्तविक ढुङ्गाको रंग छर्कने र धेरै पातलो रंगको फिल्मले पनि फूल फुल्ने सम्भावना हुन्छ।
३. वास्तविक ढुङ्गाको रंगको उत्पादन प्रक्रियामा, सेलुलोजको अनुपात धेरै बढी हुन्छ, जुन फुल्नुको प्रत्यक्ष कारण हो।
समाधान:
१. आधार तहको pH लाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्, र क्षारीय पदार्थहरूको वर्षा रोक्न ब्याक-सिलिङ उपचारको लागि क्षार-प्रतिरोधी सिलिङ प्राइमर प्रयोग गर्नुहोस्।
२. सामान्य निर्माण रकम कडाईका साथ लागू गर्नुहोस्, कुनाहरू नकाट्नुहोस्, वास्तविक ढुङ्गाको रंगको सामान्य सैद्धान्तिक कोटिंग मात्रा लगभग ३.०-४.५ किलोग्राम/वर्ग मिटर हुन्छ।
३. सेल्युलोजको मात्रालाई उचित अनुपातमा गाढा बनाउने पदार्थको रूपमा नियन्त्रण गर्नुहोस्।
14
वास्तविक ढुङ्गाको रंग पहेँलो हुँदै
वास्तविक ढुङ्गाको रंग पहेँलो हुनु भनेको रङ पहेंलो हुनु हो, जसले उपस्थितिलाई असर गर्छ।
घटना र मुख्य कारणहरू:
उत्पादकहरूले बाइन्डरको रूपमा कमसल एक्रिलिक इमल्सनहरू प्रयोग गर्छन्। सूर्यबाट आउने पराबैंगनी किरणहरूको सम्पर्कमा आउँदा इमल्सनहरू सड्नेछन्, रङीन पदार्थहरू अवक्षेपण गर्नेछन् र अन्ततः पहेंलोपन निम्त्याउनेछन्।
समाधान:
उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न उत्पादकहरूले बाइन्डरको रूपमा उच्च-गुणस्तरको इमल्सनहरू छनौट गर्न आवश्यक छ।
15
पेन्ट फिल्म धेरै नरम छ।
घटना र मुख्य कारणहरू:
योग्य वास्तविक ढुङ्गाको पेन्ट फिल्म धेरै कडा हुनेछ र नङले तान्न सकिँदैन। धेरै नरम पेन्ट फिल्म मुख्यतया इमल्सनको अनुचित चयन वा कम सामग्रीको कारणले हुन्छ, जसले गर्दा पेन्ट फिल्म बन्दा कोटिंगको अपर्याप्त कसिलोपन हुन्छ।
समाधान:
वास्तविक ढुङ्गाको रंग उत्पादन गर्दा, उत्पादकहरूले लेटेक्स रंग जस्तै इमल्सन छनौट गर्नु हुँदैन, तर उच्च एकता र कम फिल्म बनाउने तापक्रम भएको कम्पोजिट घोल छनौट गर्नु पर्छ।
16
रंगीन विकृति
घटना र मुख्य कारणहरू:
एउटै भित्तामा एउटै ब्याचको रंग प्रयोग गरिँदैन, र दुई ब्याचको रंग बीच रंग भिन्नता हुन्छ। वास्तविक ढुङ्गाको रंग कोटिंगको रंग बालुवा र ढुङ्गाको रंगले पूर्णतया निर्धारण गर्छ। भूगर्भीय संरचनाको कारण, रंगीन बालुवाको प्रत्येक ब्याचमा अनिवार्य रूपमा रंग भिन्नता हुनेछ। त्यसकारण, सामग्रीहरू प्रविष्ट गर्दा, एउटै ब्याचको खानीहरूद्वारा प्रशोधित रंगीन बालुवा प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ। सबै क्रोमेटिक विचलन कम गर्न। जब रंग भण्डारण गरिन्छ, सतहमा तह वा तैरने रंग देखा पर्दछ, र स्प्रे गर्नु अघि यसलाई पूर्ण रूपमा हलचल गरिएको छैन।
समाधान:
सम्भव भएसम्म एउटै भित्ताको लागि एउटै ब्याचको रंग प्रयोग गर्नुपर्छ; भण्डारण गर्दा रंग ब्याचहरूमा राख्नुपर्छ; प्रयोग गर्नु अघि स्प्रे गर्नु अघि यसलाई पूर्ण रूपमा चलाउनु पर्छ; सामग्री खुवाउँदा, खानीद्वारा प्रशोधित रंगीन बालुवाको एउटै ब्याच प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ, र सम्पूर्ण ब्याच एक पटकमा आयात गर्नुपर्छ। ।
17
असमान आवरण र स्पष्ट पराल
घटना र मुख्य कारणहरू:
एउटै ब्याचको पेन्ट प्रयोग गरिँदैन; पेन्ट तहमा राखिएको हुन्छ वा भण्डारणको समयमा सतह तह तैरिरहेको हुन्छ, र स्प्रे गर्नु अघि पेन्ट पूर्ण रूपमा हलचल गरिएको हुँदैन, र पेन्टको चिपचिपाहट फरक हुन्छ; स्प्रे गर्दा हावाको चाप अस्थिर हुन्छ; स्प्रे गर्दा लगाउने वा स्थापना त्रुटिहरूको कारणले स्प्रे गन नोजलको व्यास परिवर्तन हुन्छ; मिश्रण अनुपात गलत छ, सामग्रीहरूको मिश्रण असमान छ; कोटिंगको मोटाई असंगत छ; निर्माण प्वालहरू समयमै अवरुद्ध हुँदैनन् वा भर्ने पछि स्पष्ट पराल निम्त्याउँछ; माथिल्लो कोट पराल बनाउन पराल बनाउने योजना स्पष्ट रूपमा देखिन्छ।
समाधान:
मिश्रण अनुपात र स्थिरता जस्ता सम्बन्धित कारकहरू नियन्त्रण गर्न विशेष कर्मचारी वा निर्माताहरूको व्यवस्था गरिनुपर्छ; निर्माण प्वालहरू वा मचान खोल्ने ठाउँहरू पहिले नै बन्द र मर्मत गरिनुपर्छ; रंगको एउटै ब्याच सकेसम्म धेरै प्रयोग गर्नुपर्छ; रंग ब्याचहरूमा भण्डारण गर्नुपर्छ, र स्प्रे गर्नु अघि पूर्ण रूपमा चलाउनु पर्छ यसलाई समान रूपमा प्रयोग गर्नुहोस्; स्प्रे गर्दा समयमै स्प्रे गनको नोजल जाँच गर्नुहोस्, र नोजल दबाब समायोजन गर्नुहोस्; निर्माणको क्रममा, पराललाई सब-ग्रिड सिम वा पाइप स्पष्ट नभएको ठाउँमा फ्याँक्नु पर्छ। कोटिंग मोटाई, विभिन्न शेडहरू बनाउन कोटिंगहरूको ओभरल्यापिंगबाट बच्न।
18
कोटिंगमा फोका आउने, फुल्ने, फुट्ने
घटना र मुख्य कारणहरू:
कोटिंग निर्माणको क्रममा आधार तहको आर्द्रता धेरै उच्च हुन्छ; सिमेन्ट मोर्टार र कंक्रीट आधार तह अपर्याप्त उमेरको कारणले पर्याप्त बलियो हुँदैन वा क्युरिङ तापक्रम धेरै कम हुन्छ, मिश्रित मोर्टार आधार तहको डिजाइन बल धेरै कम हुन्छ, वा निर्माणको क्रममा मिश्रण अनुपात गलत हुन्छ; कुनै बन्द तल्लो कोटिंग प्रयोग गरिएको छैन; मुख्य कोटिंग सतह पूर्ण रूपमा सुक्नु अघि माथिल्लो कोटिंग लगाइन्छ; आधार तह फुटेको छ, तल्लो प्लास्टरिङ आवश्यकता अनुसार विभाजित गरिएको छैन, वा विभाजित ब्लकहरू धेरै ठूला छन्; सिमेन्ट मोर्टार क्षेत्र धेरै ठूलो छ, र सुकाउने संकुचन फरक छ, जसले खोक्रो र दरारहरू बनाउँछ, तल्लो तह खोक्रो हुन्छ र सतह तह पनि फुट्छ; आधार तहको प्लास्टरिङको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सिमेन्ट मोर्टार तहहरूमा प्लास्टर गरिएको छैन; एक पटकमा धेरै स्प्रे, धेरै बाक्लो कोटिंग, र अनुचित पातलोपन; कोटिंगको कार्यसम्पादनमा दोषहरू, आदि। कोटिंग फुट्न सजिलो छ; मौसमको तापक्रम भिन्नता ठूलो छ, जसको परिणामस्वरूप भित्री र बाहिरी तहहरूको सुकाउने गति फरक हुन्छ, र सतह सुख्खा हुँदा र भित्री तह सुख्खा नभएमा दरारहरू बन्छन्।
समाधान:
प्राइमरलाई आवश्यकता अनुसार विभाजन गर्नुपर्छ; आधार तहको प्लास्टरिङ प्रक्रियामा, मोर्टारको अनुपात कडाइका साथ मिसाउनुपर्छ र तहबद्ध प्लास्टरिङ गर्नुपर्छ; निर्माण निर्माण प्रक्रिया र विशिष्टताहरू अनुसार गरिनुपर्छ; कच्चा पदार्थको गुणस्तर कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ; बहु-तह, प्रत्येक तहको सुकाउने गति नियन्त्रण गर्ने प्रयास गर्नुहोस्, र स्प्रे गर्ने दूरी अलि टाढा हुनुपर्छ।
19
कोटिंग झर्न थाल्नु, क्षति हुनु
घटना र मुख्य कारणहरू:
कोटिंग निर्माणको क्रममा आधार तहको ओसिलोपन धेरै बढी हुन्छ; यो बाह्य मेकानिकल प्रभावको अधीनमा रहेको छ; निर्माणको तापक्रम धेरै कम छ, जसले गर्दा कोटिंग फिल्मको निर्माण राम्रो हुँदैन; टेप हटाउने समय असहज छ वा विधि अनुचित छ, जसले गर्दा कोटिंगमा क्षति पुग्छ; बाहिरी भित्ताको तल कुनै सिमेन्टको आधार बनाइएको छैन; मिल्दो ब्याक कभर पेन्ट प्रयोग गरिएको छैन।
समाधान:
निर्माण कार्य निर्माण प्रक्रिया र विशिष्टता अनुसार गरिनेछ; निर्माणको क्रममा तयार उत्पादनहरूको सुरक्षामा ध्यान दिइनेछ।
20
निर्माणको क्रममा गम्भीर क्रस-प्रदूषण र रङ्ग परिवर्तन
घटना र मुख्य कारणहरू:
कोटिंग पिग्मेन्टको रंग फिक्का हुन्छ, र हावा, वर्षा र घामको जोखिमको कारणले रंग परिवर्तन हुन्छ; निर्माणको क्रममा विभिन्न विषयहरू बीच अनुचित निर्माण अनुक्रमले क्रस-दूषितता निम्त्याउँछ।
समाधान:
एन्टी-अल्ट्राभायोलेट, एन्टी-एजिंग र एन्टी-सनलाइट पिग्मेन्ट भएका पेन्टहरू छनौट गर्न आवश्यक छ, र निर्माणको क्रममा पानी थप्ने कुरालाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, र एउटै रङ सुनिश्चित गर्न बीचमा मनमानी रूपमा पानी थप्नु हुँदैन; सतह तहको प्रदूषण रोक्नको लागि, कोटिंग पूरा भएपछि २४ घण्टामा फिनिश पेन्ट ब्रश गर्नुहोस्। फिनिश ब्रश गर्दा, यसलाई चल्नबाट वा फूलको अनुभूति बनाउन धेरै बाक्लो हुनबाट रोक्न सावधान रहनुहोस्। निर्माण प्रक्रियाको क्रममा, निर्माणको क्रममा व्यावसायिक क्रस-दूषितता वा क्षतिबाट बच्न निर्माण प्रक्रियाहरू अनुसार निर्माण व्यवस्थित गर्नुपर्छ।
एक्काइस
यिन याङ कोण दरार
घटना र मुख्य कारणहरू:
कहिलेकाहीँ यिन र याङ कुनाहरूमा दरारहरू देखा पर्छन्। यिन र याङ कुनाहरू दुई काट्ने सतहहरू हुन्। सुकाउने प्रक्रियाको क्रममा, यिन र याङ कुनाहरूमा एकै समयमा पेन्ट फिल्ममा दुई फरक दिशामा तनाव हुनेछ, जुन फुट्न सजिलो छ।
समाधान:
यदि दरारका यिन र याङ कुनाहरू फेला परेमा, स्प्रे गन प्रयोग गरेर फेरि पातलो रूपमा स्प्रे गर्नुहोस्, र दरारहरू ढाकिएसम्म प्रत्येक आधा घण्टामा फेरि स्प्रे गर्नुहोस्; भर्खरै स्प्रे गरिएका यिन र याङ कुनाहरूको लागि, स्प्रे गर्दा एकै पटक बाक्लो रूपमा स्प्रे नगर्न सावधान रहनुहोस्, र पातलो स्प्रे बहु-तह विधि प्रयोग गर्नुहोस्। , स्प्रे गन टाढा हुनुपर्छ, चाल गति छिटो हुनुपर्छ, र यसलाई यिन र याङ कुनाहरूमा ठाडो रूपमा स्प्रे गर्न सकिँदैन। यसलाई केवल छरपस्ट गर्न सकिन्छ, अर्थात्, दुई छेउमा स्प्रे गर्नुहोस्, ताकि कुहिरोको फूलको किनारा यिन र याङ कुनाहरूमा फैलियोस्।
पोस्ट समय: अप्रिल-२५-२०२४