कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज (CMC) एक उच्च आणविक पोलिमर हो जुन राम्रो रियोलोजिकल गुण र स्थिरता भएको ड्रिलिंग फ्लुइडमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यो एक परिमार्जित सेलुलोज हो, जुन मुख्यतया क्लोरोएसेटिक एसिडसँग सेल्युलोजको प्रतिक्रिया गरेर बनाइन्छ। यसको उत्कृष्ट प्रदर्शनको कारण, CMC तेल ड्रिलिंग, खानी, निर्माण र खाद्य उद्योग जस्ता धेरै क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ।
१. CMC का गुणहरू
कार्बोक्साइमिथाइल सेलुलोज सेतो देखि हल्का पहेंलो पाउडर हो जुन पानीमा घुल्दा पारदर्शी कोलोइडल घोल बन्छ। यसको रासायनिक संरचनामा कार्बोक्साइमिथाइल समूहहरू हुन्छन्, जसले गर्दा यसमा राम्रो हाइड्रोफिलिसिटी र स्नेहन हुन्छ। यसको अतिरिक्त, CMC को चिपचिपापन यसको आणविक तौल र सांद्रता समायोजन गरेर नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, जसले ड्रिलिंग तरल पदार्थहरूमा यसको प्रयोगलाई अत्यधिक लचिलो बनाउँछ।
२. ड्रिलिंग फ्लुइडमा भूमिका
ड्रिलिंग प्रक्रियाको क्रममा, ड्रिलिंग फ्लुइडको प्रदर्शन महत्त्वपूर्ण हुन्छ। ड्रिलिंग फ्लुइडमा CMC ले निम्न मुख्य भूमिका खेल्छ:
गाढा पार्ने पदार्थ: CMC ले ड्रिलिंग तरल पदार्थको चिपचिपापन बढाउन सक्छ, जसले गर्दा तिनीहरूको बोक्ने क्षमता बढ्छ, निलम्बित ठोस कणहरू राख्छ र अवसादनलाई रोक्छ।
रियोलोजी परिमार्जक: ड्रिलिंग फ्लुइडको रियोलोजिकल गुणहरू समायोजन गरेर, CMC ले यसको तरलता सुधार गर्न सक्छ ताकि यसले उच्च तापक्रम र उच्च चापको अवस्थामा पनि राम्रो तरलता कायम राख्न सकोस्।
प्लग एजेन्ट: CMC कणहरूले चट्टानका दरारहरू भर्न सक्छन्, तरल पदार्थको क्षतिलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न र ड्रिलिंग दक्षता सुधार गर्न सक्छन्।
लुब्रिकेन्ट: CMC थप्दा ड्रिल बिट र इनारको भित्ता बीचको घर्षण कम गर्न, पहिरन कम गर्न र ड्रिलिंग गति बढाउन सकिन्छ।
३. CMC का फाइदाहरू
कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोजलाई ड्रिलिंग फ्लुइड एडिटिभको रूपमा प्रयोग गर्दा निम्न फाइदाहरू छन्:
वातावरणमैत्री: CMC एक प्राकृतिक पोलिमर सामग्री हो जसमा राम्रो जैविक विघटनशीलता हुन्छ र वातावरणमा कम प्रभाव पार्छ।
लागत-प्रभावकारिता: अन्य सिंथेटिक पोलिमरहरूको तुलनामा, CMC को कम लागत, उत्कृष्ट प्रदर्शन र उच्च लागत-प्रभावकारिता छ।
तापक्रम र लवणता अनुकूलन क्षमता: CMC ले उच्च तापक्रम र उच्च नुन वातावरणमा पनि स्थिर प्रदर्शन कायम राख्न सक्छ र विभिन्न भूगर्भीय अवस्थाहरूमा अनुकूलन गर्न सक्छ।
४. आवेदन उदाहरणहरू
वास्तविक प्रयोगहरूमा, धेरै तेल कम्पनीहरूले विभिन्न ड्रिलिंग परियोजनाहरूमा CMC सफलतापूर्वक लागू गरेका छन्। उदाहरणका लागि, केही उच्च तापक्रम र उच्च चापको इनारहरूमा, CMC को उचित मात्रा थप्दा माटोको rheology लाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ र सहज ड्रिलिंग सुनिश्चित गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, केही जटिल संरचनाहरूमा, CMC लाई प्लगिङ एजेन्टको रूपमा प्रयोग गर्नाले तरल पदार्थको क्षतिलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न र ड्रिलिंग दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ।
५. सावधानीहरू
यद्यपि CMC का धेरै फाइदाहरू छन्, प्रयोग गर्दा निम्न बुँदाहरू पनि ध्यान दिनुपर्छ:
अनुपात: वास्तविक अवस्था अनुसार थपिएको CMC को मात्रा समायोजन गर्नुहोस्। अत्यधिक प्रयोगले तरलतामा कमी ल्याउन सक्छ।
भण्डारण अवस्था: ओसिलोपनले कार्यसम्पादनलाई असर नगर्न यसलाई सुख्खा र चिसो वातावरणमा राख्नुपर्छ।
समान रूपमा मिसाउने: ड्रिलिंग फ्लुइड तयार गर्दा, कणहरू जम्मा हुनबाट बच्न CMC पूर्ण रूपमा घुलिएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।
ड्रिलिंग फ्लुइडमा कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोजको प्रयोगले ड्रिलिंग दक्षतामा सुधार र लागत घटाउने मात्र होइन, तर केही हदसम्म वातावरणीय संरक्षण प्रविधिको विकासलाई पनि बढावा दिन्छ। विज्ञान र प्रविधिको विकाससँगै, CMC को आवेदन दायरा अझ विस्तार हुनेछ, र हामी भविष्यका ड्रिलिंग परियोजनाहरूमा ठूलो भूमिका खेल्न तत्पर छौं।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-०५-२०२४